《热加工工种轮换实训》学生学习手册
轮换工种实训总结
轮换工种实训总结《工种轮换热处理实训》学生学习手册二0 一三年月日《工种轮换热处理实训》学生学习手册1．实训项目概况（1）适用专业：材料成型焊接专技术热处理专业。
2．实训安排：20学时表1--实训安排2．实训教学目标（1）能力培养任务训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。
（2）知识培养任务通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。
并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。
（3）素质培养任务在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，注重学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。
3．实训主要任务及内容项目一硬度测定测定表2中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。
表2注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。
洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值项目二金相检验及热处理缺陷组织分析观察分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。
表3项目三淬火技能训练制定出表4所列材料的热处理工艺规范。
然后分组进行热处理操作。
磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。
用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。
表44．实训主要过程（1）工艺准备及操作（a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。
同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。
（b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。
检查试件表面有没有裂纹。
（c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。
（d）检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。
（e）将零件装入电阻炉有效加热区内，（f）装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。
（g）炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。
热动专业学业指导书
热能与动力工程专业本科生学业指导书编制： 能源工程学院 时间： 二○一○年 五月 五日为了让同学们得到更加全面、规范的学业指导，科学合理地制定学业规划，充分运用学校、院（系）提供的各种教学资源，提升自我竞争力，从而提高人才培养质量，特编制本学业指导手册。
一、能源工程学院简介能源工程学院是榆林学院在原物理与电气工程系的基础上，于2008年组建而成的二级学院。
目前设有物理学、电气工程及自动化、机械设计制造及其自动化、测控技术与仪器、安全工程、石油工程、热能与动力工程七个本科专业和机电一体化、城市热能技术、物理教育三个专科专业，是我校专业面宽，学生规模最大的院系之一。
学院现有一支结构合理、学历层次高、教学经验丰富的师资队伍。
全院共有教职工62人，其中教授5人、副教授6人、讲师11名；具有博士5人、硕士41人。
在校学生1900多名。
学院拥有齐全的实验教学设施和全面的校内外实训基地。
现设三个实验中心（基础物理实验中心、近代物理实验中心、电工电子实训中心）、一个省级工程训练中心和一个光电研究所。
另设有电厂供配电技术实验室、PLC实验室、传感器与检测技术实验室、微机与控制原理实验室、CAD实验室、机械工程实验室、矿井通风与安全实验室、检测技术与传感器实验室等多个专业实验室。
实验室和校内实训基地使用面积达6200多平方米，实验仪器设备总值约1500万元。
已建成校外实习基地12个，可为学生的实验实践活动提供有力保障。
近年来，全院教师在完成教学任务的同时，积极承担并完成了省、市、校、院等多项科研项目，在教学、科研方面取得了可喜的成绩。
至今已有80多篇高水平论文分别在《物理学通报》、《光子学报》、《陕西师范大学学报》、《西北大学学报》、《激光技术》、《光学学报》等学术期刊上发表，公开出版教材8部。
目前，作为国家级能源重化工基地的榆林，其经济正处于初期的飞速发展阶段，学校因此迎来历史性的发展机遇。
能源工程学院以此为契机，在学校政策的大力支持下、在全院的共同努力下，正走进蓬勃发展的新时期，必将为榆林经济的腾飞做出更大的贡献。
《热加工工种轮换实训》教师指导手册..
