NYL-2000压力机操作规程
压力机安全操作规程及注意事项
压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。
- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。
- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。
- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。
2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。
- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。
2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。
- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。
- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。
- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。
2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。
- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。
- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。
- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。
3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。
- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。
- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。
- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。
- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。
- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。
以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
压力机操作规程
压力机操作规程
《压力机操作规程》
一、操作人员应具备相关操作证书和职业技术培训。
二、在操作前应对压力机进行全面检查，确认设备运转良好，各项指示灯和安全装置齐全有效。
三、操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、严格遵守操作规程，确保生产过程中操作符合相关安全规定和技术标准。
五、操作时需注意生产场地的安全，并保证现场整洁有序。
六、任何异常情况出现时，应立即停机进行故障排查并向相关人员报告。
七、禁止未经许可擅自更改设备参数或调整压力机的工作状态。
八、操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
九、禁止在设备运转中随意介入或触碰机器零部件。
十、严格遵守使用和管理规定，确保设备操作过程的安全和质量。
以上是《压力机操作规程》的相关内容，操作人员在使用压力机时应严格遵守以上规程，保证操作安全、生产顺利。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
NYL-2000压力机操作规程
NYL-2000压力机操作规程一、安全注意事项1.压力机应设立明显的标志牌，规定使用人数以及机器工作状态。
2.机器地面不能有障碍物；3.用脚踏式开关，一定得快速松开加压制动；4.在加压力后，最好应站在压力机侧面，由于它的工作技术很高，突发情况发生时，如果站在机器前面，您就危险了；5.在靠近压力机的地区不能吸烟，不得使用开火工具；6.维修、清洁机器前，必须清除电源；7.压力机的每个部件都必须放置正确位置。
二、操作前准备1.确认材料合适 NYL-2000压力机可用于不锈钢、铜、铝、铁、锻件等金属材质。
在操作前，务必确认使用材料适合机器要求。
2.确认机器环境合适 NYL-2000压力机应该安装在平坦、坚固的地面上，周围没有震源。
3.确定压缩量在确定合适的压缩量时，要遵循机器的压力表。
顶部压力应该低于5%（注：这是因为过高的压缩会造成金属脆性，影响其性能）。
4.操作前检查机器部件检查泵、阀、管道和放气阀是否处于合适的位置。
确保安装正确。
三、机器使用1.启动首先启动压力机上的电源，并执行下列步骤（在代程序号下）：①手动模式，②调整压力表到设定压力值，③传送表滑杆前进；2.储存将所有零部件收集到适当的圆形槽内，然后降低机器顶部压力至0，插入储存存储抽屉。
3.关闭按下“关闭”按钮，将机器部件关闭。
四、机器维护1.土壤每天用清水冲洗机器；2.油量在使用机器前，需检查冷却油量和油压。
若油量过低，则应注入 20L 高级液压油 AW68液压油。
3.润滑机器滑道应涂上润滑油（可使用涡轮液压油）。
4.零件定期检查与润滑推杆、滑动缸和密封垫。
五、注意事项1.通过计算，“上下压力偏差率”必须控制在0.5%以下。
如果超过这个数字，就需要更换机器中的元器件。
2.保持时间：通常为 3min / 次，然后顶部压力将自动消失，机器弹回到原来的位置。
如果压力机需要在短时间内连续工作，则需要预先设置操作状态。
3.储存抽屉放置的位置必须放置于附近区域，以免将机器震动。
2000型压力试验机操作规程
2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。
3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。
7、维护实验室装置和室内清洁。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
2000液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
2000型压力试验机操作规程
NYL-2000型压力试验机操作规程
一、在使用前必须进行检查，储油箱的油是否加满，油管接头是否
松动，以防漏油。
二、根据要求，更换需要的弹簧，在小牛顿值时，使用小弹簧，使
读数准确。
三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，如果试验金属材料则必须加
用经热处理磨干的垫板，以免承压板受损。
四、旋紧回油阀。
五、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动螺母调
节弹线，使指针恰与该度盘0线重合。
