意大利全球钢铁工业技术
世界冶铁技术发展史
世界冶铁技术发展史
世界冶铁技术发展史可以追溯到公元前1200年左右的铁制品出现。
以下是世界冶铁技术
发展的关键阶段：
公元前6世纪：中国冶铁技术开始进步，采用高温炼铁和锻造的方法。
公元前11世纪：印度的南部和斯里兰卡地区开始使用高炭铁冶炼技术。
公元前5世纪：古代希腊开始使用冶铁技术，使用炭火进行炼铁。
公元前1世纪：罗马帝国采用大型冶铁炉，广泛使用高炉冶炼技术，生产大量铁器。
公元5世纪：中国宋代出现了水力驱动的铁厂，使用了更高效的炼铁技术。
12世纪：欧洲中世纪时期，冶铁技术进一步发展，出现了倒钩炉和水轮驱动的锻铁厂，生产
铁炉和炼铁技术也得到改进。
18世纪：工业革命时期，英国进一步提高了冶铁技术，发展了以煤炭为能源的高炉冶炼技术，大大提高了冶铁效率。
19世纪：Thomas Bessemer发明了转炉法冶炼技术，使冶铁转向了工业化生产。
20世纪：电炉和氧气吹炼技术的出现，使冶铁生产更加清洁和高效。
现代：现代冶铁技术越来越依赖自动化和数字化，研发出更环保、高效的冶金工艺。
总体来说，世界冶铁技术的发展经历了不断创新和改进，从最初的手工冶铁到现代的高炉、转炉和电炉等技术，为人类提供了丰富的金属资源和各种铁制品。
意大利泰科因特钢厂电炉环保技术的最新发展
［ ｂ ｔ ｃ ］ Ｄ ｖｌ ｍｅｔ ｆ Ａ ｅｔ ｇｔ ｈ ｏｏｉ ａ ｅ ｔ ｌ ｋ ｒ ｒ ｕ ｅｔｅ ｐｃ ｎｔｅ Ａ ｓ ａｔ ｒ ｅｅ ｐ ｎ Ｆｍ ｌｎ ｃ ｎ ｌ ｅ ｃｎｈ ｌ ｓ ｅ ｅｓ ｅ ｃ ｉ ｉ ａｔ ｏ ｏＥ ｉ ｅ ｇｓ ｐ ｅ ｍａ ｄ ｈ ｒｍ ｏ ｈ
２１ Ｃ ＮＴ Ｅ ． Ｏ Ｓ Ｅ Ｌ系统铁 水上料
在 Ｃｎｔ ｌ 作 过程 中 ， 通 过 控 制铁 水 的加 ｏｓｅ操 ｅ 可 入量 来控制 炉 中碳 的含量 。从 图 １中能看 出电炉铁
Ｃｎｔ ｌ ｏｓ ｅ是通过 连接 废 钢料 场 至 电炉 的输 送 系 ｅ
译文作者简介 ： 石莹 ， 辽宁本钢技术中心 ， 从事冶金英语 翻译 ， Ｅ—ｍ ｉ ｓｉｎ＿ ６ ２ ．ｏ ａ ：ｈ ｉｇ６ ＠１６ ｃｒ ｌ ｙ ｎ 校 译 ： 惠 杰 ， 宁 本钢 钢 特 钢 厂 ， 程 师 。 张 辽 工
ｃ ｎ ｅ ｒ ，ｂ ｔ ｒ ｅｓａ ｄ ｌ ｇｓａｉｎ ｒ ｈ ｎ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｌ ｎ ｒ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｉ ｒ ｑ ｉ ｄ ｔ ｅ ｔｙ ａｓ ｕ ｋ ｔ ｎ ｉｌｔ ｓａ ｅ ｃ ａ ｇ ｎ ｏ ｔ ｏ ｓｙ ａ ｄ ｆ ｔ ｒｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｅ ｕ ｒ ｍａ ｅ ｏ ｎ ｕ ｈ ｓ ｅ ｏ
四川 冶 金
第３ ０卷
水加 入侧正好 与废 钢侧 相反 。
气
炉 子 废 气 使 用 由 Ｔ ｃ ｉｔ ｏ ｄｅ ｏ 科 技 公 司 ｅｈｎ ｏ ｆ ｌ Ｇ ｌｗ （ Ｇ Ｉ 开发 的专 利 水 冷探 头 取 样 。取 样 时 探 头 伸 Ｔ Ｔ） 到 电炉排放 系统 的排烟 管道 中抽取 废气 。废气 通过 取样线 输送 到分 析系统 去除 粉尘 和水 分 。分析 系统
钢铁冶炼技术国家排行
钢铁冶炼技术国家排行
钢铁冶炼技术国家排名前三是日本、德国和韩国。
日本是钢铁业技术领先的国家之一，其拥有着世界上最先进的炼钢技术和高效的生产设备。
同时，日本钢铁企业也在强化环境保护和降低生产成本方面取得显著成果。
德国的钢铁业也非常发达，其在高炉冶炼、转炉冶炼和电弧炉冶炼等方面的技术都处于国际领先水平。
德国的钢铁产业也在不断推进技术创新和环保措施。
韩国的钢铁业虽然规模不大，但是其技术水平非常高，其炼钢技术在普遍使用的LD炼钢技术基础上改进，形成自主创新，已经成为国际一流水平。
透视ITmk3炼铁新工艺发展历程与技术特点
透视ITmk3炼铁新工艺发展历程与技术特点非高炉炼铁作为21世纪全世界钢铁行业的前沿技术，是未来技术发展的主要方向。
在此领域，国际冶金工作者不断进行着广泛、深入的研究和开发，形成了众多直接还原、熔融还原技术。
煤基转底炉法因其原料适应性强、操作灵活受到很多国家的重视。
日本神户制钢在过去几十年转底炉技术基础上提出了ITmk3（Ironmaking Technology Mark Three）工艺，使金属化球团在还原时能进一步熔化并实现渣铁分离，在短时间内生产出成分如生铁的高纯度粒铁产品。
该工艺突破了直接还原工艺范畴，彻底改变了直接还原产品对原料品位苛求的状况，而且还可以使用粉矿和非焦煤作原料，因而备受瞩目。