《热加工工种轮换实训》教师指导手册二0一年月《热加工工种轮换实训》教师指导手册1．实训项目概况实训项目名称：热加工工种轮换实训适用专业：机类非热专业实训学时：1Ｗ2．实训教学目标（1）能力培养任务了解常用热加工方法的基本操作和作用。
如焊条电弧焊方法、淬火、铸造、锻造等。
（2）知识培养任务了解常用热加工方法的基础知识，（3）素质培养任务培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识。
3．实训主要任务及内容（1）焊条电弧焊实训平板堆焊，酸性焊条，直流或交流，Ｑ２３５板，焊条为Ｅ4303；板－板对接焊，酸性焊条，直流或交流，Ｑ２３５板，焊条为Ｅ4303。
（2）热处理实训Ｔ８淬火，箱式炉Ｑ355正火，箱式炉40Ｃr回火，箱式炉4．实训主要过程含实训总体组织和安排、主要实训过程等。
5．实训要求（1）综合实训地点工业实训中心。
（2）安全要求每个班选 2 个安全员，负责每天实训室的焊接工具检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。
（3）卫生要求每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。
工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。
（4）考勤制度教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1次，实训无成绩。
（5）团队工作要求实训以 5-6个人一小组为单位进行，每组各推荐 1 名组长，每天任务的分配均由组长组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成员间要互相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行产品(作品)评比,选出最佳产品(作品)展示。
（6）实训要求按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。
工具、附件、仪器设备摆放规范。
在独立完成工作时要求态度认真，不允许串岗、大声喧哗，不得抄袭各种作业文件和记录，若作业记录不齐全，将无实训成绩。
在小组讨论时，要积极发言，提出自己的见解和方案。
热处理实训教师指导手册(张卫)
《热处理实训实训》教师指导手册项目名称：热处理实训适用专业：材料成型技术焊接专技术热处理专业实训学时： 60指导教师：二0一三年 2 月《热处理实训》教师指导手册1．实训项目概况1．适用专业：材料成型技术焊接专技术热处理专业。
2．实训安排：2周，60学时表1--实训安排2．实训教学目标（1）能力培养任务训练学生：金属材料及热处理基础能力、金属材料选用能力、热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。
（2）知识培养任务通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。
并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。
（3）素质培养任务在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，引导学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。
3．实训主要任务及内容本课程是以就业为导向，以技能培养为目标而设置的高职热处理专业核心技能训练课之一，在实训环节教学中占据重要的地位，是培养学生专业应用能力的关键性实训课程。
本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与热处理工操作相关的基本知识及热处理工操作演示的基本训练。
项目一火花鉴别用火花鉴别法鉴别表2中所列材料；比较不同含碳量的碳钢及合金钢的火花特征表2项目二硬度测定测定表3中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。
表3注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。
洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值项目三金相检验及热处理缺陷组织分析1、检验钢中的缺陷组织:带状组织、魏氏组织评定级别。
2、脱碳层测定。