六、控制送油阀，按需要的速度加压。
七、如继续加压主动针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件
已压至极限强度。
将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油箱内。
八、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针
拨回至零点。
压力机的操作规程
压⼒机的操作规程压⼒机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指⽰灯亮接通⽓源打开截⽌阀,使空⽓进⼊压⼒机⽓路。
检查各⽓路压⼒表值达到如下规定压注意:1.通⽓后必须检查各管路漏⽓情况,确保⽆泄漏;2.过滤器和排污⼝必须每天进⾏排污,⽓源⽔分⼤时,须在⽓源加⼲燥装置。
1.3启动润滑系统⾄正常⼯作状态。
检查润滑油管有⽆泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认⼯作正常。
运转前检查项⽬①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有⽆松动并拧紧；③检查【紧急停⽌】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压⼒机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进⾏压⼒机运转时，务请严格遵守下⾯的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和⼨动运转,只能在⾮正常作业时使⽤。
所谓“⾮正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
⾄于通常的⽣产作业，务必以“单次”或“连续”运转进⾏。
使⽤微调和⼨动运转，部分安全装置将变得⽆效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使⽤双⼿操作，千万不可以⽤器具等进⾏单⼿操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能⼒的，只能⽤来模具对合，不能⽤来进⾏模具试冲等作业。
2.2.2长时间(⼀星期左右)休⼯后,重新开动压⼒机时,务必先进⾏下列作业,然后⽅可投⼊正常运转。
①进⾏⽇常检查和每⽉检查的定期检查项⽬；②进⾏前⾯【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以⼨动进⾏30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进⾏该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进⾏前⾯【1.操作准备】各项⼯作之后才进⾏下列⼯作：(1)操作电源置⼊【ON】通位;⑵往复位⽅向转动【紧急停⽌】按钮;⑶确认滑块装模⾼度调整开关置⼊断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认⼯作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压⼒机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
压力机使用安全操作规程
压力机使用安全操作规程1. 引言本文档旨在规范压力机的安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
请所有相关人员仔细阅读并严格遵守本规程。
2. 安全操作指南2.1 入场前准备在使用压力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关的培训，理解使用压力机的基本操作知识和安全规定。
•仔细阅读并理解压力机的操作手册和安全警示板上的相关信息。
•检查压力机的外观和设备是否完好无损，确保没有明显的故障或安全隐患。
•检查压力机的液压油和冷却水的储存量，确保在使用过程中有足够的润滑和冷却。
•穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2.2 操作程序在使用压力机时，操作人员应按照以下操作程序进行：1.打开压力机的总电源开关，并确保仪表显示正常。
2.压力机的各个操作按钮和控制杆应保持清晰、可读，并处于正常工作状态。
3.在进行任何操作之前，操作人员应确认所有保护装置和安全系统已经调试和启用。
4.在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意机器的运行状态，并注意周围的安全环境。
5.操作人员不得随意更改设备的参数和设定，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
6.在操作完成后，及时关闭电源开关，并确保所有操作按钮和控制杆都处于停止状态。
2.3 安全注意事项在使用压力机时，操作人员应注意以下安全事项：1.使用压力机时，不得穿戴宽松的衣物、首饰或长发等，以防止被卷入机器中。
2.操作时，不得将手指、手臂或其他身体部位放置在压力机的移动部件或夹具之间。
3.操作人员应保持专注和冷静，切勿使用压力机时分心或进行其他无关的操作。
4.在开启压力机电源之前，确保所有操作人员都远离机器，并确保其它无关人员不进入操作区域。
5.在操作过程中，如遇到任何异常情况或紧急事件，应立即按下停止按钮，并报告给相关人员。
3. 应急措施3.1 火灾应急处理如果发生火灾事故，操作人员应立即进行以下应急处理措施：1.迅速通知现场其他人员并引导他们撤离现场，确保人员的安全。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
《压力机安全操作规程》
一、全程操作前应检查压力机的运行状态，确保各部分正常工作，如有异常情况应及时报修。
二、操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和手套。
三、工作时必须保持专注，不得在操作过程中进行其他谈话或行为。
四、操作人员应排除所有可能违反安全操作规程的行为和物品，确保工作环境干净整洁。
五、操作人员应了解并遵守相关操作技术标准，不得擅自改变或调整设备设置。
六、操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。
七、操作人员在操作过程中应保持稳定的心态，不得慌乱或鲁莽操作。
八、操作人员应随时留意设备工作时可能出现的异常情况，一旦发现应立即停止操作并进行检修。
九、操作人员禁止在设备运行过程中进行维护、清理或调整，必须在停止工作后进行相关操作。
十、操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自违反或忽视安全规定，否则将被追究相关责任。
十一、在使用和操作过程中如有任何疑问或困惑，应及时向相关负责人或技术人员咨询。