高炉-转炉工艺被称为第一代炼铁法，以气基梅德瑞克斯（MIDREX）法为代表的直接还原工艺被称为第二代炼铁法，而把煤基ITmk3工艺称作具有划时代意义的第三代炼铁技术。
目前首座ITmk3商业工厂已成功在美国投产。
1 ITmk3工艺发展过程ITmk3转底炉炼铁工艺由日本神户制钢开发。
最早的技术思想源于1994年，当时神户制钢对美国子公司梅德瑞克斯（Midrex）开发的快速融化（Fastmet/Fastmelt）法进行了一次评价试验，目的是考察适宜的反应温度和原料条件，却意外发现还未到铁的熔点时球团就熔化，而且形成的粒状小铁块与渣能干净利落地分离，所得粒铁纯度很高（铁含量为96%-97%）。
随后，神户制钢对此发现进行了一些基础实验，逐渐掌握了ITmk3的基本原理。
1996年神户制钢同Midrex子公司开始对ITmk3技术进行深入研究和改进，1999年在加古川厂区内建成了规模为年产能3000吨的中试厂，同年10月连续运转成功，到2000年12月完成了2次生产测试，其工艺设计得到实际验证。
随后ITmk3的发展转移到美国，2001年9月实施了梅萨比纳吉特（Mesabi Nugget）计划，于明尼苏达州合资建设一座年产能2.5万吨的示范工厂，成立梅萨比纳吉特公司，投资方除了神户制钢之外，还包括明尼苏达州政府、北美最大矿山公司克利夫兰·克利夫斯公司和美国第二大电炉制造厂钢动态公司（SDI），此外还得到了美国能源部（DOE）的资助，项目总投资达到2600万美元。
欧洲和日本钢铁行业低碳技术发展
欧洲和日本钢铁行业低碳技术发展全球气候变化已经成为国际社会关注的热点。
低碳发展作为解决气候变化问题、协调社会经济发展的综合路径，为应对气候变化提供了新的机遇。
钢铁行业是能耗大户，同时也是二氧化碳排放大户[2]。
在全球碳排放控制日趋严格的大环境下，大力发展钢铁行业低碳技术、推广低碳技术的应用，是钢铁行业实现低碳发展，保证绿色可持续发展的有效途径[3]。
目前，许多国家都已经开展钢铁行业低碳技术相关项目的研究工作，具体包括美国、瑞典、加拿大、韩国、日本、巴西及欧洲部分国家，为减排二氧化碳提供了新思路。
一、欧洲钢铁行业低碳技术概况为应对气候变化，欧盟从2004年开始启动超低二氧化碳排放炼钢项目(ULCOS)，旨在使钢铁工业二氧化碳排放量减少50%左右。
之后经研究，确定对其中4个最有发展前景的技术做进一步研究，即高炉炉顶煤气循环(TGR-BF)、新型直接还原工艺(ULCORED)、新的熔融还原工艺(HIsarna)[2]和碱性电解还原铁工艺(ULCOWIN、ULCOLYSIS)。
1.TGR-BF高炉炉顶煤气循环该工艺是利用氧气鼓风并将高炉炉顶煤气应用真空变压吸附(VPSA)技术脱除二氧化碳后返回高炉重新利用的炼铁工艺，工艺流程见图1。
该工艺有以下3个主要的特点：一是使用纯氧代替预热空气，除去了氮气，有利于二氧化碳的捕集和储存；二是用VPSA技术和二氧化碳捕集和贮存(CCS)技术将二氧化碳分离并储存在地下；三是回收一氧化碳并作为还原剂，减少焦炭的使用量[4]。
图1 高炉炉顶煤气循环炼铁技术工艺流程2007年，ULCOS项目组在瑞典LKAB公司的试验高炉(EBF)上分别开展了为期7周的炉缸和炉身喷吹循环煤气的试验研究。
在喷煤比为170kg/t的条件下，焦比由400～405kg /t降至260～265kg/t，碳耗降低24%；VPSA装置运行非常平稳，97%的高炉炉顶煤气都能循环使用，并且能回收88%的一氧化碳，二氧化碳平均体积分数约为2.67%。
连铸连轧综述
薄板坯连铸连轧综述1.前言连铸连轧技术作为钢铁生产工业近年来最重要的技术进步之一，具有节约能源、流程短、设备少、成材率高、生产成本低、产品质量好、品种开发潜力大等突出优点[1~5]。
而在薄板坯在生产过程中应用该技术时获得的组织晶粒细小、二次枝晶间距小、偏析程度低，应用该技术进行生产优势更加明显[6]。
因此，全世界各大钢铁生产企业纷纷引进投建薄板坯连铸连轧生产线。
近些年来，随着薄板坯连铸连轧技术日益成熟和广泛，使人们认识到原来的薄板坯连铸连轧技术仍有许多不足之处，开始进行技术的再开发和提高，使技术更臻于成熟和完善。
2.薄板坯连铸连轧技术简介2.1连铸连轧技术连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是将液态金属连续通过水冷结晶器凝固后直接进入轧机进行塑性变形的工艺方法。
传统生产工艺是用熔炼炉将炼好的钢液铸成铸锭，经过保温、锻造制成锻坯，之后再通过均热炉加热到高温并保温一段时间后才进行热轧。
这一过程需要多次加热保温，既浪费了能源，也使生产周期过长。
而连铸连轧技术则是把熔炼好的液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点[1~5]。
