生产现场6S检查表(超好)(1)
生产现场6S检查表
小计
1.工装夹具是否保管好且标记是否清晰准确？
2.当天不需用的工具和文件资料是否归位保存?
3.现场各项记录是否规范正确、及时、完好?
（二） 4.设备、夹具、料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 整顿 5.各种标志牌是否清晰并被执行？
6.周转暂存区物料是否存放整齐，并加以管理？
7.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
车 间 6S 稽 查 表
项目
稽查内容
1.生产现场是否有废料、杂物及不用的物品和工具?
2.有无不用或不急用的工具治具仪器等？
（一） 整理
3.有无剩料等近期不用的物品？ 4.是否有侵占通道、影响物料和人员流动？
5.现场合格品、待检品、不良品是否是否区分放置，是否标识清楚?
6.现场原材料是否分类、摆放整齐?
小计
1.操作场所是否杂乱、脏污？
2.工作台面上是否杂乱、脏污？
（三） 3.产品、设备、工夹具有无脏污、附着灰尘？
清扫 4.配置区划分线是否明确？
5.生产区域是否干净或下班前有无清扫？
小计
1.工作场所是否规范化？
2.设备、工夹量具是否定期点检？
（四） 3.是否遵照规定的服装穿着？是否带帽子？
清洁 4.工作场所有无放置私人物品？
5.吸烟场所、饮水处、卫生间有无规定，并被遵守？
小计
1.有无日程计划表？任务完成情况？
2.需要的护具有无使用？
（五） 素养
3.有无遵照标准（工艺指导书、图纸、质量流转卡等）作业？ 4.看板卡，质量问题处理程序的操作如何？
5.有无迟到、早退，中间串岗？
6.参与改善的积极性，质量事故率？
小计
1.消防器材是否随时保持使用状态，并标识明显？
车间6S检查表[1]
![车间6S检查表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0be6606f9b6648d7c1c74644.png)
区域责任人确认
3
清洁
3. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认
3
4. 正确张挂物料卡及标志
3
1. 员工明白生产项目图纸内容
3
2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3
3. 员工无聊天、打瞌睡现象
3
素养 4. 车间无私人物品
3
5. 车间内无吸烟现象
4
素养
6. 下班关闭办公照明，并断开电源 7. 员工举止及用语文明. 1. 所有的电源开关是否安全？ 2. 易燃易爆是否定点放置？ 安全 3. 消防器材取用是否方便？ 4. 车间里的主、次通道是否畅通？ 5. 所有的产品、物料在堆放时是否安全？
4
2. 生产各区域划分明确、标识清楚
4
整顿 3. 物品、工具定置摆放，无压线
3
5. 道路畅通，无阻塞现象
3
6. 无乱拉电线等现象
3
1. 货架、办公桌摆放整齐，地面干净整洁
3
打扫
2. 工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污 。
4
3. 产生污垢时能及时彻底地进行清扫
3
1. 办公桌、货架、地板干净亮丽
3
2. 有值日表，并有员工值日
车间6S检查表
责任区域
生产车间 检查日期
项 目
检查内容
评分 3
责任人 问题点事实陈述
1. 车间无不用的材料或工具
3
2. 车间无废弃的材料或物品
3
3. 车间无物品凌乱、混装现象
3
整理
4. 周转架、运输工具无破坏或不良
3
5. 周转架、运输工具无破坏或不良
4
6. 无不要物、杂物和卫生死角
4
1. 货物、料箱有明确标识
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
6S检查表
6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注：待“当周位次”排定之后，其“第？名”栏用荧光笔书写，即第一至第三名用蓝色；第四至第六名用紫色；第七名至倒数第九名用黄色；倒数第八名至倒数四名用黑色；倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一．填空题（50分，每空2分）1．5S起源于。
2．5S是指、、、和。
3．6S是以为中心，以为出发点，以、为首要之务，而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4．6S是养成，摒除、建立讲究的基础工程；也是做好品质管理工作，降低生产成本、提高的先决条件。
5．科旭公司为了推行“6S管理”，已成立了，该委员会委员由各车间及担任，具体实施者则是各条生产的。
6．6S现场稽查暂分为三大区域，它们分别是：区域、区域和区域。
7．科旭公司6S稽查频率为：每周稽查次以上，每次得分之累积即为当周稽查得分；现场稽查以不定期稽查为主；每总评一次，每周得分之累积即为当月稽查得分。