3、过热过烧及淬火裂纹的检验。
4、观察分析常见几种金属材料的金相组织，详细内容见表4表4项目四退火技能训练制定出表5所列材料的热处理工艺规范。
然后分组进行热处理操作。
磨制试样，测定经退火处理后试样的硬度值。
用金相显微镜观察退火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实验报告。
热加工实训报告
热加工实训报告一、引言热加工是一种广泛应用于工业生产中的加工方法，它通过加热材料使其达到可塑状态，通过形状改变或加工变化材料的物理、化学性质。
作为机械专业的学生，我们在大学期间进行了一系列的实训课程，我最难忘的就是热加工实训。
在这篇报告中，我将分享我在热加工实训中的经验和收获。
二、铸造技术我在实训中首先接触了铸造技术，这是一种通过在熔化的金属中注入模具来制造零件的方法。
在实训中，我们被要求设计并制作铸造模具，并学习了熔炼金属、准备砂模、浇注等基本过程。
通过实践，我明白了铸造技术的重要性和挑战。
制作一个高质量的铸造件需要精确的模具设计、合理的金属选择和匀速的浇注等步骤。
最重要的是，我们要保证金属的温度和模具的温度适宜，这对于保证铸造件的质量至关重要。
三、热压成型热压成型是一种利用高温加热和压力对金属材料进行塑性变形的技术。
在实训中，我们使用了热压机和金属模具来制作零件。
通过调节温度和压力，我们能够控制材料的形状和性质。
这种技术在工业生产中广泛应用，可以用来生产各种零件、轴承和汽车零部件等。
我在实践中体会到了热压成型的优势，它能够提高生产效率、降低成本，并且能够制造出高质量的零件，具有很高的重复性。
四、热处理技术热处理技术是将材料加热至一定温度，保持一定时间后进行冷却处理，以改善材料的组织结构和性能的方法。
在实训中，我们学习了热处理的基本过程，如退火、淬火、回火等。
通过合理选择热处理工艺，可以改善材料的硬度、强度和耐腐蚀性等性能。
我在实际操作中明白了热处理对于材料性能的重要影响，不同的热处理工艺可以使材料具有不同的性能。
合理设计热处理工艺可以大大提高零件的使用寿命和安全性。
五、总结与展望通过这次热加工实训，我深入了解了热加工技术的基本原理和实际应用。
实训中，我不仅学到了理论知识，还获得了宝贵的实践经验。
在现代工业生产中，热加工技术被广泛应用于各个领域。
掌握热加工技术，对于我们未来的工作和职业发展具有重要意义。
工种轮换热处理实训学生学习手册
《工种轮换热处理实训》学生学习手册二0 一三年月日《工种轮换热处理实训》学生学习手册1．实训项目概况（1）适用专业：材料成型焊接专技术热处理专业。
2．实训安排：20学时表1--实训安排序号实训项目实训学时备注2 硬度测定 65 金相检验及热处理缺陷组织分析 66 淬火技能训练82．实训教学目标（1）能力培养任务训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。
（2）知识培养任务通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。
并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。
（3）素质培养任务在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，注重学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。
3．实训主要任务及内容项目一硬度测定测定表2中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。
表2序号材料热处理方法洛氏硬度布氏硬度HRCHBHB压痕直径（mm）HBd1 d2 d平均1 45 退火2 45 淬火3 45 调质4 40Cr 淬火5 40Cr 调质6 T8 淬火7 T12 淬火8 灰口铸铁铸态注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。
洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值项目二金相检验及热处理缺陷组织分析观察分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。
