轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则
3.2.6轻质油品储罐当液面低于低低液位时，储罐收油流速不应高于1.0m/s，高于低低液位时最高流速不应高于4.0m/s。储罐的收油流速宜在操作控制系统内显示。
3.3储罐结构
3.3.1轻质油品储罐应考虑弱顶结构设计。
3.2.1储存温度下的饱和蒸汽压＞88kPa的油品不应进入常压储罐单独储存。
3.2.2 溶解氢气的油品必须经过脱气处理之后方可进入储罐。
3.2.3石脑油、汽油、航煤及相应馏分油储罐收油温度≤40℃；其它轻质油品最高收油温度应低于油品闪点5℃，并保证混合后的储存温度低于闪点5℃。
3.2.4有加热设施的储罐最低储存温度应能满足油品流动性要求，最高储存温度应低于闪点5℃。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组
2012年6月
《轻质油品储罐技术导则（试行）》编制小组
组长：沈钢 戴监 何盛宝
成员：刘杰 邢颖春 丁立海 王强 周敏 于建宁 章龙江 黄阜生
张鸿 宋晓江 刘军 陈为民 温铁民
主编单位：工程建设公司大连设计分公司
参编单位：寰球工程公司、华东设计分公司、石油化工研究院、
安全环保研究院、大庆石化、大连西太平洋石化、大连石化、
3.1.2储存沸点低于45℃的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。
3.1.3甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。
3.1.4石脑油或汽油及其组分油在储存温度下的饱和蒸汽压＞88kPa时，应选用低压储罐；饱和蒸汽压≤88kPa时，宜选用内浮顶储罐。
3.1.5轻污油储罐宜采用低压储罐。
3.2 工艺指标
4罐壁用钢板的超声检测要求应满足GB50341，检测方法和质量标准应符合JB/T4730的规定。
2023年炼油轻质油储罐安全运行规定
2023年炼油轻质油储罐安全运行规定1.引言炼油轻质油储罐是石油炼制工艺中重要的设备，对其安全运行有着重要意义。
为了保障炼油轻质油储罐的安全运行，制定本规定。
2.安全管理责任2.1 炼油企业应设立专门的安全运行管理部门，并明确相关人员的职责。
2.2 安全管理部门应制定安全管理制度，包括储罐安全运行规范、应急预案等，确保储罐的安全运行。
3.储罐建设与维护3.1 储罐的建设、改扩建和维护应符合国家规定的相关标准，必要时应有相关的审批手续。
3.2 储罐的外部及内部的防腐蚀工作应定期进行，确保储罐的安全性。
3.3 储罐的配套设施（如测量仪表、监测设备等）应经过定期维护和检修，确保其灵敏度和准确性。
3.4 储罐的进出口阀门和安全阀应定期检查、维修和更换，确保其正常运行。
4.操作管理4.1 储罐操作人员应经过相关培训，并持有相应的证书。
4.2 储罐应定期进行巡视，对储罐周围环境进行检查，确保储罐的正常运行，并及时排除存在的问题。
4.3 储罐操作应按照相关操作规程进行，严禁操作人员违规操作，防止发生事故。
5.安全监测与预警5.1 储罐应配备相应的安全监测设备，如液位监测器、温度传感器等，对储罐进行实时监测。
5.2 储罐应配备可靠的火灾和泄漏报警系统，确保及时发现和处理异常情况。
5.3 在出现异常情况时，应立即采取相应的应急措施，包括启动应急泄压系统、关闭周围设备等，保障人员安全和防止事故进一步扩大。
6.应急预案6.1 炼油企业应制定完善的应急预案，并定期进行演练和评估，确保各项应急预案的可行性。
6.2 应急预案中应包括对储罐泄露、火灾等事故的应急处理措施，并明确相关人员的职责和应急装备的准备情况。
7.安全培训与教育7.1 炼油企业应定期对相关人员进行安全培训与教育，包括储罐安全运行知识、应急处理措施等。
7.2 安全培训与教育应加强对新员工的培训，确保其了解储罐的安全运行规定和注意事项。
8.事故报告与处理8.1 发生储罐相关事故后，应立即向相关部门报告，并启动事故应急预案。
炼油轻质油储罐安全运行规定（4篇）
炼油轻质油储罐安全运行规定第一章总则第一条为了确保炼油轻质油储罐的安全运行，保障人员生命财产安全，维护环境的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于石油化工企业炼油轻质油储罐的日常运行和管理。
包括储罐的设计、建造、维修和检验等方面的规定。
第三条本规定所称炼油轻质油储罐，是指专用于储存炼油轻质油产品，采用密闭、固定的钢质构造的容器。
第四条炼油轻质油储罐的管理人员应严格遵守国家相关法律法规，并按照本规定的要求进行管理和操作。
第二章设计和建造要求第五条炼油轻质油储罐的设计和建造应符合国家相关标准和规范的要求，且必须经过专业设计、监理和验收。
第六条储罐结构应符合以下要求：（一）储罐的配置、容量和尺寸应根据工艺流程和需求确定。
（二）储罐应采用合理的结构和材料，确保其强度和稳定性。
（三）储罐应具备泄漏和爆炸的防护措施。
（四）储罐应设置密封措施，保证油品的质量和环境的安全。
第七条储罐的施工应符合以下要求：（一）施工前必须制定详细的施工方案，并按照方案进行施工。
（二）施工应有专业监理，并按照相关的施工标准和规范进行施工。
（三）施工过程中应采取安全措施，保证人员安全和施工质量。
（四）施工完成后，必须进行验收和试运行，并做好相应的记录和档案。
第三章操作和管理要求第八条炼油轻质油储罐的操作和管理应符合以下要求：（一）严格执行国家相关的操作规程和规范。
（二）管理人员必须具备相关的操作证书和岗位培训。
（三）日常操作过程中应做好油品的记录和储罐的检查。
（四）定期进行储罐的维护和检修，并制定相应的计划和方案。
第九条储罐操作和管理中应注意以下安全事项：（一）遵守消防安全规定，确保储罐周围的消防设施的完好和操作正常。
（二）定期进行泄漏和防爆设备的测试和维护，确保其可靠性。
（三）储罐保温材料和防腐层应定期检查和维修。
（四）储罐内部油品的沉积物应定期清理。
第四章安全监测和事故应急处理第十条储罐的安全监测应符合以下要求：（一）定期检查储罐的油位和压力，确保其正常工作。