8．现场稽查标准，利用表格为；每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9．“6S管理”推行例会，每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别，其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨，并向6S推行委员会作书面改善报告，事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点，各责任单位应立即予以改善。
如改善后，同一问题仍连续发生二次以上，则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨，并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10．每月总评位居第一、二、三名的组别，部门推委会将给予适当奖励，如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三．简述题（50分）1．请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
（14分）2．假如你是产线的一名基层管理人员，你该如何来开展“6S管理”活动？（18分）3．科旭公司为何要推行“6S管理”？（18分）。
6S标准及检查表
检查人：
5S 项目 标准
பைடு நூலகம்
检查时间：
标准 分数
注:每项目10分，至少抽检3点，发现一缺点扣2分，直到该单项扣为0 工艺 仓库 夹丝 开介 丝印 磨边 钻孔 钢化 夹胶 发货
办公 室
整 理
材料及 三天内必用无积压，清晰标识 （半）成品
10分
机器、椅柜 无不必要的机器、工具或家具，如 10分 台、工具 角落、台面
摆放整齐，使得生产流畅，不占用 区域布局、 通道不压线；明确标示工作区、存 10分 通道、标识 放区及危险区 整 顿 现场物品（包括玻璃架）、工具整 摆放及存放 10分 理分类并清晰标识，位置易取 车间卫生 地板无碎片、油污、尘土、水渍、 10分 （地、墙） 烟蒂 清 扫 机器/设备、 机台表面无油污、杂物、灰尘 清 物品 洁 5S标准化 班组内5S自检，记录清楚完整 10分
10分
5S维持及人 分区责任明确，仪容行为符合公司 10分 员仪表 规范 素 养 改善及总评 及时纠正，总体5S符合度高 安 全 安全及目视 防护用具，安全操作，危险材料/ 化 不合格品处理 10分
10分
生产现场6S检查表
清扫
用不同颜色的标示线区分通道与在制 品 工（夹）具、待用品、回收品、仓储 8 物品等应合理归位放置； 地板、墙面及天花板应经常保持整洁 9 干净 仪器、设备等应无脏污或附着灰尘;除 10 维护保养记录卡外,仪器、设备上不得 有任何物品 11 是否有清扫、保养的责任制度 作业台面不得杂乱，每日下班前需作 12 清扫工作
检查部门：
配分 扣分 4 4 4 素养 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 安全分人：
检查项目
检查日期： 得分：
配分 扣分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 配分 扣分 备注 备注
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有 障碍物 员工需配戴工牌着工装;男员工不得留长头发和长 胡须;女员工不得披头散发;一线员工不得留长指甲 、戴戒指或金属带手表 员工离开岗位需经上级允许;员工坐姿端正且不得 做与工作无关的事情 员工待人需礼貌、诚实、谦虚；团结工友并有爱岗 敬业的精神 每人均能遵守车间管理制度、严格执行工艺纪律并 使用专用生产工具 防锈油、工业酒精等易燃易爆有毒有害物品应与其
不符合事实
13 每日定时做好清扫点检的工作
是否遵守6S的规定;厕所公共通道等是 14 否干净整洁； 15 是否有随便张贴或乱涂鸦现象 水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应 16 出现在工作场所;看板内容应予及时更 新
清洁
注：对于检查表中没有体现，但同样不满足6S标准的可在表末的不符合一栏中体现。本表为扣分制，最终得分=100-扣分/总配分*100
整顿
22 它物品隔开存放；下班前必须关闭所有门窗及电 23 24 25 其他不符合项 1 2 3
源，消防器材定时维护，人人会用 各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规 操作行为 物料无堆叠，电线插座、电氧焊机及各类电气设备 无触电或伤人之隐患 周转车车轮、座椅完好无损；通道畅通、光线明亮 且地面无积水和异物
6S管理检查表(车间)
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
生产车间各工段6S检查表