表3序号钢号热处理状态显微组织浸蚀济1 35钢锻造带状组织4%HNO3酒精2 45钢11000C空冷魏氏组织4%HNO3酒精3 45钢10000C退火过热组织4%HNO3酒精4 T12 9200C经4小时表面脱碳4%HNO3酒精5 45钢9000C/水冷淬火裂纹4%HNO3酒精6 工业纯铁铸态铁素体4%HNO3酒精7 T8 铸态珠光体4%HNO3酒精8 共晶白口铁铸态莱氏体4%HNO3酒精项目三淬火技能训练制定出表4所列材料的热处理工艺规范。
《工种操作实训》指导书.docx
Zhejiang Tongji Vocational College of Science andTechnology《工种操作实训》指导书专业班级：钢结构13-01 __________姓名： ________________________学号： ________________________指导教师：李芬红张卉迄止时间：2015年1月5日〜205年1 月16 日2014年12月24日一、实训目的工种操作是重要的实践性教学环节，口的在于帮助学牛巩固和深化钢结构基木原理，培养学生理论联系实际，自已动手进行计算机绘图等钢结构设计基本技能，以培养学生的钢结构工程实践能力和创新能力。
工种操作的任务是培养学生分析理解设计资料；掌握门式刚架轻型房屋钢结构的结构形式与布置原则；熟练掌握门式刚架及屋面楝条布置图、墙面楝条布置图、屋面水平支撑布置图、柱间垂直支撑布置图、梁柱连接节点及其它各个部位连接节点的绘制方法；进一步熟悉和掌握AutoCAD软件的操作方法；学会正确应用《钢结构设计规范》、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》、《建筑结构制图标准》等规范及规程, 为钢结构设计打卜•坚实的基础。
二、实训方法指导1、门式刚架结构厂房的组成门式刚架结构厂房的组成：刚架梁柱、屋面標条、墙面標条、屋面水平支撑、柱间垂直支撑、刚性系杆、角隅撑、吊车梁系统等。
三、计划进度第18周：第19周:五、考核标准1、考核内容：1）线模是否完整正确。
2）模型是否完整正确。
2、考核形式1）小组评分40% （依据：小组组长考勤、是否参与建模、是否参与制作模型、表现情况）。
2）教师评分60% （依据：教师考勤、是否参与建模、是否参与制作模型、表现情况）。
3、成绩评定1）成绩考核按照优、良、屮、及格、不及格五级记分制评分。
2）不及格者只能跟随卜一级的学生重修补做后，再定成绩。
热加工实习教学
钢的化学热处理
将工件置于特定的介质中加热、保温，使介质中的活性原子渗入工件表层， 以改变表层的化学成分、组织和性能。 分类 —— 渗 C、N化、C N共渗、渗硼、渗铬、渗Al等。
机电学院
渗碳处理的汽车齿轮
NWPU
Logo
1
钢的渗 C —— 气体、固体渗 C
低C钢在高C介质中加热到900～950℃、保温 → 高碳表层（约1.0%） 目的：表面硬度，耐磨性↑ ，心部保持一定的强度和塑韧性。
0.25-0.50 0.35-0.65 0.35-0.65 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80
0.03 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37
Q195 Q215 － 16 0.06-0.12 ~60 ~150 A / BQ195 不小于 0.09-0.15 0.25-0.50 0.30 16 150 MPa 0.25-0.55 0.30 Q235 － － Q195 － A195 0.14-0.22 Q235 B 0.12-0.20 Q215 A/B 215 195 175 Q255 C 0.18 A/B Q275 Q235 235 215 195 0.17 C/D D Q255 A B Q255 A/B / 255 0.18-0.28 235 215 Q275 Q275 － － 275 0.28-0.38 255 235
机电学院
扩散退火 加热至略低于固相线 目的：使成分、组织均匀 再结晶退火： 加热温度 TR + 30～50℃ 目的：消除加工硬化
热加工实习
备
注
《热加工实习》
教 师 姓 名 授 课 日 期 授 课 名 称 王久明、刘洋等 第 2 周 星期一下午 教学内容
课程教案
实训 模具 5402 授课序号 授课时数 时间分配 3 2
授课形式 授课班级
课题 3 焊条电弧焊的基本动作
课题 3 焊条电弧焊的基本动作
一、前言 二、焊条电弧焊的基本动作讲解、演示（现场）
三、考核办法
1.安全、劳动及平时考勤。 2.实习报告。 3.实操考试。
40min
四、评分标准
20min
目 的 要 求 教 学 重 点 教 学 难 点 课 外 作 业