2.2薄板坯连铸连轧连铸坯在轧制之前依据板坯厚度可以分为厚板坯连铸、中厚板坯连铸和薄板坯连铸。
随着连铸坯厚度的减小，板坯中部的冷却速度增大。
冷却速度增大之后，铸坯中部的晶粒变得细小、缺陷减少、偏析减轻、二次枝晶的间距也随之减小。
表1为文献[7]中根据钢研院提供的报告资料所做的统计。
因此，连铸连轧技术应用于薄板坯后的优势更加明显。
3.薄板坯连铸连轧技术的发展历史根据产品生命周期理论和薄板坯连铸连轧技术各个不同发展阶段的具体特征，特别是市场特征，可将薄板坯连铸连轧技术的发展分为下列四个阶段[8~12]：1、研发期（1985~1989）1986年德国施罗曼—西马克公司（SMS）建造了一台采用“漏斗型”结晶器的立弯式薄板坯连铸机，并以6 m/min的拉速成功地生产出50 mm×1600 mm的薄板坯，该技术被称为CSP。
世界钢铁技术三大新趋势和我国钢铁技术发展十大方向
世界钢铁技术三大新趋势和我国钢铁技术发展十大方向世界钢铁产业技术发展呈现三大新趋势顺应新一轮的科技革命和产业的发展，世界钢铁产业技术发展相应地出现了新的趋势，即强调在满足下游行业用钢需求的基础上实现以资源、环境友好为导向的高效流程工艺与产品生产制造技术的研发。
一、钢铁制造流程高效、绿色、可循环。
美、欧，日先后宣布，以后钢铁工业的技术发展目标为高效、环保的技术，研究和开发的重点应放在对流程的改进和开发上，从而能处理一些焦点问题，例如资源、能源、环保和回收，以及为满足客户的需要而进行的产品开发和应用技术研究。
其中，欧盟投入巨资开展的低碳技术研究，内容包括提高能源使用效率、增加可再生能源所占比例、低碳发电、温室气体减排技术等，并结合钢铁工业实际实施了超低二氧化碳炼钢项目（ULCOS）；日本实施了环境和谐型炼铁工艺技术项目（COURSE50），主要开展减少高炉二氧化碳排放量技术和从高炉煤气中分离、回收二氧化碳技术开发；美国主要通过提高能源效率实现二氧化碳减排，正在进行的研究包括利用熔融氧化物电解（MOE）方式分离铁，利用氢或其他燃料炼铁。
二、钢铁材料高性能、低成本、高质量、近终型、易加工。
为提高钢铁工业的竞争力，国内外钢铁企业都在积极利用工艺技术的进步开发研究高技术含量、高附加值、低成本产品。
如高强度钢（HSS）和超高强度钢（AHSS）品种，少镍少钼的高耐蚀新型不锈钢，长寿命、抗疲劳的轴承钢和工模具钢，具有耐腐蚀、耐火、耐热、耐低温、耐磨、抗震等功能的建筑用钢、装备制造用钢以及交通用钢，具有抗压、防爆功能的容器钢、装甲钢，具有止裂功能的特厚板以及适应不同应用要求的复合材料等。
而成型方式和工艺技术的进步将进一步推动钢铁材料的发展，材料的高性能、多功能不仅对成型工艺提出了较高的要求，对应用技术和应用环境的匹配性和融合性的要求也越来越突出。
因此，未来钢铁材料的研究，在充分考虑材料本身的同时更加强调应用技术和应用环境与应用条件的协同发展。
连铸连轧综述
薄板坯连铸连轧综述1.前言连铸连轧技术作为钢铁生产工业近年来最重要的技术进步之一，具有节省能源、流程短、设施少、成材率高、生产成本低、产品质量好、品种开发潜力大等突出优点11~文而在薄板坯在生产过程中应用该技术时获得的组织晶粒细小、二次枝晶间距小、偏析程度低，应用该技术进行生产优势更加明显⑹。
因此，全世界各大钢铁生产企业纷纷引进投建薄板坯连铸连轧生产线。
近些年来，随着薄板坯连铸连轧技术日益成熟和广泛，使人们熟悉到原来的薄板坯连铸连轧技术仍有很多不足之处，开头进行技术的再开发和提高，使技术更臻于成熟和完善。
2.薄板坯连铸连轧技术简介2.1连铸连轧技术连铸连轧全称连续铸造连续轧制I,是将液态金属连续通过水冷结晶器凝固后直接进入轧机进行塑性变形的工艺方法。
传统生产工艺是用熔炼炉将炼好的钢液铸成铸锭，经过保温、锻造制成锻坯，之后再通过均热炉加热到高温并保温一段时间后才进行热轧。
这一过程需要多次加热保温，既铺张了能源，也使生产周期过长。
而连铸连轧技术则是把熔炼好的液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温肯定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
这种工艺奇妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节省能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点口~叫2.2薄板坯连铸连轧连铸坯在轧制之前依据板坯厚度可以分为厚板坯连铸、中厚板坯连铸和薄板坯连铸。
随着连铸坯厚度的减小,板坯中部的冷却速度增大。
冷却速度增大之后，铸坯中部的晶粒变得细小、缺陷削减、偏析减轻、二次枝晶的间距也随之减小。