精选范文--炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定1总1.1目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.1.1石脑油在储存温度下(不大于40℃，下同)的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式．3.1.3石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施，储罐补充气体应使用氮气(或其它惰性气体)、脱硫后的燃料气等。
采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。
炼油轻质油储罐安全运行规定模版
炼油轻质油储罐安全运行规定模版一、目的和适用范围该安全运行规定的目的是确保炼油轻质油储罐的安全运行，预防事故的发生，并适用于所有炼油厂使用的轻质油储罐。
二、术语定义1. 轻质油：指炼油过程中所得到的石油产品，具有较低的密度和较高的挥发性。
2. 储罐：指用于存储轻质油的容器，通常为圆筒形式。
3. 安全运行：指储罐在存储、输送、和处理轻质油的过程中，以确保工作人员和设备的安全为首要任务。
三、安全要求1. 储罐设计要符合国家相关标准，且必须进行定期检查和维护。
2. 储罐周围必须设有合适的防火设施，包括灭火器、消防通道和灭火系统。
3. 储罐内部的液位、压力和温度必须定期检查，并记录在案。
4. 储罐必须配备可靠的液位和压力传感器，并与报警系统相连。
5. 储罐周围必须进行定期巡视，发现异常情况及时处理。
6. 储罐必须定期进行清洁和维护，以确保其功能正常。
7. 储罐的进出口必须设有可靠的安全阀和泄压装置。
8. 储罐必须按规定进行普通维护、定期检修和技术改造。
9. 储罐周围必须设置周界围墙，并保持围墙的完整性。
四、操作要求1. 管理人员必须对储罐的操作人员进行严格培训，确保其具备相应的知识和技能。
2. 操作人员必须按照规定的操作规程进行工作，不得违规操作。
3. 操作人员在进行储罐操作前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作人员必须熟悉储罐的结构和工作原理，且能够熟练操作储罐的输入输出设备。
5. 操作人员在进行储罐操作时，必须保持专注，并随时关注储罐的运行状态。
6. 管理人员必须制定应急预案，并定期组织演练，以确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
7. 操作人员必须定期进行体检，以确保身体健康，具备工作能力。
五、安全措施1. 储罐周围必须设置明显的警示标识，包括禁止吸烟、禁止明火等。
2. 储罐周围必须保持整洁，禁止堆放易燃物品。
3. 储罐的维护和清洁必须由专业人员进行，并通过安全程序控制。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定1总则1.1目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.2轻质油设计储存温度不应大于40℃。
3.3需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。
切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.4储罐应配置罐下采样设施。
3.5现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.6储运能力3.7氮封措施·4设备及防腐4.1内浮顶储罐a)铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg／m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b)铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定随着我国经济的快速发展，炼油行业的发展也取得了长足的进步。
而在炼油过程中，轻质油的储存成为不可避免的环节。
炼油轻质油储罐是储存轻油的主要设备，为了确保轻油安全储存，保障人员和财产的安全，各地都制定了相应的石油储罐安全管理规定。
本文将对炼油轻质油储罐安全运行规定进行详细阐述。
储罐液位监测炼油轻质油储罐的液位监测至关重要。
首先，对液位的监控能够及时发现液位异常变化，避免因液位异常造成罐体爆炸、油气泄漏等事故。
其次，液位监控还可以根据罐内液位井的高低，计算出储罐内液体的数量，防范因计算误差而导致的事故。
但是需要注意的是，在液位监测过程中，应严格按照储罐设计标准进行监测，进行定期检查和校准，确保监测数据准确可靠。
储罐防火措施炼油轻质油储罐的油品易燃易爆，因此在运行过程中必须采取一系列防火措施。
首先是对储罐进行防火隔离，禁止在储罐周围进行火种、明火的操作。
其次，制定相应的防火应急预案，在发生火灾时，能够迅速采取相应的措施，降低事故对周围环境和人员的影响。
同时，在储罐的设计和建设过程中，还应考虑到防火问题，合理设置储罐间距，采取防火结构和装置等措施来确保储罐的安全。
罐区安全管理针对炼油轻质油储罐，还需要进行罐区安全管理。
罐区安全管理应以“预防为主，综合治理为辅”的原则，切实做好罐区内的安全管理工作。
具体措施包括：设置安全警示标志和照明设施，确保操作人员的安全；定期进行罐区巡查，发现问题及时处理；制定响应预案，一旦发生意外情况，能够第一时间进行应急处理等。
储罐维护保养在储罐的运行过程中，必须进行定期的维护保养工作。
首先是罐体进行焊接和检查，对罐体表面进行清洗，防止腐蚀；其次是对防火结构进行检查，确保其有效性；最后是定期进行罐内清洗，清除污物和异物，防止产生“危险溶液”等现象。
维护保养工作的完成，不仅能延长设备的使用寿命，还能减少因设备老化或者故障而引发的事故风险。
总结综上所述，炼油轻质油储罐安全运行规定，关系到企业生产和工人安全，因此必须非常重视。
炼油轻质油储罐安全运行规定范文
