数控机床及数控加工技术第23次课
数控机床及数控加工技术第22次课
（2）坐标轴的规定
Z轴：
定义为机床主轴或平行于主轴的坐标轴。
如果机床有一系列主轴，则选尽可能垂直于工件 装夹面的主轴为Z轴。 正方向：
定义为从工作台到刀具夹持的方向，即刀具 远离工作台的运动方向。
X轴： (a) 若Z坐标轴是垂直的（立式铣床），当面对 主轴看立柱时，X坐标轴的正方向指向右方；
+Z
点在机床坐标系中的位置。
工件坐标系与机床坐标系的关系：
编程人员跟据编程需要，自行 设定编程坐标系（工件坐标 系）。然后给出刀具运动的节 点在工件坐标系中的坐标 操作人员通过对刀，确定工件坐 标系的原点在机床坐标系中的位 置
a. 如右图所示：在某种情况下，根据需要建立 如图所示工件坐标系，以A、C两点为例， 则在编程时，A、C点在工件坐标系中的坐 标分别为（20、30），（40、50）。 b. 操作人员通过对刀，确定了工件坐标系原点 在机床坐标系中的位置分别为X200.0 、 Y150.0。 c. 则机床在执行程序时，会自动地计算出A、C 点在机床坐标系中的坐标分别为［220 （200+20）、180（150+30）］，［240、200］。从 而系统会自动地将刀具按照指令分别移动到 两个坐标点处，依此类推，从而完成零件的 加工。
⑷数控铣床参考点
机床参考点一般取在X、Y、Z三个直角坐标轴正方向的极限位置上。 也是机床上的一个固定点，不同于机床原点
机床参考点对机床原点的坐标是已知值，即可根据机床参考点在机床坐标系中的 坐标值间接确定机床原点的位置
回零操作（回参考点）后表明机床坐标系建立
数控车床
3、工件坐标系
⑴ 工件坐标 工件坐标系的各坐标轴名称和方向必须与所使 用的数控机床坐标系相应的名称和方向相同。
数控技术及数控机床试题与参考答案
一．填空题（每题4分，共36分）1．数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。
按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配，从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。
2．按加工批量和零件的复杂程度，试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。
3．功率步进电机一般用于普通机床的数控改造，以及对精度要求较低的场合等系统。
步进电机的步距角是指。
对于三相步进电机，当以双相通电方式，齿数为40时。
此时步距角α＝。
4．为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工，或实现桓速切削的功能，数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。
因此，现代数控机床常采用作为主运动的动力源。
5．数控机床的最小设定单位是，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。
6．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其和。
提高机床的静刚度。
7．数控技术是的技术；计算机数控（CNC）是指；数控机床具有、、、、等优点。
8．插补器就实现的方法而言，可用或；按其实现的功能来分类，它可分为、、等类型。
9．刀具半径补偿是指。
左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。
二．简答题（每题6分，共18分）1．何谓二轴半坐标数控机床？2．试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成，它们分别的作用如何？伺服系统常用的驱动元件是什么？3．简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。
三．计算题（10分）若加工第一象限直线OE，起点为O(0，0)，终点为E(7，4)，设累加器为3位，试按DDA法进行插补计算，并绘出插补轨迹图。
四．论述题（每题9分，共36分）1．试推导下图内的脉冲当量δ与步距角α的关系式，假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。
由于脉冲当量是规定的，步进电机一经选定后，其步距角也是一定的，试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系？2．试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度？3．试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点。
(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案
(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案《数控编程技术》网络课答案形考任务1 一、单选题（每小题4分，共60分）题目1 下列叙述中，（）是数控编程的基本步骤之一。
选择一项：d. 程序校验与首件试切题目2 程序字由地址码＋数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（）。
选择一项：c. U－18.25 题目3 在下列代码中，属于非模态代码的是（）。
选择一项：b. G04 题目4 程序校验与首件试切的作用是（）。
选择一项：b. 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求题目5 在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（）。
