1、通风机和风机配件的安装图文.ppt11
通风机安装
通风机安装1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机的安装
风机的安装一、风机安装前的准备：风机在安装前应熟悉图纸和施工资料，了解风机结构，准备必须的工具、材料、起重机具等以外，还应做好以下各项工作。
1、设备清点及检查根据图纸及设备随文件（清单）对泵体、各零件部位逐一清点，数量、型号与设计要求、文件目录是否一致。
产品合格证是否对应齐全。
另外，要注意风机的出口角度。
清点同时进行质量检查：（1）主轴的检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴肩部分应无伤痕。
表面光洁度应符合要求。
检查轴在两轴承间的弯曲度，允许值为0.1～0.2mm。
其测量方法是把轴承架在V型铁上，使用百分表对轴进行测量，盘动主轴，若轴有弯曲，百分表就有最大和最小两个读数，之差就是轴的晃度（也称径向跳动），晃度的1/2是轴的弯曲度。
轴的键和键槽配合时，两侧不应有间隙，与叶轮配合时其顶部间隙为0.1～0.4mm.（2）转子的检查检查叶轮的旋转方向和叶片的弯曲方向应与图纸要求一致。
检查叶轮的径向和端面的晃度，不应大于2mm。
测量叶轮径向晃度是检查转子在装配过程中是否使轴发生弯曲，或叶轮与主轴装配的不同心等。
测量叶轮端面晃度是检查叶轮端面与轴心线是否垂直。
叶轮径向晃度的测量与测量轴弯曲相同。
测量叶轮端面晃度的方法是将两只百分表放在叶轮直径同一侧的两端，使表测杆指向工作面（如图），注意测量时转子每转一周回到原位置时，两只表的读数应是原数值，否则说明百分表固定不良。
图1-1 1-叶轮；2-轴（3）轴承检查滑动轴承的检查。
先把滑动轴承解体、而后用煤油或稀料清洗干净，检查轴瓦表面不得有麻点、砂眼、裂纹、变形等缺陷存在。
滚动轴承的检查。
先用煤油或稀料将轴承清洗干净，检查滚珠及滚柱表面不能有麻点、锈面、裂纹等缺陷。
当用手转动轴承时，轴承转动应轻快、稳定、均衡。
并逐渐减速停止，不能突然停下来。
（4）检查风机外壳、轴承座、电机座无裂纹。
2、、垫铁的加工制作地脚螺栓一般应随机带来，垫铁应由施工单位自行制作。
垫铁分为平垫铁和斜垫铁两种。
风机安装规范ppt课件
7气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独 的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路 与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别 劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机 壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴 度是否符合要求。注：中、小型机组 (如类似DA350－61机组) 的 油路系统管路可不设单独支援。
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般均应以空气为压缩介质，风机的设计工 作介质的比重小于空气时，应计算以空气 进行试运转时所需的功率和压缩后的温升 是否影响正常运转，如有影响，必须用规 定的介质进行设计负荷试运转。
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二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密 填充系统进行彻底冲洗；
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装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合 设备技术文件的规定；四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与 风机的转向相符；
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n 第17条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机 壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和 径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时 检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件 无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，， 径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的 1.5/1000~3/1000(外径小者取大值) 。调整时力求间 隙值小一些，以提高风机效率。第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不 同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应 超过0.2/1000。
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必要时应进行刮研；二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙 和接触班点应符合设备技术文件的规定；三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺 栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应 碰伤。
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第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、 鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合 设备技术文件的规定。
风机安装方法
风机安装方法一、基础验收及开箱检验1、风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求和达到强度要求。
2、风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。
二、风机安装1、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。
风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
4、风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。
5、所有风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm，消防排烟风机采用耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。
6、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
三、新风机组安装1、本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。
必须符合产品说明书要求。