炼油轻质油储罐安全运行规定范文第一章总则第一条为确保炼油轻质油储罐的安全运行，保护环境，防止事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于所有炼油轻质油储罐的安全运行管理。
第三条炼油轻质油储罐是指用于储存炼油轻质油的容器设备，其设计容量不得大于5000m3。
第四条炼油轻质油储罐的安全运行以人员安全为首要目标，同时保障设备的正常运行和炼油轻质油的质量。
第五条炼油轻质油储罐的安全运行应符合相关国家法律法规的要求，并定期进行安全评估和技术检查。
第二章设备及设施要求第六条炼油轻质油储罐应具备以下设备和设施：防火设施、泄漏报警设备、消防设备、静电接地装置、泄漏控制装置等。
第七条炼油轻质油储罐应设置在宽敞、平坦的场地上，距离其他设备和建筑物应符合相关规定。
第八条炼油轻质油储罐应按设计要求进行防腐蚀处理，并定期进行检查和维修。
第九条炼油轻质油储罐应配备完善的通风设备，确保罐内气体排放和通风畅通。
第十条炼油轻质油储罐应设置防雷设备，确保在雷电天气时罐内安全。
第三章操作管理要求第十一条炼油轻质油储罐的操作人员必须经过岗前培训，并持有相关岗位操作证书。
第十二条炼油轻质油储罐操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急处理方法。
第十三条炼油轻质油储罐应定期对操作人员进行培训和考核，确保其操作技能和安全意识的提高。
第十四条炼油轻质油储罐操作人员应严格执行操作规程，禁止超负荷操作和违章操作。
第十五条炼油轻质油储罐应定期进行设备检查和维修，确保其正常运行和安全性能。
第四章安全措施第十六条炼油轻质油储罐的入口和出口应配备防过压和防减压装置，防止设备压力过高或过低。
第十七条炼油轻质油储罐应设置泄压阀和安全阀，当设备内部压力达到安全极限时，及时泄压以保证设备的安全。
第十八条炼油轻质油储罐应配备泄漏控制装置，及时发现和处理设备泄漏。
第十九条炼油轻质油储罐应设置泄漏报警装置，当设备泄漏时，及时报警并采取相应的处理措施。
第二十条炼油轻质油储罐应有完善的消防设施，包括消防栓、灭火器等。
轻质油罐安全运行指导意见
中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试行）1总 则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，落实源头治理措施，加大检修维护力度，提高设备防护能力，精心操作和维护，避免事故发生。
1.3 范围石脑油（重整、乙烯原料）、焦化汽油（含焦化汽柴油储罐，下同）、催化汽油中间原料储罐和轻污油、含硫污水等储罐。
1.4 方案除意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准和规范为基础，重点对储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮盘的制造安装等内容做了规定和补充。
除特殊说明外，意见中储罐均指立式圆筒钢制焊接常压储罐。
2 一般要求2.1 轻质油储罐的设计、制造、安装和施工应符合国家和行业现行标准和规范，包括：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2007）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》等。
2.2 储罐设计、制造、施工及安装的单位应具有相应资质，切实履行所承担的工作职责，确保储罐建造质量。
2.3 储罐的防雷、防静电措施应严格按照相关标准执行，确保设施完整并完好投用。
2.4 要高度重视储罐工艺源头管理，采取措施控制好进入储罐的工艺介质蒸汽压和活性硫、氯离子含量，精心操作，实现本质安全。
2.5 应加强对轻质油储罐的防腐蚀管理工作，根据储存介质的特点有针对性地制定相应的防腐蚀措施，并严格按相关规范做好防腐工作。
2.6 应建立内、外浮顶储罐的可燃气体检测制度，及时掌握储罐运行状况。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定第一章总则第一条为了确保炼油轻质油储罐的安全运行，保障人员生命财产安全，维护环境的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于石油化工企业炼油轻质油储罐的日常运行和管理。
包括储罐的设计、建造、维修和检验等方面的规定。
第三条本规定所称炼油轻质油储罐，是指专用于储存炼油轻质油产品，采用密闭、固定的钢质构造的容器。
第四条炼油轻质油储罐的管理人员应严格遵守国家相关法律法规，并按照本规定的要求进行管理和操作。
第二章设计和建造要求第五条炼油轻质油储罐的设计和建造应符合国家相关标准和规范的要求，且必须经过专业设计、监理和验收。
第六条储罐结构应符合以下要求：（一）储罐的配置、容量和尺寸应根据工艺流程和需求确定。
（二）储罐应采用合理的结构和材料，确保其强度和稳定性。
（三）储罐应具备泄漏和爆炸的防护措施。
（四）储罐应设置密封措施，保证油品的质量和环境的安全。
第七条储罐的施工应符合以下要求：（一）施工前必须制定详细的施工方案，并按照方案进行施工。
（二）施工应有专业监理，并按照相关的施工标准和规范进行施工。
（三）施工过程中应采取安全措施，保证人员安全和施工质量。
（四）施工完成后，必须进行验收和试运行，并做好相应的记录和档案。
第三章操作和管理要求第八条炼油轻质油储罐的操作和管理应符合以下要求：（一）严格执行国家相关的操作规程和规范。
（二）管理人员必须具备相关的操作证书和岗位培训。
（三）日常操作过程中应做好油品的记录和储罐的检查。
（四）定期进行储罐的维护和检修，并制定相应的计划和方案。
第九条储罐操作和管理中应注意以下安全事项：（一）遵守消防安全规定，确保储罐周围的消防设施的完好和操作正常。
（二）定期进行泄漏和防爆设备的测试和维护，确保其可靠性。
（三）储罐保温材料和防腐层应定期检查和维修。
（四）储罐内部油品的沉积物应定期清理。
第四章安全监测和事故应急处理第十条储罐的安全监测应符合以下要求：（一）定期检查储罐的油位和压力，确保其正常工作。
轻质油品储罐技术导则.