表1为文献⑺中依据钢研院供应的报告资料所做的统计。
因此，连铸连轧技术应用于薄板坯后的优势更加明显。
表2 根据钢研院提供的报告资料统计生产工艺铸坯厚度(mm)冷却速度木F品间距(mm)中间品粒组织情况厚板环连铸200-300W― 10°450晶粒粗大，有中心疏松中厚板坯连铸>90-150IO-1l~ιo∣250薄板坯连铸40-70IO1-IO240~100晶粒细小，致密，没有疏松3.薄板坯连铸连轧技术的进展历史依据产品生命周期理论和薄板坯连铸连轧技术各个不同进展阶段的详细特征，特殊是市场特征，可将薄板坯连铸连轧技术的进展分为下列四个阶段bl©：1、研发期(1985~1989) 1986年德国施罗曼一西马克公司(SMS)建筑了一台采纳“漏斗型”结晶器的立弯式薄板坯连铸机，并以6m∕min的拉速胜利地生产出50 mmX 1600 mm的薄板坯，该技术被称为CSP。
意大利9大优势产业
1、意大利制鞋工业概况意大利是西方鞋生产大国和强国，产品大多销往国外市场。
其高超的鞣革制革技术、精美的设计、独特的手工制作传统以及舒适度与美观度的完美结合，一直为世人所称道。
“意大利制造”已经成为鞋类高品质产品的象征。
2、意大利的机床制造业意大利机床行业的概念包括机床(machine tool)、机器人(robot)和自动机械设备(automation)o由于出色的制造技术和高超的设计能力，意大利机床制造业整体水平较高，其行业产值和出口额分别居世界第2位和第3位。
机械加工中心产值居世界第6位，出口居世界第4位；剪切和冲压机床产值居世界第2位，出口居世界第3位。
中国是意大利机床产品的第5大市场，也是其第12大机床进口来源国。
根据意大利机床制造商协会统计，意大利共有机床制造企业6600家，员工18万人。
3、意大利纺织机械工业从世界范围来看，意大利和德国、日本以及瑞士都是纺织械的主要供应商。
2007年，在世界纺织机械出口中，意大的市场份额是11% (源自联合国商品贸易数据库)。
意大利生产的纺织设备可以分类为：——前纺机和纺纱机——捻线机、摇纱机、络筒机——预先织造机、织造机——针织机（平式和圆形）——袜机——精整机、染色机、印刷机——无纺机器——熨烫机和干洗机——附件、编程、测量和监控设据意大利纺织机械制造商协会提供的资料，意大利纺织机械生产在全球排名第二，并占有绝对的技术优势。
2009年纺织机械行业产值约为19.31欧元，同比下降21.0%。
其中78%出口到世界130国家，出口额为15.06亿欧元，同比下降21%。
亚洲是意大利纺织机械的主要出口地区，占总出口额的50%，其次是欧洲，占30%。
4、意大利皮革工业意大利，这一无可争议地在欧洲和全世界占据领先地位的传统皮革生产国家，皮革生产量约占世界总生产量的20%，占欧洲总生产量的65%。
意大利制革企业属于国际导向性企业，绝大多数与国外供应商和客户都有着密切的合作关系。
世界钢铁工业主要技术创新领域分析
目前 ， 世界钢铁＿ 丁业技术创新的主要领域是环境保
护、 降低能耗 、 二次能源综合利用、 低品质资源利用 、 固废 回收与综合利用、 温室气体减排 、 烟粉尘治理、 新产品开
发等方面。
典型技术创新成果有 ＳＯ Ｅ １ Ｃ Ｐ ２炼焦技术、 焦炉处理 废塑料技术 、 焦炉煤气高效脱硫技术 、 烧结废气干法净
参考文献 ：
二、 钢铁工业先进国家主要技术创新领域
１ ．中国钢铁工业“ 十一五” 期间主要技术创新领域
“ 十一五” 期间， 我国钢铁工业通过引进、 消化 、 吸收、
再创新， 技术总体水平已达到装备技术 自主集成与创新 、
５ ．完善责任追究机制
１ ］中华 人 民 共 和 国财 政 部． 业 会 计 准 则 ２０ ［ ． 企 ０ ６Ｍ］ 北 《 会计法》 已明确规定了单位主管人员、 其他直接责 ［ 京 ： 济科 学 出版 社 ，０ ６ 经 ２０． 任人员 、 会计人员、 有关国家工作人员以及其他有关人员 【】 ２ 财政 部会 计 司编 写组 ． 业会 计 准则讲 解 ２ ０ ［ ． 企 ０ ８Ｍ］ 北 违反《 会计法》 所应承担的 法律责任。因此， 必须坚持有 京 ： 民 出 版 社 ，０ ８ 人 ２０ ． 法必依、 执法必严 、 违法必究的原则， 对违法违规行为一 ３ ］中 ２ １ ０ 定严惩不贷， 依法办事， 决不姑息。 不仅要处罚违规单 【 国注 册会 计 师 协 会． １ 年 度 注册 会 计 师 全 国统 考 试辅 导 教材 ： 会计 【 ． 京 ： 国财政 经 济 出版 Ｍ］ 北 中 位， 同时单位负责人 、 会计人员和其他有关人员也应承担 社 ．０ １ ２１． 连带责任， 真正触及造假者的痛处。还要加强对违规单 位的通报曝光和对守法先进典型的宣传力度。Ｏ （ 作者单位： 莱芜钢铁集团， 山东莱芜２１０ ） ７ １４