检查日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 合计 平均分 安全 设备 年 检查区域 月 评分标准 地面干净，无扬尘、积油、积水、垃圾、杂物 通道顺畅无物品，物品摆放在线内 地面无散落的工装、模具等物品 记录操作台干净整齐、无积尘、杂物 工装、模具 个人物品摆放于指定位置 清洁工具整齐摆放于规定位置，垃圾定期清理 工具、刀具摆放于指定位置 工装、模具按规定摆放在架子上 工装、模具标识清晰，且一一对应 机床表面干净整洁、无积灰、无油渍 设备按键清晰明确 设备操作规程张贴在明显位置 劳保防护用品按规定配戴 安全警示牌、告知卡完好、内容清晰可见 岗位安全操作规程张贴在明显位置 电灯、电扇接线良好，无漏电、无破损 电线线槽紧固、走线规范、无乱接线现象 电器开关有明确标识 日 工段长： 配分 5 5 6 5 5 5 5 8 8 5 5 5 8 5 5 5 5 5 100 1得分 4号线得分 5号线得分
生产现场6S检查表
3
2．料架及物品是否定位放置
5
3.工装夹具是否易取用，不用找寻
3
4．工装夹具是否编号分区管理
5
5．材料有无配置放置区，并管理
5
6．废弃品或不良品放置是否专门管理
3
清扫
（15分）
1．作业场所是否杂乱？
3
2．作业台上是否杂乱？
3
3．产品有无脏污，附着灰尘？
3
4．配置区划分线是否明确
是否存在各种安全隐患危及人员安全
生产现场6S检查表
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部门： 查检日期： 年 月 日
项目
检查内容
标准分
实得分
缺点
纠正日期
效果
整理
（12分）
1.是否定期实施清除不必要品？
4
2.有无不用或不急用的物品？
2
3.有无近期不用的物品？
4
4.产品是否明确的状态标识？
2
整顿
（24分）
1.工具柜内物品是否符合定置规定
3
4．配置区划分线是否明确
3
5．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（15分）
1．3S是否规则化
3
2．工具、仪器是否定期点检？
2
3．是否遵照规定的服装穿着
3
4．工作场所有无放置私人物品
4
5．吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1．有无日程管理资料
3
2．需要的护具有无使用
2
3．有无遵照标准作业
4
4．有无异常发生时的对应规定
3
5．是否积极参加各种培训
3
6．是否遵守公司及各部门的规定
生产现场6S点检表
12345678910111213141516171819202122232425262728293031 17划线固定位置摆放不合格品、废料及使用频度低、长
期固定的东西
18将沾有油污之抹布等易燃物品定位摆放，尽可能隔离
19动力传动系统加设防护物和警告牌
20交接班、下班前确实打扫、收拾
21垃圾、纸屑、塑胶袋、撒落物及时打扫
22机器、工作台、门窗清理擦拭干净
23地上、工作区的油污及时清理
24垃圾箱周围无撒落的垃圾
25墙壁、设备的油漆以及划线油漆无剥落现象
26员工遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺勤）
27工作态度良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆
坐、打瞌睡、吃东西的行为）
28服装穿戴整齐
29无随地吐痰的现象
30公共设施无乱涂乱画的现象
31对同事及来宾有礼貌
备注：符合要求打√不符合要求打×
1
2345678910111213141516171819202122232425262728293031。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
生产车间现场6S检查表
生产车间现场6S检查表检查日期：检查人员：
现场检查内容分值检查
扣分
检查记录
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
无用物品须取走
1
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件1
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件1
4、不良品放置在不良品区内1
5、作业区应标明并区分开1
6、工区内物品放置应有整体感1
7、不同类型、用途的物品应分开管理1
8、私人物品不应在工区出现1
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上1
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，
红色为不良）
1
11、塑胶箱应按平行、垂直放置1
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使
用的物品应区分开
1
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1
15、装配机械的设备上不能放置多余物品1
16、作业工具放置的方法是否易放置1
17、作业岗位不能放置不必要的工具1
18、治具架上不能放置治具以外的杂物1
第1页共5页。
生产现场车间6S检查表
清扫 周期 通道畅通、干净 地面 每天 地面无积水、无纸屑、油污、积尘、铁屑等废弃物 区域线清晰、物品摆放不超出定位线 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 机器设备 每天 机台上无杂物、无铁屑等 责任 人