中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则（试行）二○一二年六月前言为加强轻质油品储罐管理，保证安全生产，2011年9月股份公司专题科技立项，组织设计、生产、技术、设备、安全等专业技术人员编制了轻质油品储罐技术导则，编制小组认真分析相关设计和运行规范，开展现场调研，组织研讨交流，于2012年2月17日下发了《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》，2012年3月召开了专题研讨交流会，进一步宣贯相关专业技术要求，结合储运系统安全隐患治理，深入研讨了现场存在的重点、难点问题。
经过补充、完善，形成了《轻质油品储罐技术导则（试行）》。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》力求规范运行管理，促进本质安全。
体现了四个创新点：一是研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全设计要点；二是深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对性的措施；三是总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步规范推广；四是分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》适用于各生产企业从设计、施工、运行、检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患；适用于制订、修订、完善轻质油品储运罐区工艺技术规程、操作规程、检维修作业规程和相关的管理制度；也是新建和改扩建轻质油品储运系统的设计依据之一。
由于轻质油品储罐弱顶结构、进油口型式、防静电技术等研究工作尚未完成，编制时间仓促，本导则还存在不足之处，有待通过工程技术研究和生产实践进一步补充，希望各单位在使用过程中提出更多的宝贵意见，以便修改完善。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组2012年6月《轻质油品储罐技术导则（试行）》编制小组组长：沈钢戴鑑何盛宝成员：刘杰邢颖春丁立海王强周敏于建宁章龙江黄阜生张鸿宋晓江刘军陈为民温铁民主编单位：工程建设公司大连设计分公司参编单位：寰球工程公司、华东设计分公司、石油化工研究院、安全环保研究院、大庆石化、大连西太平洋石化、大连石化、兰州石化、锦州石化主要起草人：杜云散王笑静田孝伟王涵张学恭刘博安玉亮白跃华娄仁杰吴秀敏王春明董树新李忠超贺兆伟关海若周才江吴宇朱爽邹政刘海燕阎安目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 安全要点 (3)3.1 储罐选型 (3)3.2 工艺指标 (3)3.3 储罐结构 (3)3.4 安全设施 (6)3.5 仪表 (8)3.6 电气电信 (8)3.7 防雷 (10)3.8 防静电 (12)3.9 消防 (14)3.10 平面布置 (16)3.11 防火堤 (18)4 储罐施工与检验 (20)4.1 施工技术 (20)4.2 检查与验收 (20)5 储罐防腐 (22)6 储罐投用 (24)6.1 生产准备 (24)6.2 中间交接 (24)6.3 投用前安全检查 (25)6.4 投用过程 (26)7 运行管理 (27)7.1 物料性质指标与控制 (27)7.2 工艺指标及要求 (28)7.3 单项操作 (30)7.4 氮封管理 (31)7.5 管线吹扫置换 (32)7.6 日常监测 (32)7.7 防雷防静电 (33)8 清罐作业 (35)8.1 清罐作业原则 (35)8.2 退油置换 (35)8.3 界面管理 (37)8.4 机械清罐 (37)9 检维修管理 (39)9.1 检修周期 (39)9.2 检修内容 (39)9.3 检维修作业规程 (42)9.4 检修与质量管理 (42)9.5 验收管理 (43)10 应急管理 (45)10.1 应急预案 (45)10.2 应急演练 (48)10.3 三级防控 (48)10.4 安全教育 (50)11 附则 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (53)1总则1.0.1为加强轻质油品储罐的生产技术管理，保证安全生产，特制定本技术导则。
轻质油罐安全运行指导意见
轻质油罐安全运行引导看法1、设备日常检查为保证轻质油罐安全运行，需要对设备进行日常检查，以排出各种异常情形，发觉问题适时处理。
在日常检查的过程中，需要注意以下几个方面的问题：（1）液位测量：应当定期校准液位测量设备，确保其精准性。
同时，也需查看电缆是否磨损或者损坏，是否具有牢靠的接地。
（2）压力监控：应当定期查看气体压力计等设备的压力值，确保其正常。
假如设备有故障，需要立刻进行维护和修理处理。
（3）管道检查：需要检查罐内和管道是否存在淤泥、铁锈、沉积物和腐蚀等问题。
假如存在问题，需要适时清理，防止管道堵塞和破坏。
（4）透气性检查：需要定期查看排气阀门、排气管道和沉淀池等设备的透气性，确保其正常工作。
假如显现问题，应当适时维护和修理处理。
2、注意防静电措施在轻质油罐的运输、储存和加油操作中，都可能产生电荷积累。
假如不适时实行措施，可能会导致静电火花的产生，从而引发火灾和爆炸等严重事故。
因此，在轻质油罐的运行过程中，需要注意防静电措施：（1）地接：应当定期检查设备的接地线是否正常，并适时维护和修理处理问题。
（2）除去静电：对于静电累积较大的设备和管道，可以实行除去静电的方法，如使用静电除去器、喷雾涂覆等。
（3）避开积聚：尽量避开油品长时间储存在罐内，而应当适时运输或加油，避开油品在罐内积聚过多，加添静电积累的可能性。
（4）使用防爆电气设备：应当使用符合防爆标准的电气设备，以降低静电引起火灾和爆炸的风险。
3、加油安全操作指南在轻质油罐的加油操作中，需要注意以下几个方面的安全操作指南：（1）精准调配加油量：应当依据车辆需要的油量精准调配，避开过度加油。
（2）检查车辆：应当检查加油车辆的泄漏情况和静电积累情况，避开产生安全隐患。
（3）熄火状态：车辆在加油前需要熄火，避开引发火灾和爆炸。
（4）点火次序：先点燃燃气再点燃油气，避开反爆。