鞍钢—意大利康斯迪电炉冶炼的优点!!-推荐下载
意大利康斯迪电炉冶炼的优点！！康斯迪电炉冶炼工艺是意大利得兴集团在20世纪90年代发展起来的新型工艺。
在过去的两三年中，得兴集团继在1997年贵阳钢厂的亚洲银行招标项目中最后中标，签订了向贵钢提供一套电炉+康斯迪的完整系统之后，又成功地取得了西宁钢厂、涟源钢铁公司、韶关钢铁公司和无锡雪浪钢铁公司、济钢石横钢铁公司、湖北鄂城钢铁公司的电炉+康斯迪系统的供货合同。
其中，西宁钢厂、贵阳钢厂和韶关钢铁公司的电炉+康斯迪系统已经相继于2000年成功投入生产。
2000年4月3日，西宁钢厂在点火开炉的第一个班即生产出7炉合格钢水，随后的夜班中，工人们在没有国外专家现场指导的情况下，实现了自己操作，连续生产。
现已进入了稳定的生产阶段，最高日炼钢24炉，平均日产维持在20炉左右，并已于2000年11月通过了全部性能测试。
另外，韶关钢铁公司的90吨CON-STEEL电炉现日产已突破31炉；无锡雪浪钢铁公司的75吨CON-STEEL电炉于2001年9月6日开始炼第一炉钢，9月14日即达到日产20炉钢的水平。
康斯迪电炉冶炼工艺具有十大特点：一是废钢预热：废钢入炉前，由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热，平均温度为600--650C；二是留钢操作：电炉中至少有30吨钢水，然后连续进料，电极送电，碳--氧枪作业，电炉始终在平熔池状态下工作，可减少电弧波动；三是连续进料：无需频繁停炉和开启炉盖，减少热量损失；四是电炉本体结构合理：配套TBT偏心底出钢装置，管式水冷炉盖，炉壁、炉身分上下、两段，易于检修维护；五是炉内设置喷吹系统：采用超音速水冷氧枪，自耗式喷碳枪及喷碳系统；六是导电系统先进：变压器为侧出线，采用铜、钢复合电极臂及电极水冷喷淋系统；七是操作技术简便：留钢留渣、泡沫渣埋弧单熔池冶炼操作技术；八是设置了机械化加料系统：电炉设置两套加料系统。
其中散状料加料系统一套，专门用于向CON-STEEL系统加料；炉后铁合金加料系统一套，用于电炉炉后出钢过程中的脱氧及初合金化；九是除尘系统先进：电炉采用以CONSTEEL排烟除尘为主，同时设置屋顶罩排烟为辅的除尘设施；十是为保证电炉烟气充分燃烧CO并消除有害气体，在CONSTEEL后设置了二次燃烧室。
多国炼铁技术发展特点
多国炼铁技术发展特点●欧洲德国钢铁协会的Lungen博士对高炉炼铁原料和高炉炼铁过程进行了综述。
他指出,安赛乐米塔尔钢铁集团的烧结机在2010年生产率达到了53.8t/m2·d。
提高烧结机生产率的措施一方面在混合物(混合烧结矿)的造球、使用新的点火炉、减少使用热筛和低温优化;另一方面在于使用合适的隔离板,隔离板的设计要有利于将混合物放在烧结机上,包括放在横耙和所谓的强化筛选式给料机上。
关于钢铁厂气体排放问题,由于目前欧盟国家高炉炼铁工艺已代表世界顶级水平,Lungen 博士认为,其设置的炼铁工艺CO2目标排放值是不合理的。
欧盟钢铁厂CO2目标排放值与操作水平对比如表1所示。
●中国在中国,大型高炉的建造普遍加快,同时高炉喷煤技术、高风温技术、高炉煤气干洗技术等得到普遍应用。
2012年,中国焦炭产量达到4.43亿吨,捣碎装料能力和干法熄焦技术提高了焦炭的质量,烧结能力也得到增强。
同时,厚料层烧结技术、强化制粒技术、复合烧结技术(即绿球和高碱度颗粒形成技术,CAP)和低温余热回收技术得到了发展。
在球团矿产能方面,链箅机-回转窑技术生产球团最多,其次是高炉烧结生产,最少的是带式焙烧生产。
2013年中国国内的铁矿石产量为14.51亿吨,但是铁矿石品位只有30%~32%。
中国高炉炼铁面临的挑战包括资源有效利用、环境保护和持续淘汰落后低效的生产技术等。
同时,中国面临着钢产量过剩的情况。
●日本日本高炉炉容不断增大,而生产高炉的数量不断减少。
增加非焦煤和低质量铁矿石的使用使得炼铁原料成本下降。
日本炼铁技术面临的挑战是设备的老化(正在努力延长高炉炉缸寿命和焦炉寿命)和原料价格的上升(尤其是铁矿石和炼焦煤价格)。
同时,日本也在极力提高高炉生产率,使其大于 2.25t/m3·d,并使燃料消耗降低至500kg/t(铁焦比小于300kg/t,煤比在200kg/t左右)。
新日铁公司2009年~2012年的生产率和焦比变化如图1所示。
意大利钢铁行业基本情况
意大利钢铁行业基本情况钢铁工业主要指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。
意大利作为发达的工业化国家，近些年来，钢铁企业生产规模、生产设备和企业规模一直向大型化方向发展，生产区域日渐集中，产量不断增长，年销售收入已超过500亿欧元，成为世界排名第十的产钢大国。