区域/设备
要求
现场6S实施确认（
1 2 3 4 5 6 7 8 9
月）
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人
注2：每个项目的清扫责任人在16：45—16：55之间（加班20：40-20:50）进行，班组长即区域负责人必须在每17：00之前（加班21:00）进行确认，并在确认栏内画“台定位于指定区域
工具 每天 工具放于工具箱内 消防灭火器材、消防设施配备齐全有效 消防设施 每天 消防箱前无杂物堆放，保持畅通 物料堆放整齐 物料 每天 按标识堆放在托盘上，放在指定区域内 流转小车、液压车等放在指定停放区域内 其他 每天 风扇下班后，电线整理后放在指定位置 水杯、安全帽、吊带等统一放在指定区域 注1：确认合格在相应栏内打" "，不合格应立即整改。
公司生产车间6S检查表
被检查单位
检查时间
检查人
名称
序号
检查标准
名称
序号
检查标准
整理
1
生产现场内没有废弃的物品
素养
1
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
2
一个月以上不用的物品完全放到指定位置
2
所有员工精神状态良好
3
经常使用的物品摆放基本符合摆放要求
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
整顿
存在问题:
1
划分的区域完全符合要求、标识明确
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
2
物品分类清楚、标识明确
2
电器绝缘良好，无临时线。
3
设备工器具等标识明确全符合摆放要求
3
特殊工种人员均有持证上岗。
清扫
1
工作现场没有油污、杂物等
4
作业现场无违章作业，无不安全因素。
2
现场无跑冒滴漏等现象
5
本月无事故（轻重伤）发生。
3
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
4
卫生责任区清扫干净，无灰尘，绿化带内无杂物
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
清洁
1பைடு நூலகம்
所有员工每天上下班做6S工作
8
消防器材的放置完全符合要求
2
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
3
整理，整顿，清扫保持很好
6S要点及检查表(超全)
维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。
不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。
能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。
任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。
而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）:定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。
消除职场内的脏污，并防止污发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
生产现场6S检查表
4
清洁
3.有无着装规定的工作服 4.有无任意放置私人用品 5.工作时间及生产场所禁止吸烟 1.有无日程进度管理表并认真执行（包括 看板） 2.有无安全保护装备并按规定使用
5
素养
3.有无按规定作业指导书并认真执行 4.有发生紧急时间的应急联络清单 5.有无遵守上、下班时间，早会是否执行 1.化工品是否按规定放置、标识、回收 2.车间是否有用电警示标识
2
整顿
3.工具、夹具有无归类存放 4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置 5.废料有无规定存放点，并妥善管理 1.作业现场是否杂乱 2.工作台面是否混乱
3
清扫
3.生产设备有无污损或附着灰尘 4.区域线（存放、通道）是否明确 5.工作结束、下班前有无清扫 1.3S有无规范化 2.有无定期按规定点检设备
6
安全
3.各生产设备操作员应持证上岗并穿戴劳 保用品 4.消防通道是否畅通、消防栓及灭火器是 否点检
注：1、OK 打“√”
NO 打“×”
生产现场6S检查表
线别：
序号 项目 内容
1.有无定期进行整理（抛弃非必须品） 2.有无不需要用、不急用的工具、设备
Байду номын сангаас
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
整理
3.有无剩余材料等不需要品 4.有无不必要隔间挡住视线 5.作业现场有无定置区域化标识 1.有无设置地址，物品是否放置在规定区 域 2.工具、夹具有无手边化、附近化、集中 化
企业管理6S检查表