1.掌握热加工实习的基本内容及本次实训的主要内容。 2.掌握热加工实习考核办法及评分标准。 热加工实习的基本内容及本次实训的主要内容 热加工实习的基本内容及本次实训的主要内容 阅读相关内容 本次热加工实习安排 2 周，分别安排在第 19 周铸造实习、20 周焊接实习。实习 过程中，在铸造实习、焊接实习的基础上通过热加工知识的讲解以及对铸造、热 处理车间、装配车间的参观来完成教学任务。
60min
总结：实习效果及存在的问题。
1.掌握焊条电弧焊的基本动作及操作要领。 2.掌握焊条电弧焊的基本操作技能。 1.焊条电弧焊的基本动作及操作要领。 2.焊条电弧焊的基本操作技能。 1.焊条电弧焊的基本动作及操作要领。 2.焊条电弧焊的基本操作技能。 阅读相关内容
10min
目 的 要 求 教 学 重 点 教 学 难 点 课 外 作 业
二、实操考核
由每位学生单独操作、由二名老师考核
80min 30min
三、总结、交流：
实习收获、存在的主要问题、建议等。
目 的 要 求 教 学 重 点 教 学 难 点 课 外 作 业
热加工实训报告
热加工实训报告1. 引言热加工是一种常见的工艺，通过加热材料使其软化、变形或改变性质，以实现不同的加工目的。
在本次实训中，我们学习了热加工的基本原理和常用方法，并进行了相关的实操训练。
本报告将对实训过程和结果进行总结和分析。
2. 实训目的本次热加工实训的主要目的如下：•掌握常见的热加工方法和设备的使用；•理解热加工对材料性质的影响；•学习常见的热加工缺陷及其预防方法。
3. 实训内容3.1 热加工方法在实训中，我们学习了几种常见的热加工方法，包括：•热轧：通过在高温下将金属材料压延成板、带、型材等。
•热挤压：将金属材料加热至熔点以上，然后施加压力使其通过模具进行挤压变形。
•热粗锻：将金属材料加热至塑性变形温度，然后施加压力进行锻造。
•热处理：通过加热和冷却的过程，改变材料的组织和性能。
3.2 实操训练在实操训练中，我们使用了热轧机、热挤压机、锻压设备等工具和设备进行热加工操作。
具体的实操训练内容包括：1.热轧实操：使用热轧机对金属材料进行板材的热轧加工，观察加工过程中的变化。
2.热挤压实操：使用热挤压机对金属材料进行坯料挤压加工，观察加工后材料的变形情况。
3.热粗锻实操：使用锻压设备对金属材料进行锻造加工，观察材料在锻造过程中的变形及组织变化。
4.热处理实操：选择不同的材料进行热处理实验，观察热处理对材料性能的影响。
4. 实训结果分析在实训过程中，我们成功完成了热轧、热挤压、热粗锻和热处理等实操训练，并观察到以下结果：1.热轧：通过热轧加工，我们成功将金属材料加工成平整的板材，表面光滑度较高，尺寸精确度较高。
2.热挤压：经过热挤压加工，金属坯料发生了明显的形变，变成了带有特定形状的产品。
3.热粗锻：经过热粗锻处理，材料的形状和尺寸得到了改变，并且组织结构发生了明显变化，晶粒尺寸增大。
4.热处理：通过选择不同的热处理方法和工艺参数，我们成功改善了材料的硬度、强度等性能指标。
5. 实训心得通过本次热加工实训，我深刻认识到了热加工在工程实践中的重要性和应用广泛性。
热加工实训总结
热加工实训总结实践是知识的巩固，也是能力的培养。
在我的专业学习中，热加工实训课程是我收获最多的一门课程之一。
通过实际动手操作，我不仅学到了理论知识的应用，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在这篇文章中，我将总结我在热加工实训中的经验和体会。
首先，热加工实训课程涉及到许多工艺和技术。
课上，我们学习了金属的切削加工、焊接与热处理等内容。
在实际操作中，我深刻体会到了每一个步骤的重要性。
精确的测量、准确定位、合理的切削与焊接等，都是确保加工质量的关键因素。
更进一步，我还学到了如何选择适当的刀具、工艺参数和热处理方法。
这些知识的掌握不仅提升了我在实践中的效率，也对我的专业素养有着积极的影响。
其次，热加工实训过程中，我也感受到了团队合作的重要性。
在实验课上，我们分组进行实践操作。
每个人都有自己的任务，同时需要和组员密切配合。
只有团队协作才能保证工作的高效进行。
我与组员一起商讨方案、交流经验并共同解决问题。
通过与他们的合作，我学到了如何倾听他人的意见、尊重他人的观点，并能够有效地与他人进行沟通和协调。
这些团队合作的技能和经验对我的未来职业发展也有着重要的意义。
除了技术和团队合作，热加工实训还培养了我解决问题的能力。
在实际操作过程中，往往会遇到各种各样的问题和困难。
比如，当我们在焊接时发现焊缝有裂纹，我们需要仔细分析出现问题的原因，并采取措施进行修复。