选择一项：a. M代码题目6 程序段G00 G01 G03 G02 X20.0 Y40.0 R12.0 F160；最终执行（）指令。
选择一项：b. G02 题目7 图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（）。
图1 孔系加工路线方案比较选择一项：b. 定位误差a<b 题目8 在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据（）确定主轴转速。
选择一项：a. n=1000vC/πD 题目9 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ80 mm，若切削时的线速度为200 m/min，则这时的主轴转速约为（）r/min。
选择一项：b. 796 题目10 若在某实体钢质材料加工4-Φ12H7的孔系，孔深18 mm，较好的用刀方案是（）。
选择一项：d. 中心钻、Φ11.8钻头、Φ12铰刀题目11 在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2的目的是（）。
选择一项：c. 保证螺距精度题目12 下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（）。
选择一项：d. 尽量采用工序集中，先孔后面的顺序题目13 下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（）。
机床数控技术完整版课件全套ppt教程合集最全
二、 数控机床的发展过程
7
随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也随之不断更新， 先后出现了计算机直接数控（DNC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统
（CIMS）等先进制造系统 数控技术的发展速度非常迅速，计算机数控在制造领域的加工优势进一步被突出体现
出来。
三、我国数控机床的发展概况
四、 按进给伺服系统的类型分类
27
按有无位置检测装置可分为：
开环数控系统 闭环数控系统
四、 按进给伺服系统的类型分类
28
按检测装置的安装位置可分为：
全闭环数控系统 半闭环数控系统
（按检测装置的安装位置）
全闭环和半闭环
三、按加工方式分类
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（1）开环数控系统 没有位置检测装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统的稳定性好。
三、按加工方式分类
25
按加工方式的不同，常将数控机床分为两种：一般数控机床和加工中心机床。 （1）一般数控机床 最常见的有数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。 这类数控机床的特点与传统机床相似，但具有很高的精度，较高的生产率和较高的自动化程 度，适合于加工单件、小批量、高精度和复杂形状的工件。 由于一般的数控机床不带刀库，只能实现一道工序中的自动化。当改变工序时，需要人工完 成刀具的更换和调整等工作，阻碍了生产率的进一步提高。
二、按控制方式分类（按控制系统的功能）
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（3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床的特点是能够同时对两个及 以上的坐标轴进行加工控制。 加工时不仅能控制起点和终点的坐标，而且能 控制整个加工过程中每一刀位点的坐标和速度，即控 制刀具运动轨迹，将工件加工成所需的特定轮廓形状。
机床数控技术课后答案
机床数控技术课后答案第1章1．数控（NC）和计算机数控（CNC）的联系和区别是什么？答：数字控制（NC）简称数控，是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。
我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统（CNC）。
CNC系统的数字处理功能主要由软件实现，因而十分灵活，并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息，使数控系统的功能大大提高。
2．数控机床由哪几部分组成，各组成部分的功能是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3．简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别？答：控制原理：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。
区别：闭环控制系统有反馈装置，而开环没有。
4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题？答：(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。
(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。
(4)零件的定位基准和装夹方式。
(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。
(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第4章