（5）停靠位置：应当将加油车辆停靠在安全的区域，并使用防滑垫和防滑板等设备，避开意外事故。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定1总则1.1目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.2轻质油设计储存温度不应大于40℃。
3.3需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。
切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.4储罐应配置罐下采样设施。
3.5现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.6储运能力3.7氮封措施·4设备及防腐4.1内浮顶储罐a)铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg／m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b)铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。
轻质油罐安全运行指导意见
轻质油罐安全运行指导意见一、前言随着工业化进程的不断发展，各种化学物质的制造及储存需求日益增长。
油罐作为一种常见储存设备，由于其体积大、重量轻，成本低廉等特点，受到许多行业的青睐，其中轻质油罐更是目前较为常见的一种。
然而，由于其储罐容积较大，储存物体易燃易爆等特点，一旦安全事故发生，造成的后果不堪设想，对人们的生命与财产安全造成重大威胁。
因此，规范化的油罐安全运行已经成为一项必不可少的工作。
本文旨在针对轻质油罐的特点，提出一些安全运行指导意见，帮助从业人员更好地管理和维护轻质油罐，确保其正常、安全运行。
二、安全运行指导意见1、选址与设计在选址时，应考虑到轻质油罐的周围环境，避免选址于易燃易爆物体聚集或可能受到外力干扰的区域。
在设计时，应根据储存物性质及需要储量来选择合适的储存容量和材料。
同时，设备的防火、防爆措施也应当充分考虑。
保证储罐周围没有杂物和草叶，以便及时发现泄漏、报警器等故障情况并及时维修保养。
2、密封性检查轻质油罐的密封性是确保储存物体安全的一项重要指标，其检查频率应当充分，以最大化地降低隐患风险。
在轻质油罐日常运行前，需对其进行一次全面检查，检查内容包括密封圈、旋门等部件的状态，是否存在损坏、老化、开裂等情况。
如果发现异常情况，应立即进行维修并更换损坏部件，确保储存罐的密封性良好。
3、消防设备的准备和检查轻质油罐若发生火灾等意外事故，若没有规范的消防设备，则后果不堪设想。
在油罐的附近需要设置灭火器和防火安全标识，必须有专业的消防设备，如预先设置水泵，消防车道等，并要定期进行检查和维护，保持正常运转状态。
4、定期清洁轻质油罐在运行过程中，会逐渐积累一些杂质和污垢，会影响储存物体本身的质量和安全性。
因此，需要定期对轻质油罐进行清洁，以便更好的维护油罐内的储存物体清洁、减少污染、预防意外事故发生。
5、专业人员的管理和维护轻质油罐的安全运行离不开专业的人员管理和维护。
在选聘人员时要注重人员相关专业技术及操作经验。
轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则轻质油品概述轻质油品，指密度小于1克/立方厘米的石油产品，如汽油、煤油、柴油等。
这些轻质油品的特征是易挥发、易燃和易腐蚀。
在储存和运输过程中，需要采取一系列措施来确保储罐的安全性和稳定性，以免发生泄漏、爆炸等意外事故。
储罐材料选择轻质油品储罐采用的主要材料有钢、铝合金和玻璃钢。
钢制储罐价格相对较低、使用寿命长，但制造周期较长，生产工艺复杂，耗费大量能源和人力。
铝合金储罐具有重量轻、强度高和耐腐蚀等特点，但成本较高。
玻璃钢储罐是一种新型材料，具有质轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等优点，但成本相对较高。
储罐结构设计轻质油品储罐应采用密封结构，避免油品泄漏出罐。
储罐的设计应满足以下条件:•承受内外压力，避免形变或破裂；•抗震能力，避免发生地震；•强度高，能够承受内部和外部的负荷；•能够避免油品与空气直接接触，减少油品挥发和污染；•能够便于检修和维护。
储罐安全性措施轻质油品储罐的安全性措施包括以下方面：防静电措施由于轻质油品中含有静电离子，储罐内会产生静电积聚，需要采取防静电措施以避免火灾和爆炸的发生。
具体措施包括：•确保接地系统良好，避免静电积聚；•增加静电接地棒，分散静电；•采用防爆电器设备，断开电源。
地震防护由于地震容易导致储罐破裂和油品泄漏，需要采取地震防护措施。
具体措施包括：•使用弹性储罐支架，增加储罐的抗震能力；•建立安全防护区，避免人员伤亡。
泄漏防范措施由于轻质油品具有挥发性和腐蚀性，容易导致泄漏和环境污染，需要采取泄漏防范措施。
具体措施包括：•设置内罐和外罐进行双重保护，避免油品泄漏；•定期进行巡检，及时进行维修和更换受损部件；•配备泄漏侦测器，及时发现泄漏和污染。
储罐维护保养轻质油品储罐的维护保养包括以下方面：•定期进行巡视和检查，保持储罐的清洁和干燥；•保持储罐内油面高度，避免油品老化和挥发；•定期进行涂层和防腐处理，防止腐蚀；•做好储罐记录和管理，及时处置失效储罐。
结语轻质油品储罐的安全管理和技术维护至关重要，需要采取一系列措施确保储罐的安全性和可靠性。
轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则导言轻质油品储罐是储存石油和石油产品的紧要设施，其牢靠性和安全性直接关系到企业的生产经营和社会的安全稳定。
本文旨在介绍轻质油品储罐的技术要求和管理细节，以帮忙企业提高储罐设施的安全牢靠性。
一、储罐结构设计1. 储罐结构轻质油品储罐一般采纳固定顶式或浮顶式设计，依据不同的需求可分为不同的结构形式。
固定顶式储罐是开放式结构，顶部没有移动外壳，罐内有一个独立的气相空间，其优点是易于施工和维护，缺点是易受不安全材料的侵入和大气污染的影响。
浮顶式储罐是封闭式的结构，内装浮顶，优点是整个油面可以完全遮盖，削减氧气接触，同时避开外面的水分侵入，从而防止污染，缺点是用于轻质油品存储时需要额外考虑浮顶受力等问题。
2. 罐体厚度储罐厚度的设计要遵从标准要求和实际情况，一般应考虑储罐的容量、液体及气体的特性、储罐所处的环境条件、地震及风荷载等因素。