这个过程不仅要求我们具备专业的知识和技能，更需要我们具备分析问题的能力和解决问题的思维方式。
通过实训，我学会了更加全面地思考问题，不再仅仅停留在表象上，而是能够从根本上找到解决问题的方法。
此外，热加工实训也让我理解了劳动的价值和尊重。
在实训中，我们需要亲自动手，进行繁重的操作和劳动。
通过亲身体验，我深刻感受到了劳动的辛苦和付出的价值。
这让我对劳动者们的辛勤付出有了更为深刻的理解和尊重。
同时，也激发了我对技能的热爱和追求。
我希望通过不断学习和实践，能够提升自己的技能水平，为社会做出更多的贡献。
热加工实训报告范文
热加工实训报告范文一、引言热加工是一种通过加热和变形来改变材料性质的加工方法。
这种方法常常用于钢材、铝材等金属材料的加工过程中。
为了更好地学习和掌握热加工技术，我们进行了一次热加工实训。
二、实训目标本次热加工实训的主要目标如下：1.学习热加工机床的操作和使用方法；2.掌握常用的热加工工艺；3.实践掌握热加工中的安全操作规范；4.了解热加工对材料性质的影响。
三、实训内容本次实训主要包括以下几个环节：1.了解热加工机床的结构和原理；2.学习常用的热加工工艺，如锻、轧、铸造等；3.实际操作热加工机床，进行材料的加工试验；4.分析加工后材料的性质变化。
四、实训过程1.理论学习阶段在实训开始前，我们先学习了热加工机床的结构和原理，包括锻压机、铣床、车床等各种热加工机床的工作原理和操作方法。
同时，我们还学习了各种热加工工艺的原理和应用范围，以及热加工对材料性质的影响。
2.实际操作阶段在理论学习之后，我们进行了实际的操作。
首先，我们进行了锻造操作。
选取了一块钢材，进行了加热处理后，将其放入锻压机中进行锻造成型，通过不同的工艺参数和锻压力进行实验，观察不同参数下的材料变形情况和力学性能的变化。
接下来，我们进行了轧制实验。
选取了铝材进行加热处理后，通过轧机进行连轧，控制轧制厚度和轧制速度，观察轧制后的铝材表面质量和力学性能的变化。
最后，我们进行了一次铸造实验。
选取了一种合金材料，通过熔炼、浇铸和冷却等工艺，将材料倒入预先设计好的模具中，然后等待冷却并取出测试样品。
通过对测试样品进行力学性能测试和金相显微镜观察，分析铸造工艺对材料性能的影响。
五、实训效果与分析经过本次热加工实训，我们达到了预期目标。
通过理论学习和实践操作，我们掌握了热加工机床的操作方法，熟悉了常用的热加工工艺，并了解了热加工对材料性质的影响。
通过锻造实验，我们了解了锻造过程中温度、压力等参数对材料变形和力学性能的影响。
通过轧制实验，我们掌握了轧制过程中材料压缩变形和力学性能变化的规律。
热加工实训报告
热加工实训报告
一、实训目的
热加工是金属材料加工中的重要工艺之一，其主要应用于金属
的成型、连接和焊接等方面。
本次实训旨在通过热加工实验，使
学生了解热加工原理、掌握常见金属材料的热加工方法和技术要点，提高学生的实际操作和技能水平。
二、实训内容
本次热加工实训分为以下几个部分：
1. 热处理实验：学生需要掌握常见的金属热处理方法，如退火、正火、淬火等。
通过实验，学生能够了解金属热处理的原理、工
艺和特点。
2. 焊接实验：学生需要掌握常见的金属焊接方法，如电弧焊、
气体保护焊、激光焊接等。
通过实验，学生能够了解金属焊接的
原理、工艺和特点。
3. 金属成型实验：学生需要掌握常见的金属成型方法，如锻造、挤压、拉伸等。
通过实验，学生能够了解金属成型的原理、工艺
和特点。
4. 金属切削实验：学生需要掌握常见的金属切削方法，如车削、铣削、刨削等。
通过实验，学生能够了解金属切削的原理、工艺
和特点。
三、实训过程
在实训过程中，学生逐步了解热加工的原理，掌握金属材料的
特点，熟悉金属材料的加工工艺，并能够通过实际操作来掌握各
种热加工方法的技术要点。
四、实训总结
通过本次热加工实训，学生深入了解了热加工的原理，掌握了
各种热加工方法的技术要点，提高了实际操作和技能水平。
此外，学生还通过实验了解了金属材料的特点和工艺，为今后的学习和
工作打下了坚实的基础。
热加工实习报告
热加工实习报告1. 引言本文档为热加工实习报告，旨在总结和分享本次实习的经验和收获。
热加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于金属加工和塑料加工等领域。
在实习期间，我有机会亲身参与热加工过程，深入了解相关的技术和工艺流程。
通过本次实习，我对热加工有了更深入的理解，并且提高了自己的实践能力。
2. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的热加工工作：2.1 设备操作我首先接受了相关设备操作培训，包括热压机、热熔机等设备的使用方法和注意事项。