4.2 数控工序的设计
一、数控加工工艺性分析 1．零件图上的尺寸标注 零件图上的尺寸标注应该适应数控加工的特点，在数控
加工零件图上，最好以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺 寸。这种标注方法不仅便于编程，而且有利于设计基准、工 艺基准、测量基准和编程原点的统一。对于图4-2(a)所示的 局部分散标注图样，最好将其标注方法改为如图4-2(b)所示， 这是因为数控机床的定位精度和重复定位精度很高，不会因 累积误差而破坏零件的使用性。
图4-4为分别对应图4-3所示缺陷进行处理后的结果。
图4-4 缺陷处理结果示例
3．零件结构的工艺性 第三章介绍的有关零件结构工艺性的问题，在数控加工 的工艺分析中都应该引起重视。但由于数控加工有其自身的 特点，因而对零件结构的工艺性提出了更高的要求。 (1) 在数控加工中，应尽量少用或不用成形刀具。如图 4-5中的三类槽型，对于普通机床(车床或磨床)加工而言，a 型的工艺性最好，b型次之，c型最差。因为b型和c型槽的刀 具制造困难，切削抗力比较大，刀具磨损后不易重磨。如果 是数控机床加工，则c型工艺性最好，b型次之，a型又最差。 因为a型槽在数控机床上加工时仍要用成形切糟刀切削，不 能充分利用数控加工的走刀特点，b型和c型槽则可用通用的 外圆刀具加工(如图4-6所示)。
图4-5 普通机床上用成形刀具加工沟槽
图4-6 数控机床对不同槽型的加工
(2) 内孔有复杂型面应尽量让普通的刀具一次走刀成形。 一般情况下，车削内孔中的型面比车削外圆和端面上的型面 更加困难。因此，当内孔有复杂型面的设计要求时，更要注 意数控车削的走刀特点，尽量让普通的刀具一次走刀成形。 如图4-7所示，在圆弧上端出口处，由于没有安排一段45° 的斜线而是以圆弧与端面直接相交，导致零件的数控车削工 艺性极差，难以加工。在分析零件结构工艺性时，对某些细 小部位也要注意，否则也有可能给数控加工带来问题。
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案（数控技术）】＞第一章绪论1•数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2.按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1 ）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d.价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a.反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b.主要检测机床工作台的位移量； c.精度高，稳定性难以控制，价格高。
(3)半闭环控制系统：其特点：a.反馈信号取自于传动链的旋转部位； b.检测电动机轴上的角位移；c.精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：(1 ) 点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
女口：数控钻床、数控镇床和数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
女口：简易数控车床和简易数控铳床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床)：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4.数控机床有哪些特点？答：a .加工零件的适用性强，灵活性好； b .加工精度高，产品质量稳定；c .柔性好；d .自动化程度高，生产率高；e .减少工人劳动强度；f • 生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1.什么是字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx ；特点是顺序自由。
第23次课数控编程
邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室 授课教师：贾建军 第23次课第7章 数控加工计算机辅助编程7.2 Master CAM 的车削编程6. 螺纹加工刀具路径下面接着前面的例子来介绍生成螺纹加工刀具路径的方法。
(1)Main Menu →Toolpaths →Next menu →Thread 。
系统将弹出如图a 所示的对话框。
(2)在Tool parameters 参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
(3)在Thread shapeparameters 参数对话框中定义螺纹参数。
见如图b 所示，各参数的意义：1)LeadLead 输入框用来设置螺纹的螺距。
有两种表示方法，当选择threads/mm 单选项时，输入框中的输入值表示为每毫米长度上螺纹的个数；当选择mm/threads 单选按钮时，输入框中的输入值表示为螺纹的螺距。
2)Included angle 和Thread angleIncluded angle 输入框用来设置螺纹两条边间的夹角，Thread angle 输入框用来设置螺纹一条边与螺纹轴垂线的夹角。
Thread angle 的设置值应小于Includedangle 的设置值，对于一般螺纹，Included angle 值为Thread angle 值的2倍。