一、意大利钢铁行业现状2007年，在美国次贷危机后续影响、欧元对美元快速升值及原材料价格攀升等多种因素的作用下，意大利宏观经济增长略有回落。
全年国民生产总值比上年增长了1.5%（2006年增长了1.8%），居民消费增长了1.4%（2006年增长1.1%），固定资产投资增长1.2%（2006年增长了2.5%）。
工业生产基本停滞不前，仅增长了0.4%（2006年增长了2.2%）。
从钢铁行业的主要下游产业运营情况看，除家用电器、机动车、锅炉及造船等行业产销两旺、增长较快外，其他行业与宏观经济走势基本相同，均有所回落。
（一）2007年意大利钢铁行业总产量基本与上年持平据意大利钢铁企业联合会（Federa cciai）的统计，目前会员企业137家，涵盖了全国95%的钢铁生产能力。
2007年末钢铁业直接就业人数约3.9万人，与上年年底基本持平。
整个产业涉及直接及间接就业人数在10万人左右。
2007年意大利钢铁行业粗钢产量为3150.6万吨，比上年略降0.3%，结束了连续四年稳步增长的趋势，低于同期欧盟国家的粗钢产量增长1.3%。
（与1990年相比，意大利粗钢产量增长了23.5%。
）从生产方式看：电炉钢产量占63.3%，转炉钢产量占36.7%。
从大类品种看：长材占54.1%，板材占45.9%。
从钢材类型看：非合金钢占83.1%，合金钢占16.9%，其中不锈钢的产量为155.8万吨，比上年下降15%。
罗马冶铁技术的传承与发展
02
技术融合与创新
罗马冶铁技术与其他先进技术的融合，推动了冶铁技术的创新和发展。
现代化的技术和设备被引入到冶铁业中，提高了生产效率和产品质量。
03
全球化的影响
随着全球化进程的加速，罗马冶铁技术的传承与发展也受到了国际市场
的竞争和挑战。为了适应市场需求和竞争环境，罗马冶铁业不断进行技
术升级和创新。
04
随着铁器在农业、建筑和军事等领 域的应用，罗马人对铁的需求逐渐 增加。
铁制工具和武器
铁器时代的罗马人使用铁制工具和 武器，提高了生产效率和军事战斗 力。
罗马冶铁技术的起源
起源背景
铁矿开采与加工
罗马冶铁技术的起源可以追溯到公元 前7世纪，当时罗马与周边地区的贸 易往来促进了技术的传播与交流。
罗马人开始大规模开采铁矿，并使用 木炭高温冶炼得到可用于制造工具和 武器的铁。
现代冶铁技术的发展与展望
随着科技的不断进步，现代的冶铁技术已经发生了翻天覆地的变化。新型的冶铁方法和技术不断涌现 ，如电弧炉炼钢、真空炼钢等。
这些新技术不仅提高了冶铁的效率和产品质量，同时也大大降低了环境污染和能源消耗。
展望未来，随着环保意识的不断提高和科技的持续发展，冶铁技术将会更加注重环保、节能和可持续发 展。例如，利用可再生能源、发展低碳技术等将会成为未来冶铁技术的重要发展方向。
罗马的铁器制造工艺在欧洲得到了广泛的传播和 发展，推动了欧洲工业化的进程。
罗马的冶铁技术也影响了其他地区的冶铁业，如 中东和亚洲地区，促进了全球贸易和技术交流。
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罗马冶铁技术的衰落与复兴
罗马冶铁技术的衰落
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罗马帝国的衰落
随着罗马帝国的衰落，其冶铁技术也相应地走向 了衰败。政治动荡和经济萎靡使得冶铁业失去了 往日的辉煌。
十九世纪晚期的科技发展钢铁工业时代
邮票图说世界通史（一百五十一）
十九世纪晚期的科技发展：钢铁工业时代
◎ 李蓉蓉 华东师范大学教师教育学院 2019 级学科教学（历史）硕士
钢铁是工业的骨骼，具有强度高、韧性好的特 性，是不可或缺的战略性基础材料。早期由于产量 低，钢铁仅作为结构材料或铁路轨道使用。直到 19 世纪中后期，欧洲炼钢技术飞速发展，钢产量得以 增加。凭借优越的性能和相对低廉的价格，钢铁被 广泛应用于社会生产生活的各个领域，钢铁工业也 成为国民经济的支柱性产业。
图 2：为纪念维尔纳·冯·西门子诞辰 150 周 年而发行的邮票。[ 联邦德国，1966 ]
图 3：美国著名实业家和慈善家安德鲁·卡内 基，被誉为“钢铁大王”。[ 美国，1960]
图 4：为纪念慈善家而发行的邮票。票面上为 美国慈善家安德鲁·卡内基，被誉为“美国慈善事 业之父”。[ 密克罗尼西亚，2000]
图 5： 法 国 著 名 建 筑 师 古 斯 塔 夫· 埃 菲 尔 （1832-1923）， 埃 菲 尔 铁 塔 的 设 计 者。[ 刚 果， 2019]
图 6：为纪念埃菲尔铁塔建成 130 周年而发行 的邮票。票面上为建造中的埃菲尔铁塔和建筑工人。 [ 法国，2019]
（参考书目：李纯武，严志梁等编著《简明世 界通史》，黄牧航供图）