通过实际操作，我掌握了这些设备的工作原理和操作流程，并且学会了正确使用操作工具和安全措施。
2.2 材料选择热加工过程中，材料选择对产品的质量起着关键的作用。
我学习了不同材料的特性和适用范围，并且了解了如何根据产品要求选择合适的材料。
在实践中，我还发现不同材料的热加工过程存在一些差异，需要针对具体材料进行相应的调整和控制。
2.3 工艺参数调整热加工过程中，工艺参数的调整对产品的性能和外观有着直接影响。
我学习了如何根据产品要求进行相应的工艺参数调整，包括温度、压力、加热时间等参数的控制。
在实习期间，我参与了多次实际操作，通过观察和调整参数，逐渐掌握了合理调整工艺参数的技巧。
3. 实习收获通过本次热加工实习，我获得了以下几个方面的收获：3.1 技术能力提升在实习期间，我深入学习了热加工的相关知识和技术，掌握了热加工设备的操作方法和工艺流程。
通过实际操作，我提高了自己的实践能力，学会了灵活调整工艺参数来实现产品质量的控制。
3.2 团队合作意识在实习期间，我参与了多个团队合作的项目，与同事共同完成了一系列任务。
通过与团队成员的密切合作，我体会到了团队合作的重要性，并且学会了与他人进行有效沟通和协作。
3.3 问题解决能力在实习过程中，我遇到了一些技术和操作上的问题。
通过与老师和同事的讨论和指导，我学会了分析和解决问题的方法，并且在实践中逐渐熟练运用。
4. 总结与展望本次热加工实习使我对热加工有了更深入的理解，并且提高了自己的实践能力。
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《热加工工种轮换实训》学生学习手册
1．实训项目概况 实训项目名称：热加工工种轮换实训 适用专业：机类非热专业 实训学时：1Ｗ 2．实训教学目标 （1）能力培养任务 了解常用热加工方法的基本操作和作用。如焊条电弧焊方法、淬火、铸造、锻造等。 （2）知识培养任务 了解常用热加工方法的基础知识， （3）素质培养任务 培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精 神和创新意识。 3．实训主要任务及内容 （1）焊条电弧焊实训 平板堆焊，酸性焊条，直流或交流，Ｑ２３５板，焊条为Ｅ4303； 板－板对接焊，酸性焊条，直流或交流，Ｑ２３５板，焊条为Ｅ4303。 （2）热处理实训 Ｔ８淬火，箱式炉 Ｑ355 正火，箱式炉 40Ｃr 回火，箱式炉 4．实训主要过程 含实训总体组织和安排、主要实训过程等。
1
4ｈ
分组 Ｔ８淬火，箱式炉
炉
室
硬度测试
Ｔ８淬火件
Ｑ355正火，箱式
热处理实训
Ｑ355 正火，箱式 材料的火花鉴别、工艺参数设定、基本操作、
2
4ｈ
分组
炉
室
炉
硬度测试
Ｑ355正火件
40Ｃr回火，箱式
热处理实训
40Ｃr 回火，箱式 材料的火花鉴别、工艺参数设定、基本操作、
3
4ｈ
分组
炉
室
炉
硬度测试
40Ｃr回火件
备注
总体评价
教师 签字
（2）实训报告
各系、各专业可根据实训项目需要确定是否要求学生填写实训报告。如需填写，格式和内
容可由各系、各专业根据实训项目需要自行设计，并将实训报告样表加入到此处。
项目一 （焊条电弧焊平板堆焊）实训作品评价记录表
姓名：
学号：
日期：
班级：
组别：
小组其他成员：
作品自评成绩 10%
出结果考核成绩。
（3）成绩评定
过程考核占 50%，结果考核占 50%。
（4）否定项
旷课一天以上、违纪三次以上且无改正、发生重大责任事故、严重违反校纪校规。
(5)项目进度安排
序号 分项目名称 实训学时 实训主要内容及步骤
1 平板堆焊
工业实训 中心焊接
实训室
焊条型号选择、电流调 整、操作姿势规范、引 弧、运条、收弧、清碴
项目名称
任务名称
完成时间 项目验收和作品 备 注
1.平板堆焊 一、焊条电弧焊实训（18ｈ）
2.板－板对接焊
二、热处理实训（12ｈ）
Ｔ８淬火，箱式炉 Ｑ355正火，箱式炉 40Ｃr回火，箱式炉
6ｈ
12ｈ 4ｈ 4ｈ 4ｈ
平板堆焊焊接件
板－板对接焊焊接件 Ｔ８淬火件 Ｑ355正火件 40Ｃr回火件