图a 螺纹加工Tool parameters 参数对话框图b 螺纹加工Thread shape parameters 参数对话框3)Major Diameter 、Minor Diameter 和Thread depthMajor Diameter 输入框用于设置螺纹的顶径；Minor Diameter 输入框用于设置螺纹的底径；Thread depth 输入框用于设置螺纹的高度。
4)Start Position 和End PositionStart Position 输入框用于设置螺纹起点的Z 坐标；End Position 输入框用于设置螺纹终点的Z 坐标。
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书1 设计的内容及目的1.1设计的内容结构件的工艺与编程。
其要求如下：（1）图形的分析；（2）刀的选择；（3）工艺路线；（4）编写数控加工工序卡片；（5）程序清单；（6）废品分析及问题的解决。
1.2设计的目的高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。
它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。
对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。
是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。
2 数控机床的知识2.1 数控机床的产生和发展⏹2.1.1产生随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。
第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
数控加工任务书
数控加工技能训练任务书课题：数控机床编程与加工指导老师：系部：专业班级：学号：学生姓名：日期：2010年10月一、课程设计课题：数控机床编程及加工二、课程设计工作日：自2010年9月27日至2010年10月10日三、课程设计进行地点：各班设计教室及数控仿真计算机实验室仿真实验和加工实践时间安排听候指导教师通知。
四、课程设计任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；课程设计要求如下1.必须独立完成课程设计，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践；2.课程设计完成后每人上交一份总结报告。
必须包含1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容；3.每组设计任务技术图纸如下；4.课程设计的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的课程设计必须重做。
A课题一、分析零件图样1、零件图样2、零件图分析该零件表面主要由螺纹、退刀槽、台阶、圆弧倒角等组成，没有严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
零件材料为铝。
无热处理和硬度要求。
毛坯选直径为40 mm的棒料。
二、加工工艺分析1、编程原点的确定根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点设定在工件右端面中心点。
2、确定工艺方案及加工路线⑴选用直径为40mm,长度为100mm的铝棒材进行装夹。
⑵其最终要加工成的形状如上工件图所示。
⑶加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定，即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后割槽、车削螺纹。
机床数控技术课件
机床数控技术课件一、概述机床数控技术是现代制造业的核心技术之一，是现代机械制造业实现自动化、数字化、智能化改造的关键。
本次课件的主要内容将围绕机床数控技术的相关知识展开。
机床数控技术，简称数控技术，是指通过数字化信息对机床进行操作和控制的一种技术。
它将传统的机械加工与计算机技术、电子技术、自动化技术相结合，实现了机床加工过程的自动化和智能化。
数控技术的应用范围非常广泛，包括航空航天、汽车制造、模具制造、五金加工等领域。
随着科技的发展，数控技术不断更新换代，从最初的简单数控系统发展到现在的多功能、智能化数控系统，其技术水平和应用范围得到了极大的提高。
数控技术的出现大大提高了机械加工的生产效率、加工精度和加工质量，同时也降低了工人的劳动强度，为企业的发展带来了巨大的经济效益。
1. 数控技术的定义与发展历程全称为数字控制技术，是现代制造业中不可或缺的核心技术之一。
它通过计算机程序控制机床的运动和操作，实现对机械零件的高效、高精度加工。
数控技术就是使用数字化的信息对机床进行操作和控制的技术。
数控技术的发展历程可以追溯到上个世纪。
初期的数控技术是在传统机床的基础上，通过电子元件的控制实现简单的自动化操作。
随着计算机技术的飞速发展，数控技术也迎来了巨大的变革。
计算机的出现使得数控系统能够实现更为复杂的运算和控制功能，从而大大提高了机床的加工精度和效率。
自上世纪中叶以来，数控技术经历了多次技术革新。
从初期的模拟控制到数字控制，再到计算机数控（CNC），以及现代的智能数控技术，每一步发展都标志着制造业技术的一次飞跃。
特别是近年来，随着工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的兴起，数控技术正在向智能化、网络化、集成化的方向发展。
数控技术的应用范围也越发广泛。
从最初的机械加工领域，逐步扩展到焊接、装配、检测等制造全过程。
不仅在传统的制造业中，数控技术发挥着重要的作用，在航空航天、汽车制造、模具制造等高端制造业领域，数控技术更是不可或缺的关键技术。