2、机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降且不渗不漏为合格。
3、隔振减噪：机组应有减震措施。
设SD型减震垫或自带减震器。
4、进出口设200mm柔性软接头。
通风机安装
通风机安装1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
通风系统风管部件安装
通风系统风管部件安装1.风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口安装：风口按照设计要求采购成品风口，待验收合格后运至现场进行安装。
其中：矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口尺寸允许偏差（mm）：散流器安装：2.风阀风管阀门的安装：a)阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。
b)风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
c)风阀安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用玻璃棉毡材料封堵。
防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
d)手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致，e)电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常f)防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
按种类、批次抽查。
核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
g)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
h)防火阀过墙过楼板做法如下表所示：防火阀穿越沉降缝安装示意图：部件安装允许偏差：3.消声器（静压箱）安装a)消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。
消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
1、通风机和风机配件的安装
5)、静电过滤器的安装应平稳，接地电阻在4Ω 以下
6)、高效过滤器安装应在系统全面清扫和系统连续运转12h 以上后进行
四、空气过滤器的安装
五、空气热交换器的安装
安装步骤： 支座制作安装→热交换器吊装→就位找正→紧固连接
五、空气热交换器的安装
空气热交换器的安装注意事项
• 1、当热交换器的重量不大，人力可及时，可用人力吊装，
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5-弹簧减振器
6-橡胶垫 7-基础 8-地面
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固定通风 机的地脚 螺栓应拧 紧，并有 防松动措 施
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落地式风机箱安装示意图
1、整体出厂风机的安装，首先应满足设备技术文件的规定； 2、搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上； 3、风机吊至基础上后，有垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用； 4、风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
六、消声器的安装
微穿孔板式消声器 一般是用厚度小于1mm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于1mm的钻头穿 孔，穿孔率为1%一3%。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声 器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。 微穿孔板消声器是衬装微穿孔板结构的消声器。能在较宽的频带范围内消除气 流噪声，而且具耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使在气流中带有大量水分， 也不影响工作。
4、清洗、检查
1）. 风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗， 使其转动灵活。 2）. 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
5、支架安装
1、砖墙上的支架安装
2、钢筋混凝土柱上的支架安装
5、隔振器安装
通风空调系统安装PPT课件
（6）缠包法:把软质保温卷材以螺旋状缠包 在管道上。
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7）套筒式: 把保温管壳 套在管道上。
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风管内保温 把保温层固定 在风管内壁。
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设备保温 设备表面焊钩钉，绑扎铁丝网，然 后采用涂抹式、包扎式、预制式、 填充式等方法保温
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电动二通阀及软接头 第59页/共80页
2.窗式空调器安装（略） 3.立柜式空调机安装（略）
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4.组合式空调机安装 由各功能段装配组合而成,一般现场组装。
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组合式空调机安装要点: 1.安装前开箱验货、核对清单，检查风机、阀门等应转动灵活。 2.将冷却段按图纸定位，然后安装两侧其它段 3.新、回风混合段、二次回风段等有左右式之分，应按设计要求安装。 4。各段组装组装完毕，进行配管。然后试运转（连续运转8h无异常为合格）
屋顶风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接， 长度不宜小于200mm、管径与屋顶风机进出口尺寸 相同。
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空调机安装 1，风机盘管安装：
属末端设备,有明装和暗装,立式和卧式等。常用卧式暗装,本体用型钢及吊杆吊装。 风系统配送、回风口(有的带新风),水系统配冷热水管。机组与送风口及冷热水管 采用柔性软管连接。
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2.风口安装:
风口与风管应连接严密,牢固；边框与墙面、吊顶贴实。 外表平整无变形，同一房间相同风口高度应一致、排列整齐
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通风机安装施工
通风机安装施工介绍通风机是一种用来改善室内空气质量的设备，通过排出室内污浊空气并引入新鲜空气，有效地提供舒适的室内环境。
通风机的正确安装施工对于其正常运行以及使用效果的发挥至关重要。