5．实训要求 （1）综合实训地点 工业实训中心。 （2）安全要求 每个班选 2 个安全员，负责每天实训室的焊接工具检查和关闭电源，以及工作场景中 的安全问题。 （3）卫生要求 每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。 工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。 （4）考勤制度 教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1 次，实训无成绩。 （5）团队工作要求 实训以 5-6 个人一小组为单位进行，每组各推荐 1 名组长，每天任务的分配均由组长 组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成员间要互 相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行产品(作品)评比,选出最佳产品(作品)展示。 （6）实训要求 按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。工具、附件、仪器设备摆放 规范。在独立完成工作时要求态度认真，不允许串岗、大声喧哗，不得抄袭各种作业文件和 记录，若作业记录不齐全，将无实训成绩。在小组讨论时，要积极发言，提出自己的见解和 方案。 6．考核评定标准 （1）过程考核 项目教学每一阶段根据每位学生参与完成任务的工作表现情况和完成的作品和记录，综 合考核每一阶段学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合 分析问题和解决问题的能力以及学生安全意识、卫生状态、出勤率等给予每一阶段过程考核 成绩。 （2）结果考核 根据学生提交焊接接产品，按企业产品作业管理规范、产品（作品）完成的质量高低给
成绩：
姓名： 同组者：
学号：
实验内容：
实验指导教师：
课程名称：
课题： 班级：
年月日 仪器： 实验目的：
项目二 （Ｑ355正火）实训作品评价记录表 —— 学年第 学期 沈阳职业技术学院机械装备系
成绩：
姓名： 同组者：
学号：
实验内容：
实验指导教师：
课程名称：
课题： 班级：
年月日 仪器： 实验目的：
项目二 （40Ｃr回火）实训作品评价记录表 —— 学年第 学期 沈阳职业技术学院机械装备系
教师提供 指导资料
教学视频 教学示范
学生应提交 作业（作品）
平板堆焊焊接件
备注
焊条型号选择、电流调
工业实训
教学视频
2 板－板对接焊 中心焊接 整、操作姿势规范、引
实训室
教学示范
弧、运条、收弧、清碴
板－板对接焊焊接件
材料的火花鉴别、工艺
Ｔ８淬火，箱式 热处理实
教学视频
3
参数设定、基本操作、
炉
训室
教学示范
硬度测试
Ｔ８淬火件
材料的火花鉴别、工艺
Ｑ355正火，箱 热处理实Fra bibliotek教学视频
4
参数设定、基本操作、
式炉
训室
教学示范
硬度测试
Ｑ355正火件
材料的火花鉴别、工艺
40Ｃr回火，箱 热处理实
教学视频
5
参数设定、基本操作、
式炉
训室
教学示范
硬度测试
40Ｃr回火件
(6)实训项目学生学习细则 任务 1 焊条电弧焊项目
7．学生实训过程作业文件与记录 （1）学生实训过程及评价表
姓名： 序号
专业班级： 分项目名称
任务
学生实训过程及评价表 学号：
实训项目：
时间
地点
对本项目的评价
内容 条件 教师
教师评价
教师 签字
备注
能力评价 能力 1 能力 2 能力 3
知识评价 知识 1 知识 2 知识 3
素质评价 素质 1 素质 2 素质 3
作品互评成绩 10%
教师评定作品成绩 30%
综合成绩 实训作业：
姓名： 班级：
项目一 （焊条电弧焊板－板对接焊）实训作品评价记录表
学号：
日期：
组别：
小组其他成员：
作品自评成绩 10%
作品互评成绩 10%
教师评定作品成绩 30%
综合成绩
实训作业：
课程名称：
课题： 班级：
年月日 仪器： 实验目的：
项目二 （Ｔ８淬火）实训作品评价记录表 —— 学年第 学期 沈阳职业技术学院机械装备系
Ｑ２３５板，焊条为Ｅ4303，Ｄ3.2，直 焊条型号选择、电流调整、操作姿势规 板－板对接焊焊
2
12ｈ
单人
对接焊
焊接实训室
流焊机
范、引弧、运条、收弧、清碴
接件
任务 2 热处理项目
序
实训学
实训任务
号
时
地点
组织形 式
实训工具和材料
实训步骤
应完成的作业（作 备
品） 注
Ｔ８淬火，箱式
热处理实训
材料的火花鉴别、工艺参数设定、基本操作、
序 实训任 实训 号 务 学时
地点
组织 形式
实训工具和材料
实训步骤
应完成的作业 备
（作品） 注
平板堆
1
6ｈ
焊
工业实训中心 焊接实训室
Ｑ２３５板 150*200*6，焊条为Ｅ4303， 焊条型号选择、电流调整、操作姿势规
单人
平板堆焊焊接件
Ｄ3.2，直流焊机、
范、引弧、运条、收弧、清碴
板－板
工业实训中心
成绩：
姓名： 同组者：
学号：
实验内容：
实验指导教师：