数控车床加工工艺与编程操作资源第二十三讲PPT资料55页
图6-11 直线插补
2019/12/20
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• 2）旋转轴的进给速度。如图6-12所示。
图6-12 旋转轴的进给速度
2019/12/20
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六、圆弧插补指令G02/G03 （25Min）
• ⑴功能。 指令G02、G03使刀具沿圆弧运动。 • ⑵格式。圆弧插补（G02，G03）指令格式如图6-13所
示。指令格式说明如表6-3所示。 • 表6-3 指令格式说明
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2019/12/2013来自图6-13 圆弧插补（G02，G03）指令格式
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• ⑶说明
• 1）圆弧插补的方向。 在直角坐标系中，当从ZP轴、 YP轴或XP轴的由正到负的方向看XPYP平面时，决定XPYP 平面（ZPYP平面或YPZP平面）的顺时针（G02）和逆时 针（G03）的方向如图6-14所示。
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
《数控加工技术》
吴明友 编
第二十三讲
（90 Min、2节课）
2019/12/20
1
第六章 数控铣床（FANUC 0i）编程与操作(二)
第二节 FANUC 0i数控系统的基本编程指令（二）
四、快速移动指令G00
（5Min）
• ⑴G00指令。刀具以快速移动速度移动到用绝对值 指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。以绝 对值指令，编程时编制终点的坐标值。以增量值指令， 编程时编制刀具移动的距离。
• 4）圆弧半径。 在圆弧和包含该圆弧的圆的中心之间的距离能 用圆的半径R指定，以代替I、J和K。在这种情况下，可以认为， 一个圆弧小于180°，而另一个大于180°。当指定超过180°的 圆弧时，半径必须用负值指定。如果Xp、Yp和Zp全都省略，即 终点和起点位于相同位置，并且用R指定时，程序编程出的圆弧 为0°。如图6-16所示。G02R；（刀具不移动）。
23版-数控加工与nc编程通用培训ppt学习教案模板
汇报人:
2023-12-17
目
CONTENCT
录
• 数控加工技术概述 • NC编程基础知识 • 数控加工工艺分析 • NC编程实例讲解 • 数控机床操作实践 • 课程总结与展望
01
数控加工技术概述
数控加工定义及原理
数控加工定义
数控加工是一种利用数字化信息对机床进行操作和控制的加工方 法。它能够实现对复杂形状零件的高精度、高效率加工。
安全。
实践操作演示
教师演示典型零件的加工过程 ，学生观察并学习。
学生实践操作
学生在教师的指导下，进行数 控机床的实践操作，包括程序 的输入、编辑、模拟运行和实 际加工等。
问题解答与指导
针对学生实践操作过程中遇到 的问题，教师进行解答和指导 ，帮助学生掌握数控机床的操
作技能。
06
课程总结与展望
课程重点内容回顾
特殊功能指令应用举例
子程序调用
演示如何使用子程序调用 功能，简化复杂零件的NC 编程过程。
宏程序应用
介绍宏程序的基本概念和 使用方法，通过实例展示 宏程序在NC编程中的应用 。
坐标系变换
讲解坐标系变换的原理和 实现方法，通过实例演示 如何在NC程序中实现坐标 系变换。
05
数控机床操作实践
数控机床基本操作方法
数控加工技术应用领域
机械制造领域
数控加工技术在机械制造领域应用广泛，如汽车制造、航 空航天、模具制造等。它能够加工出复杂的零件形状，提 高生产效率和产品质量。
精密加工领域
数控加工技术能够实现高精度、高质量的加工，因此在精 密加工领域有着广泛的应用，如钟表制造、光学仪器制造 等。
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1. 绝对值编程G90与相对值编程G91 用法：直接加在程序段中，分别表示使用绝对 编程和相对编程。 G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对 工件坐标系原点的。 G91为相对编程，每个轴上的编程值是相对于 前一个位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 G90、G91为模态功能，G90为缺省值。
6. 尺寸单位选择G20，G21，G22
格式：G20/G21/G22 本系统采用3种尺寸输入制式：
英制由G20指定， 公制由G21指定， 脉冲当量由G22指定，
缺省时采用公制。 尺寸输入制式及其单位G20，G21，G22不能在程序 的中途切换。
7. 进给速度的设定G94、G95
格式 G94 、G95 G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定而分别为 mm/min,in/min或脉冲当量/min。 此外，G94F-可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉 冲当量/min。 G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位 依G20/G21/G22的设定而分别为mm/r，in/r或脉冲当量/r。这个功能只 有当主轴装有编码器时才能使用。 G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。 这两种指令功能的关系为： 每分钟进给=每转进给×主轴速度。