轻质油品储罐一般采纳钢制设计，其厚度要符合相关的国家和地方标准，并进行定期检测和维护和修理保养。
3. 钢材选择储罐的钢材应符合相关的标准要求，并应选用优质、高强度的钢材。
依据实在的工程情况，应合理选用合适的钢材类型和厚度，并进行相应的措施以保证储罐的安全性和稳定性。
4. 内涂层储罐内涂层应选用经过认证的涂料，能够在不同的条件下保持优良的防腐性能和柔韧性。
涂层应符合相关的标准，并应定期检测和修复。
二、储罐安全管理1. 安全生产标准企业应建立完善的安全生产标准和实践流程，确保储罐的安全和稳定。
企业应对储罐的日常维保和管理工作订立认真的标准和要求，并对管理人员进行培训和考核。
2. 安全装置储罐应装设相应的安全附加装置，如防腐层、防泄漏设备、安全阀等，以保证储罐在安全生产的前提下正常运行。
3. 检测、检修和维护储罐应定期进行检测、检修和维护，发觉问题要适时进行处理。
储罐必需依照规定的周期进行静水试验和蒸发试验，以确保罐体完好无损、稳定坚固，同时确保设备符合相关标准和法律法规要求。
轻质油储罐安全运行指导意见(试行)
附件1中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试行）1总则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3 范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐，下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4 方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2 一般要求2.1 轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
（详见附件－1）2.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3 罐区工艺3.1 储罐选型3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式。
3.1.3 石脑油低压立式储罐应设臵防止空气进入的措施, 储罐补充气体应使用氮气（或其它惰性气体）、脱硫后的燃料气等。
轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则一、前言随着我国经济的快速发展，轻质油品的需求量逐年增加，轻质油品储罐的安全运行和管理已成为石油化工行业关注的焦点。
为了加强轻质油品储罐的治理，保证安全生产，提高储罐运行效率，制定本技术导则。
本导则适用于新建、改建和扩建的轻质油品储罐工程，旨在规范轻质油品储罐的设计、施工、运行和维护，确保储罐的安全、可靠和经济运行。
二、术语和定义1.轻质油品：指密度小于0.8g/cm3的油品，如汽油、煤油、柴油等。
2.储罐：用于储存轻质油品的容器，包括地上储罐和地下储罐。
3.氮封：通过向储罐内注入氮气，使储罐内气体空间形成一定正压，以防止外部空气进入和油气挥发。
4.浮盘：指储罐内设置的可浮动式结构，用于提高储罐的储存效率和安全性。
三、设计要求1.选址和布局：轻质油品储罐应选择在远离居民区、学校、医院等人员密集场所，并符合国家有关环境保护和安全生产的规定。
储罐区应设有围墙，并设有明显的警示标志。
2.材料选择：储罐应选用具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
浮盘材料应具有较好的浮动性能和耐腐蚀性能。
3.结构设计：储罐应采用合理的结构形式，如圆柱形、球形等，以提高储罐的稳定性和承载能力。
浮盘应设计成可浮动式结构，以适应油品体积的变化。
4.氮封系统：储罐应设置氮封系统，通过向储罐内注入氮气，形成一定正压，防止外部空气进入和油气挥发。
氮封系统应具有自动控制功能，确保氮气供应的稳定性和安全性。
四、施工要求1.施工单位应具备相应的资质和经验，严格按照设计文件和技术规范进行施工。
2.储罐基础应采用混凝土基础，基础应进行严格验收，确保基础质量。
3.储罐和浮盘的安装应严格按照设计文件和技术规范进行，确保储罐和浮盘的安装质量。
4.氮封系统的安装应严格按照设计文件和技术规范进行，确保氮封系统的正常运行。
五、运行和维护要求1.运行管理：储罐运行过程中，应严格执行操作规程，定期对储罐进行巡检，确保储罐的安全运行。
轻质油储罐安全管理制度
一、总则为加强轻质油储罐的安全管理，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的轻质油储罐的设计、建设、运行、维护和拆除等全过程。
三、安全管理职责1. 单位负责人：对本单位轻质油储罐的安全管理工作全面负责，确保各项安全措施落实到位。
2. 安全管理部门：负责制定和组织实施轻质油储罐的安全管理制度，组织开展安全检查，监督各项安全措施执行情况。
3. 设备管理部门：负责轻质油储罐的设计、建设、运行、维护和拆除等工作，确保设备安全运行。
4. 作业人员：严格遵守本制度，按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。
四、安全管理措施1. 设备管理（1）轻质油储罐的设计、建设、改造和拆除等，必须符合国家有关标准和规范。
（2）定期对轻质油储罐进行检查、维修和保养，确保设备完好。
（3）禁止在储罐附近进行焊接、切割等可能引起火灾爆炸的作业。
2. 运行管理（1）建立健全轻质油储罐的运行管理制度，明确运行参数、操作规程和应急预案。
（2）加强运行监控，确保储罐内的油品质量、液位、压力等参数在安全范围内。
（3）禁止超载、超压运行，严禁使用不合格的油品。
3. 人员管理（1）对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（2）作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）加强对作业人员的健康管理，确保其具备良好的身体状况。
4. 应急管理（1）建立健全轻质油储罐的应急预案，定期组织演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延。
（3）做好事故调查、处理和总结工作，及时整改安全隐患。