72 2020年第05期
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△图1
△图2 △图3
△图5
△图4
△图6
房屋架构、机械制造、铁路运输，钢铁的广泛 应用促进了生产力水平的大幅提高，人类社会逐步 迈向钢铁工业时代，埃菲尔铁塔成为钢铁工业时代 的重要标志之一。
图 1：为纪念德国杰出发明家和实业家维尔 纳·冯·西门子而发行的邮票。从左至右，从上至 下依次为：[ 西门子肖像 ]，由意大利摄影师贾科 莫·布罗吉（1822—1881）拍摄；[ 电力机车 ]，西 门子在 1879 年的柏林贸易展览会上铺设 300 米长 的电路介绍其发明的电力机车；[ 指针电报机 ]， 改进型指针电报机的发明促进西门子—哈尔斯克电 报机制造公司于 1847 年成立，这个公司是后来西 门子公司的前身；[ 电动电车 ]，1881 年，西门子 发明世界上第一辆有轨电车；[ 直流发电机 ]，约 1890 年，西门子率先通过发电机使用电能；[ 电报 发射机 ]，1867 年，西门子发明用于发送印欧电报 线路消息的发送器；[ 电动摩托 ]，1882 年，西门 子发明的世界上第一辆无轨电车在柏林哈林泽大街 试行成功；[ 青铜胸像 ]，德国雕塑家阿道夫·冯·希 尔德布兰德（1847—1921）于 1898 年创作，在柏 林的技术博物馆展出。[ 奥地利，年份不详 ]
欧洲钢铁和玻璃的运用
欧洲钢铁和玻璃的运用
欧洲在工业和建筑领域广泛使用钢铁和玻璃，这两种材料在建筑、交通、能源等领域发挥着重要作用。
钢铁的运用：
1.建筑结构：钢铁在建筑领域中被广泛用于构建建筑结构，如框
架、梁、柱等。
其强度和韧性使得建筑可以更高效、更安全地承受荷
载。
2.桥梁和隧道：钢铁是构建桥梁和隧道的重要材料，其强度和抗
腐蚀性使得这些结构更加坚固耐用。
3.交通工具：钢铁在汽车、火车、飞机等交通工具的制造中起到
关键作用，用于车身结构、引擎零件等。
4.能源产业：钢铁用于建设能源基础设施，包括石油和天然气开
采平台、风力发电机塔等。
5.家具和装饰：钢铁还常被用于制作家具和装饰品，其坚固性和
可塑性使得设计更加多样化。
玻璃的运用：
1.建筑外观：玻璃是建筑中常用的外墙材料，通过大面积的玻璃
幕墙，建筑可以更好地利用自然光，提高建筑的能效性。
2.室内装饰：玻璃被广泛应用于室内装饰，如玻璃隔断、玻璃饰
面、玻璃地板等，为室内空间增添透明感和现代感。
3.交通工具：玻璃在汽车、火车、飞机等交通工具的制造中用于
车窗、挡风玻璃等部位，提供乘客更好的视野。
4.照明设备：玻璃被用于制作灯具、灯罩，使光线更加柔和、均
匀。
5.电子设备：玻璃在电子设备中用于制作屏幕、显示器，如平板
电脑、智能手机等。
这些应用显示出钢铁和玻璃在欧洲的制造业、建筑业、交通运输等方面的重要性。
同时，欧洲也在不断推动材料科学和技术的创新，以提高这些材料的性能和可持续性。
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具有好 的机械性能、表面质量和 自然时效性 ，但如果不使用粘结剂时较脆。Ｓ Ｍ Ｃ 和Ｐ Ｖ — Ｒ Ｒ Ｉ Ｍ 是 热 固材 料 ， 比热塑 材料 更 贵 。制 造 热 固材 料 的 另一种 方法 是 树脂 转换 模 （ Ｒ Ｔ Ｍ ） ，在法 国应 用 较 多 ，可 制 造 具有 高弯 曲强度 的 车身面 板 和 阻流板 。玻 璃纤 维 增强 聚 丙烯 （ Ｐ Ｐ ） ，聚碳 酸 酯
投入 运 行 。
１ ９ ６ ４ 年 ，达 涅利 在 德 国安 装 了第 一套 短流 程 轧钢 设备 并 变为 长 材短 流程 设 备 国际供 应 公 司 ，而 且在 意 大利 为里 瓦集 团建成 第 一家连 铸 厂 。在 １ ９ ７ ７年 ，公司 成一家钢厂的建设。通过设计、制造、运送和安装，达涅利在完
２ ０ １ ４ 年 第１ 期
设了更 多的工厂进行热轧和冷轧板生产，以及连铸，管材热处理和电炉炼钢。 国际投资 从２ ０世纪 ８ ０年代 起 ，通过 研 究和 革新 计划 以及 战 略收 购 ，这家 最 大 的意大 利钢 铁冶 金
公司茁 壮成 长 ，在 ２ ０年 内国 际冶金 加工 工业 进 行 了相 当大 的合 并 。
全 未开 发 的地 区 完成 了这 项 交钥 匙 工 程 ，包 括 由他 们 自 己的建 筑 部 门完 成 的 建筑 和 基础 设
施 ，这 也是 它 的关 键 能力之 一 。
在２ ０ 世界 ７ ０ 年代到 ８ ０ 年代之 间，得兴公司在意大利，阿根廷 ，委 内瑞拉和墨西哥建
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现代材料动态