生产现场6S检查表单位检查内容权重得分问题描述总分开料车间高空、地面、楼梯清洁10 车间地面脏，无安全通道，电梯间打扫不及时水杯、衣服等私人物品放置 5 未定位，乱放现象多操作、工艺标识牌、是否正确 5原料、成品、半成品摆放10 杂乱无章、随意放置乱各工序机台清洁、开关木屑粉尘20 粉尘隐患，机台未打扫垃圾袋、清洁工具是否定位 5 摆放凌乱、放置分类不明车辆、工具是否定位，标示是否齐全10 定位线执行、有无人行道、物料车道、安全通道车间（三不）落实情况10 未落实回花间是否有混纺，混打 5 夜班放置较乱不需要物清理是否及时10 精梳间、清花、粗纱管架等未清理油漆车间高空、地面、楼梯清洁10 南墙高空挂花多、楼梯间清扫不及时粗纱管是否有混用 5设备是否清洁20 机架下部、罗拉颈缠花多工艺标示牌是否正确 5 书写不规范车辆、容器具是否定位，标示是否齐全10 车辆、器材等放不到位车间（三不）落实情况10水杯、衣服等私人物品放置 5 乱放现象多风箱花、粗纱头是否有混放 5白花、纱穗、纱管落地10不需要物清理是否及时10 漆桶等刮磨车间高空、地面、楼梯清洁10 楼梯水杯、衣服等私人物品放置 5工艺标示牌、其它标示是否正确 5垃圾袋、清洁工具是否定位 5设备是否清洁20 机架挂回丝、筒纱架脏车辆、容器具是否定位，标示是否齐全10 拉纱通到未有标示车间（三不）落实情况10包装间、包装料放置是否到位10垃圾袋、清洁工具是否定位 5不需要物清理是否及时10成品包装区保全室是否清、整洁20机配件架分类是否清10 分类有的未标示，或标示不统一使用工具是否明朗、清晰10 本月落实工具形迹管理不需要物清理是否及时10工作场地是否整洁10水杯、衣服等私人物品放置10 标示不统一三不落实情况10 需要工具架、车的提计划物品定位、标示是否准确20白坯仓库行政部办公楼与车间间的不要品清理10存放品的标示10消防器材的定位、数量、维修20消防器材、安全标示定期检查表10车辆管理10废旧机物料的定点管理20卫生间的管理10办公楼三不落实情况10检查人：年月日。
生产现场6S管理点检表1.doc
类 别有/无综合
评价
检 查 人部 门检查时间生产现场6S 管理点检表
安全消防通道、消防设备前是否保持通畅对高压、高温等危险的地方有无正确标识
有无配备使用保护用品
有无定期检查可能存在安全隐患的地方有无随意扔置私人物品
素养有无工作现场吸烟
有无按照生产进度安排作业
有无制定作业指导书，并严格执行
有无遵守作息制度、有无准时参加班前会工作结束，下班前有无对个人责任区清扫清洁整理、整顿、清扫是否规范化、制度化有无定期按规定点检、润滑、保养设备
有无穿着统一规定的工作服
废料有无存放规定点、并妥善管理
清扫作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱工装模具是否保养得当
生产设备有无污损或附着灰尘
区域线内是否存放物品，通道是否畅通整顿作业现场有无定置标志，物品是否放置在规定位置量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放
半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置内 容
问 题 描 述
整理作业台有无不需要的操作工具
有无作废或无效的工艺指导文件
工具箱是否有杂物、废弃物
废弃物品是否定期进行清除
注：正常情况在“有/无”拦打√，异常打“×”。
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4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 5 安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施
5
安全与消 防设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 检查员签名： 小组确认： 得分：
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 3 料 区 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 4
机器、设备 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 配备、工具
1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产部门是机械制造部、电子制造部.、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
6、
7、 8、 9、
2、 备注 不合 3、 格项 4、
5、
10、
被检查部门或小组：
序 号 改善项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 1 地面、通 道、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线
生产现场6S检查表
月 周
判 次 序 改善项目 定 数 号 检查标准 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 7 人 员 3、谈吐礼貌
检查日期：
判 次 定 数
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全