五、监督检查1. 安全管理部门定期对轻质油储罐的安全管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 单位负责人对检查中发现的问题进行跟踪督办，确保整改到位。
3. 对违反本制度的行为，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由本单位安全管理部门负责解释。
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中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则（试行）二○一二年六月前言为加强轻质油品储罐管理，保证安全生产，2011年9月股份公司专题科技立项，组织设计、生产、技术、设备、安全等专业技术人员编制了轻质油品储罐技术导则，编制小组认真分析相关设计和运行规范，开展现场调研，组织研讨交流，于2012年2月17日下发了《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》，2012年3月召开了专题研讨交流会，进一步宣贯相关专业技术要求，结合储运系统安全隐患治理，深入研讨了现场存在的重点、难点问题。
经过补充、完善，形成了《轻质油品储罐技术导则（试行）》。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》力求规范运行管理，促进本质安全。
体现了四个创新点：一是研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全设计要点；二是深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对性的措施；三是总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步规范推广；四是分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》适用于各生产企业从设计、施工、运行、检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患；适用于制订、修订、完善轻质油品储运罐区工艺技术规程、操作规程、检维修作业规程和相关的管理制度；也是新建和改扩建轻质油品储运系统的设计依据之一。
由于轻质油品储罐弱顶结构、进油口型式、防静电技术等研究工作尚未完成，编制时间仓促，本导则还存在不足之处，有待通过工程技术研究和生产实践进一步补充，希望各单位在使用过程中提出更多的宝贵意见，以便修改完善。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组2012年6月《轻质油品储罐技术导则（试行）》编制小组组长：沈钢戴鑑何盛宝成员：刘杰邢颖春丁立海王强周敏于建宁章龙江黄阜生张鸿宋晓江刘军陈为民温铁民主编单位：工程建设公司大连设计分公司参编单位：寰球工程公司、华东设计分公司、石油化工研究院、安全环保研究院、大庆石化、大连西太平洋石化、大连石化、兰州石化、锦州石化主要起草人：杜云散王笑静田孝伟王涵张学恭刘博安玉亮白跃华娄仁杰吴秀敏王春明董树新李忠超贺兆伟关海若周才江吴宇朱爽邹政刘海燕阎安目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 安全要点 (3)3.1 储罐选型 (3)3.2 工艺指标 (3)3.3 储罐结构 (3)3.4 安全设施 (6)3.5 仪表 (8)3.6 电气电信 (8)3.7 防雷 (10)3.8 防静电 (12)3.9 消防 (14)3.10 平面布置 (16)3.11 防火堤 (18)4 储罐施工与检验 (20)4.1 施工技术 (20)4.2 检查与验收 (20)5 储罐防腐 (22)6 储罐投用 (24)6.1 生产准备 (24)6.2 中间交接 (24)6.3 投用前安全检查 (25)6.4 投用过程 (26)7 运行管理 (27)7.1 物料性质指标与控制 (27)7.2 工艺指标及要求 (28)7.3 单项操作 (30)7.4 氮封管理 (31)7.5 管线吹扫置换 (32)7.6 日常监测 (32)7.7 防雷防静电 (33)8 清罐作业 (35)8.1 清罐作业原则 (35)8.2 退油置换 (35)8.3 界面管理 (37)8.4 机械清罐 (37)9 检维修管理 (39)9.1 检修周期 (39)9.2 检修内容 (39)9.3 检维修作业规程 (42)9.4 检修与质量管理 (42)9.5 验收管理 (43)10 应急管理 (45)10.1 应急预案 (45)10.2 应急演练 (48)10.3 三级防控 (48)10.4 安全教育 (50)11 附则 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (53)1总则1.0.1为加强轻质油品储罐的生产技术管理，保证安全生产，特制定本技术导则。
1.0.2本导则适用于储存石脑油、煤油、汽油、柴油、轻污油以及相应馏分等轻质油品钢制储罐的相关设计、生产、技术及安全管理。
1.0.3轻质油品储罐的设计除应执行本导则外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油相关技术和安全监督管理规定。
1.0.4本文件中凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
2术语2.0.1常压储罐设计压力小于或等于6.0kPa（罐顶表压）的储罐。
2.0.2低压储罐设计压力大于6.0kPa且小于100kPa（罐顶表压）的储罐。
2.0.3压力储罐设计压力大于或等于100kPa（罐顶表压）的储罐。
2.0.4固定顶罐罐顶周边与罐壁顶端固定连接的储罐。
其主要包括以下形式：自支撑式拱顶，自支撑式锥顶和支撑式锥顶。
2.0.5浮顶罐在敞口的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称浮顶罐。
2.0.6内浮顶罐在固定顶罐内设有浮盘的储罐。
2.0.7弱顶结构在超压状态下，罐顶与罐壁间的连接结构先于罐壁与罐底间的连接结构破坏，这样的罐顶被认为是弱顶。
2.0.8高高液位生产时不允许超过的液位高度。
2.0.9低低液位正常生产时允许达到的最低液位。