本文将介绍通风机安装施工的过程和要点。
安装前的准备在进行通风机安装施工之前，首先需要进行以下准备工作：1. 确定安装位置通风机的安装位置应该选择在空气流动良好且便于排放污浊空气的地方，通常选择在室内的墙壁或天花板上。
安装位置应避免与其他设备或管道冲突，并保证通风机在运行时不会造成人员伤害或噪音污染。
2. 测量尺寸在安装位置确定后，需要使用测量工具准确测量通风机的尺寸，以便进行后续的安装准备工作。
3. 确定安装方式通风机的安装方式有多种选择，根据实际情况和需求选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括壁挂式、吊装式和嵌入式。
4. 选购合适的通风机在安装通风机之前，需要根据需要选择合适的通风机型号和规格。
通风机的选择应考虑室内空间大小、通风要求以及噪音限制等因素。
安装施工步骤1. 安装支架根据通风机的安装方式，选择合适的支架类型，并将支架固定在安装位置上。
支架应具备足够的稳定性和承重能力，以确保通风机的安装牢固可靠。
2. 安装通风机将通风机安装在安装位置上，并使用螺丝固定好。
安装通风机时，应注意通风口的方向，确保通风口与室内空气流动方向一致。
3. 连接电路将通风机的电源线与室内电源线连接起来，并进行正确的电气接地。
在连接电路时，应确保电气连接牢固可靠，避免出现松动或短路现象。
4. 进行测试安装完通风机后，进行测试以确保通风机正常运行。
测试内容包括通风机开关的正常操作、通风机是否能够排出污浊空气以及通风效果是否符合要求等。
5. 调试和调整根据实际情况，对通风机进行调试和调整，以确保其运行效果最佳。
调试和调整内容包括通风机的转速、通风量以及噪音控制等。
安装注意事项在进行通风机安装施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：安装过程中务必严格遵守安全操作规范，避免发生人员伤害或安全事故。
空6通风机安装
6通风机的安装1材料、设备的要求1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
1.2风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。
1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2主要机具及其劳动生产率2.1倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝绳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2劳动生产率：主要依据国家现行有关劳动定额。
3施工作业的条件3.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完成外，基本具备安装条件。
3.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
4操作工艺4.1工艺流程：4.2基础验收4.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，合格后方能安装。
4.2.2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
4.3通风机开箱检查应符合下列规定：4.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
4.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定，旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
4.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
4.3.4风机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4.4设备清洗：4.4.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
4.4.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
风机的安装ppt课件
基础养护
重要性
风机基础养护对于确保风机长期 稳定运行至关重要，可防止基础 开裂、下沉等不良情况。
养护方法
采用浇水、覆盖塑料薄膜、安装 保温层等措施进行养护，根据气 候条件和水泥品种确定养护时间 。
基础验收
验收标准
检查基础是否符合设计要求，如 位置、标高、尺寸等是否正确，
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详细描述
该高层建筑高度较高，因此需要采用高精 度的测量和校正技术，以确保风机的位置 和角度的准确性。在安装过程中，采用了 高强度钢构和螺栓连接等先进技术，确保 了风机的稳定性和性能。此外，还进行了 严格的测试和检验，确保了风机的安全性 和可靠性。
案例三：某化工厂的风机安装
总结词
该化工厂的风机安装采用了高可靠性的电气 系统和控制系统，确保了风机的安全性和可 靠性。
确定搬运方式
根据现场环境和风机重量等因 素，制定合理的搬运方案。
安全搬运
在搬运过程中，需确保风机平 稳，避免碰撞和震动，同时要
注意人员安全。
风机定位与安装
确定安装位置
根据设计要求和现场实际情况，确定风机的 安装位置。
安装基础
将制作好的基础放置在规定的位置，并确保 其稳定。
基础制作
根据风机型号和重量，制作相应的混凝土基 础。
在当前能源短缺和环境污染问题日益严重的背景下，风力发电作为一种清洁、可再 生的能源，越来越受到人们的关注和重视。
风机是风力发电的核心设备之一，其安装的合理性和稳定性直接关系到风力发电的 效率和安全性。
风机安装的基本步骤
01
02
03
04
准备工作
选择合适的安装位置，制定详 细的安装计划，准备必要的工
通风、空调设备安装
通风、空调设备安装设备开箱检查：我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
设备运输见本施工组织设计之“6.3设备吊装运输方案”风机的安装设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；风机的开箱检查：按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和走子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。
设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
（4）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
风机搬运时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；离心通风机（混凝土）基础高度一般为200mm，各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91SB6图集99～111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。
离心风机安装设置弹簧（刚性）减震支架（由原厂提供），吊装风机采用减震吊架，减震支（吊）架按国标图集及华北标板91SB6图集78～99页或等同的国际标准制作。
整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量。