以上是关于《压力机安全操作规程》的一些基本要求，请所有操作人员严格遵守，并做好各项操作准备工作。
谢谢。
NYL-2000D型压力试验机操作规程
NYL-2000D型压力试验机操作规程
1．开机前首先检查电闸是否合上，然后按所需加载压力数悬挂弹簧。
2．打开UPS接通电源，打开电脑及自动采集仪,进入材料检测管理系统，并预热待机。
3．试验前开动试验机器，使表盘指针对零，开机时应集中精神，注意机器运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
4．选择相应的试验项目和试样编号，确认后按"F5"键进入数据自动采集状态。
5．试验时应控制加荷速度,险强度等级<C30的试件,加荷速度取0.3－0.5Mpa/S，砼险强度等级≥C30的试件，加荷速度取0.5-0.8Mpa/s为宜.卸载时不宜回油太快，避免机械损坏。
6．在试验过程中，密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常，应马上由维护人员校正。
7．试验完毕,退出自动采集系统,关闭电源,将试验机清扫干净。
NYL-2000压力机操作规程
NYL-2000压力机操作程序
1.油口将清洁N46＃机油加入油箱。
2.通电后启动电机。
(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,逆时针旋转速度阀手柄,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件，调正螺杆高度，保持上压板与试件之间的距离1~2㎜。
5.当试件未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，移除破碎样本后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。
7.根据被动针（红针）指示的数值，记录试件的耐压值。
8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN将指示值记录在力表上；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN将指示值记录在力表上。
9.记录试件的耐压值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。
10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。
NYL压力机操作规程
NYL压力机操作规程NYL压力机是一款经典的机械制造设备，它被广泛应用于各个领域。
在操作NYL压力机时，为了确保其正常运行和保障工作人员的安全，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将介绍NYL压力机的操作规程，以期为相关从业人员提供一些参考和帮助。
NYL压力机操作规程的准备工作在开始操作NYL压力机之前，需要进行一系列的准备工作，以保证正常的工作程序和操作效果。
准备工作包括：1.检查机器、设备的状况；2.检查设备的环境，以确保整个操作区域干燥，并没有可燃或易燃的材料；3.检查油压系统的油位，确保油的质量符合要求；4.对于较大的NYL压力机，还需要对操作人员进行培训。
NYL压力机操作规程的步骤1.开机准备打开总控制面板电源，检查安全锁是否处于锁定状态。
如果锁定，则需要进行解锁操作。
2.调整杠杆将操作杠杆置于合适的位置，保证操作杠杆与活塞间的距离适当，杠杆与活塞不得直接接触。
手动将滑块调到预定的位置。
3.检查并调节油路压力检查油路压力，确认调节阀是否处于正确的位置。
如果不是，请进行调整。
4.检查并调节油温调节油温，确保油的温度符合要求。
5.操作压力机在确认以上步骤已经完成后，开始操作压力机。
在操作时，需要非常小心谨慎，不能有任何冲动和急躁的情绪。
操作过程中需要考虑零件的材质、尺寸、形状等因素，如有必要，可以添加辅助工具，实现更好的操作效果。
6.结束操作操作结束后，需要对压力机进行清理和维护，为下一次操作做好准备。
NYL压力机操作规程的注意事项操作NYL压力机时需要注意以下事项：1.严禁在压力机操作中停止、过度加力或使用不合适的工具。
2.不得在操作时增加压力，我们需要选择适当的压力来进行操作。
3.需要保护机器和设备，避免意外撞击或其他意外事故的发生。
4.维护压力机的整理和保养，避免机器磨损，提高使用寿命。
NYL压力机是一种高精度、高效率的机械制造设备，其操作规程是确保压力机正常运转和保障工作人员安全的重要保证。
2、2000型压力试验机操作规程
2000型压力试验机操作规程
一、仪器通电预热一段时间后，先按“复位”键，使仪器进入正常工作状态后，按“清0”键清除零点。
二、按照下压板上的定位刻线，并按试件的大小将试件放在下压板的中心，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
三、按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起（加荷时应平稳均速），仪器在检测到力值超过5KN开始显示力值，试件压裂后，仪器自动记录该试验的峰值。
四、试件压碎后立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱，当不再做试验时关闭送油阀，切断电源并清扫试验机。
注意事项：
一、首次使用前，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。
二、开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
三、操作时下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
四、严禁超负荷运行。
五、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞。
六、严禁在高压时停机后再开机。
七、经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。
八、当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。
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NYL-2000压力机操作规程
1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。
(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。
7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。
8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。
10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。