例: 下图中给出了刀具原点从原点出发，按 顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区 别。
如何选择合理的编程方式？
编程时选择合适的编程方式可使程序简化 减少不必要的数学计算。
主要根据图纸尺寸的标注方式来选择绝对指令 方式和相对指令方式编程。 当加工尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对 指令方式编程较为方便。 当加工尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时， 采用相对指令编程较为方便。
N01 G54G00G90X30Y40 刀具从当前点移动到A点 N02 G59 建立新的工件坐标系 N03 G00X30Y30 刀具从A点移动到B点
执行N01句时，系统会先选定G54坐标系作为当前工 件坐标系，然后再执行G00移动到该坐标系中的A点， 执行N02句时，系统又会选择G59坐标系作为当前坐 标系（此时G54所建立的坐标系被取消）。执行N03 句时，机床就会移动到刚指定的G59坐标系中的B点。
G54建立工件坐标系时，对刀的操作步骤如 何呢？
T指令对刀建立工件坐标系与G54～G59指令建立 工件坐标系时参数输入界面：
G54~G59和G92均为模态功能，可相互注销，G54 为缺省值。
例.如下图所示的使用工件坐标系的程序 N01G54G00G90X30Y40 刀具从当前点移动到A点 N02G59 建立新的工件坐标系 N03G00X30Y30 刀具从A点移动到B点 …
为什么在同一个加工程序中建立多个坐标系 呢？系统又是如何实现执行程序的呢？
1.回零 2.G54 3.G01X40Y50 4.G55 5.G01X0Y50
1.告知你，白宫具体位置 2.告诉你机电系办公室相对白宫 的位置 3.35＃楼在系办西40米，南50米 4.告诉你图书馆相对白宫的位置 5.50＃楼在图书馆西0米，南50 米
2. 工件坐标系选择G54～G59
格式: G54/G55/G56/G57/G58/G59 除了使用G92建立工件坐标系外，还可用G54~G59在6个预定的 工件坐标的坐标原点（工件零点偏置值）。见下图，其中 G54——工件坐标系1 G55——工件坐标系2 G56——工件坐标系3 G57——工件坐标系4 G58——工件坐标系5 G59——工件坐标系6 工件坐标系一旦选定，后续程序段中的绝对坐标值均为相对此工 件坐标系原点的值。
二、坐标平面选定
坐标平面选择 G17，G18，G19
G17 格式： G18 G19
Y
G17
G19
G18 ZXY NhomakorabeaG17—— XY平面， G18—— ZX平面，
G17 G19 G18
G19—— YZ平面。
X
Z
坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的 平面和刀具补偿平面的。
G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省 值。
8. 快速定位指令G00
格式：G00 X-Y-Z-A-B-C-U-V-W 1.各地址含义： 其中，X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为快速定位终点，在G90时为终点在 工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。
2.运动轨迹： G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于 各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成 轨迹并不总是直线。（一般先以两轴或三轴相同的速度进行合成运动，再单 轴动） 3.速度给定： 快移速度可由面板上的进给修调旋钮修正。 4.用途： G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀 G00为模态功能，可由同组的其他功能指令注销。
例. 如下图所示，当X轴和Y轴的快进速度相同时，从A 点到B点的快速定位路线为A---C---B，即以折线的方 式到达B点，而不是以直线的方式从A---B。程序如下： G90 G00 X90. Y45. 快速定位，绝对值编程； G91 G00 X70. Y30. 快速定位，增量值编程。
数控机床编程
项目一 数控铣床加工编程基础
任务2：数控铣床编程常用指令及应用。
主要教学内容
一、数控铣床编程常用的指令格式及意义 二、利用所学基本指令，编写简单的铣床加工程 序。
教学目标
1、掌握数控铣床常用加工指令的格式及意义
2、学会利用简单的编程指令，编写简单的数 控铣床加工程序
一、数控铣床编程常用的指令格式及意义
9、直线插补指令G01
格式：G01 X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-F1.格式中各地址意义： 其中，X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为终点，在G90时为 终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的 位移量。 2.G01指令的运动轨迹： G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规 定的合成进给速度，按线性路线（联动直线轴的合成轨迹为 直线）移动到程序段所指定的终点。 刀具的当前位置是起点，为已知点，因此程序段中只要 指定终点，就给定线性进给的必要条件。