3安全要点3.1储罐选型3.1.1储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。
对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。
3.1.2储存沸点低于45℃的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。
3.1.3甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。
3.1.4石脑油或汽油及其组分油在储存温度下的饱和蒸汽压＞88kPa时，应选用低压储罐；饱和蒸汽压≤88kPa时，宜选用内浮顶储罐。
3.1.5轻污油储罐宜采用低压储罐。
3.2工艺指标3.2.1储存温度下的饱和蒸汽压＞88kPa的油品不应进入常压储罐单独储存。
3.2.2溶解氢气的油品必须经过脱气处理之后方可进入储罐。
3.2.3石脑油、汽油、航煤及相应馏分油储罐收油温度≤40℃；其它轻质油品最高收油温度应低于油品闪点5℃，并保证混合后的储存温度低于闪点5℃。
3.2.4有加热设施的储罐最低储存温度应能满足油品流动性要求，最高储存温度应低于闪点5℃。
3.2.5固定顶储罐正常操作时液位不得低于进油线顶部610mm，浮顶储罐浮盘处于浮起状态。
3.2.6轻质油品储罐当液面低于低低液位时，储罐收油流速不应高于1.0m/s，高于低低液位时最高流速不应高于4.0m/s。
储罐的收油流速宜在操作控制系统内显示。
3.3储罐结构3.3.1轻质油品储罐应考虑弱顶结构设计。
3.3.2 材料1 选用钢材和焊接材料的化学成分、力学性能、焊接性能应符合所选标准规范的最新版本。
2 罐壁钢板的使用厚度，应符合所选规范要求，且不得大于45mm 。
3 储罐设计温度低于0℃时，储罐钢板应按GB50341要求进行夏比V 型缺口低温冲击试验，冲击试验温度不应高于最低设计温度，储罐钢板的低温冲击试验取样频次应按GB50341要求，并横向取样。
4 罐壁用钢板的超声检测要求应满足GB50341，检测方法和质量标准应符合JB/T4730的规定。
3.3.3 罐底1 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小距离，不应小于下式的计算值，且不得小于600mm 。
ρw H t Lm b 215 t b ：罐底环形边缘板的最小公称厚度mm （不包括腐蚀裕量）；Hw ：设计最高液位m ；ρ：储液相对密度（取储液与水密度之比）。
2 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板的距离，不应小于50mm 。
3 罐底内径小于12.5m 时，罐底可不设环形边缘板；内径大于或等于12.5m 时，罐底宜设环形边缘板结构。
4 与罐壁连接处的罐底板需采用对接结构。
厚度不大于6mm 的罐底边缘板对接焊缝可不开设坡口，焊缝间隙不宜小于6mm ；厚度大于6mm 的罐底边缘板对接焊缝应采用V 形坡口；对接长度不小于700mm 。
边缘板与底圈壁板相焊的部位应做成平滑支撑面。
5 中幅板可采用对接、搭接结构。
采用搭接结构时，中幅板之间的搭接宽度不应小于5倍的板厚，且不应小于30mm ；中幅板应搭接在环形边缘板的上面，搭接宽度不应小于60mm 。
6 边缘板的材质应与底圈罐壁板的材质相同。
7 罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离，以及三块板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离，不得小于300mm 。
边缘板对接焊缝到底圈罐壁纵焊缝的距离，不得小于300mm 。
3.3.4 罐壁1罐壁相邻两层壁板的纵向接头应相互错开，最小距离不得小于300mm。
2上圈壁板厚度不得大于下圈壁板的厚度。
3罐壁板的纵、环焊缝应采用对接，内表面对齐。
4对接接头应采用全焊透结构。
5中间抗风圈与罐壁的连接应使用角钢长肢保持水平，短肢朝下，长肢端与罐壁相焊，上面采用连续角焊，下面可采用间断焊。
中间抗风圈自身接头应全焊透、全熔合。
6抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm。
3.3.5固定顶1不包括腐蚀裕量，罐顶板及其加强支撑构件的最小公称厚度不应小于4.5mm。
2罐顶板间的连接可采用对接或搭接。
采用搭接时，搭接宽度不得小于5倍的厚度，且不得小于25mm；罐顶板外表面的搭接焊缝应采用连续满角焊，内表面的搭接可根据使用要求及结构受力情况确定焊接形式。
3.3.6内浮顶1内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，不宜大于200mm。
2内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁接地。
静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定顶相连时，不得少于2组，且应均匀分布。
选择导线应考虑强度、扰性、电阻、耐腐性性、连接的可靠性及使用寿命。
3支柱、导向装置等穿过浮顶时，应加设密封。
4必要时，内浮顶上应设置排液装置。
5浮筒式内浮顶结构设计要求：a)浮筒的浮力不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b)蒙皮板之间不宜采用非金属的橡胶密封件；c)压条与梁应有足够的刚度，确保蒙皮板之间的连接密封可靠；6浮顶密封要求：a)宜选用软填料密封（软泡沫塑料外包不漏液的环向橡胶包袋）；b)软填料密封的橡胶包带所用材料，应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，其性能应不低于HG/T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求；并要求橡胶阻燃防火，即阻燃氧指数≥30%，表面电阻≤1×106Ω。
c)软填料密封的密封填料，弹性密封的密封填料，其性能应不低于GB10802《软质聚氨酯泡沫塑料》中JM30的要求，并满足下列要求：d)苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶包带。
e)弹性密封的设计和安装应采用浸液方式，以消除油气空间，浸液深度不低于50mm。