造 商 总 部位 置 ， 在 这 里这 家公 司 已经 成长 为 向锻造 厂 提供 工 具制 造业 务 以及 为轧 制厂 提供 附
属设 备 。
２ ５年 后 ，到 １ ９ ５ ５年 ，路 易． 达 涅利 接 管 了家族 业务 ，加速 了钢铁 工 业装 备 设计和 制造 ，
并提 出先进 的电弧炉连铸连轧 的钢铁制造概念 ， 换句话说这项短流程 的工艺现在 己经广泛用
如达涅 利 的历史 追溯 到 １ ０ ０年 前 的 １ ９ １ ４年 ， 由马 里 奥和蒂 莫 ． 达涅 利 兄弟 在意 大利 布 雷西 亚
创立了 Ａ ｎ ｇ ｅ ｌ ｉ ｎ ｉ 钢 厂 。它 是首 先在 钢 铁制 造 中使用 电弧炉 的 意大 利 公司之 一 。
ｌ ５年后，一部分钢铁公司的生产线搬到意大利北部的布特廖，现在是全球国际钢铁制
现代材料动态
２ ０ １ ４ 年 第１ 期
汽车上 的应用被誉为 ２ ０ 世纪汽车工业材料方面最大 的突破之一 。这种材料力学性能优异， 成 型周 期 短 ，可 制造 大 型结 构 件及 可 以 回收利 用 ， 因此 受 到汽 车 界 的相 当关注 。Ｃ Ｔ Ｍ Ｔ的初 始产品是一种长玻璃纤维连续迭成的玻璃毡 ， 经Ｐ Ｐ 浸渍压制成 Ｐ Ｐ 增强片材。 这种片材便于 冲压成型适合于制造结构件或大型覆盖件。Ｓ Ｍ Ｃ 及Ｇ Ｍ Ｔ 可 以用作制造汽车发动机罩，车顶、 行 李箱 盖 板等 受 力 水平 部分 ，Ｐ Ｔ Ｍ或 Ｐ Ａ／ Ｐ Ｐ Ｏ 、Ｐ Ｃ／Ａ Ｂ Ｓ塑料 完 全可 用作 制造 叶子 板 、车 门 外板 、 阻流板 等 垂 直部 分 。 塑料复合材料板材用于制造车身， 为聚氨脂薄膜增强反应注射模工艺制造 。 具有优异的 机械和物理性能和抗表面裂纹能力， 但表面质量 比Ｓ Ｍ Ｃ 差。 与聚氨脂结合可形成较高的刚性， 较 好 的 热 阻和 表 面质 量 。薄 壁 技术 制造 Ｐ Ｖ — Ｒ Ｒ Ｉ Ｍ是 非 常有 吸 引力 的 ，但 成 本 高于 Ｓ Ｍ Ｃ 。Ｓ Ｍ Ｃ
以及 Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ 技 术 公司和 它 的康 斯迪 技术 。Ｉ ｔ ａ ｌ ｉ ｍ ｐ ｉ ａ ｎ ｔ ｉ公司供 应 再加 热和 热 处理 炉 ， 带 材加 工线 和材 料 处理 系统 的分 支 ， 与 变成 得兴 公 司子 公 司的德 国电信和 一 家 电弧炉 公 司塔 利 亚 费里一 起 ，也 在 １ ９ ８ ０ ￣２ ０ ０ ０年 期 间被收 购 。 达 涅利 在 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 的收购 还包 括 一家 主要 从事 窄 带冷 轧 、 不锈 钢及 有 色金 属抛 光 的德 国 Ｊ ｏ ｓ ｅ ｆ Ｆ ｒ Ｓ ｈ ｌ ｉ ｎ ｇ 公 司 ，专 业 从 事 板 坯 和 大 方 坯 连 铸 机 工 程 和 设 计 的 英 国 Ｄ ａ ｖ ｙ Ｄ ｉ Ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｎ公司 ，也在 这期 间加入 到集 团 中 。 自从新 千年 开 始 ，特诺 恩 已经 收购 了加 拿大 的 Ｇ ｏ ｏ ｄ ｆ ｅ ｌ ｌ ｏ ｗ Ｅ ｆ ｓ ｏ ｐ公 司 （ 电弧炉 加 工控 制） ，墨西 哥 的 Ｈ Ｙ Ｌ技术 公 司 （ 钢 铁 直接 还原 ）和 意大 利 的 Ｐ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｄ（ 带材 加工 线 自动 化和
／聚 丁烯 对 酞酸 盐 （ Ｐ ｃ／Ｐ Ｂ Ｔ ） 混 合物 ， 聚 碳酸 酯丙 烯腈 丁二 烯 苯 乙烯共 聚物 （ Ｐ Ｃ／ Ａ Ｂ Ｓ ） 混合 物 也用 于制 造车 身 面板 。
（ 刘道春 摘编 ）
意大利全球钢铁工业技 术
过 去几十年，意大利冶金工厂和装备制造商已经出现或介入到 国际钢铁和金属生产 中， 变成国际技术供应者被全球生产商使用 。 意大利的钢铁和金属生产机械和装备工业经常在国有钢铁厂和金属铸造厂 留下足迹 。 例
例如达涅利集团收购 了许多公司， 包括瑞典的摩格斯哈马， 这是一家专业的特种钢长材 轧钢供应商 。 到９ ０ 年代 ， 这个集团买入美国威恩工业公司和联合工程公司以进入板材行业 。
另外瑞典的 Ｓ ｕ ｎ ｄ Ｂ ｉ ｒ ｓ ｔ ａ公司 （ 从事长材打磨和包装 ）和法 国的 Ｒ ｏ ｔ ｅ ｌ ｅ ｃ公司 （ 电磁搅拌铸 造 ）也被达涅利集团在 ２ ０世纪 ９ ０年代初期购入 。 作 为合 并 的一 部分 ，得 兴 公司 获得 了波 米尼 公 司和 轧辊 磨床 制造 商朱 斯 蒂娜 国 际公 司 ，