透平机检修作业标准
透平机电机检修作业标准
人员
办理第一种工作票
2、联络
1、作业人员与点检员联络确认作业项目；
2、作业人员与操作人员联络；
钳工
点检人员
施工前点检、施工、操作三方人员必须参加确认；填写好检修工卡，办好停电手续；
3、电机电极杆电缆接线拆除
电极杆电缆接线拆除；测电机、电缆绝缘电阻。
电工2人
1、电极杆螺牙不能损坏；
2、电极杆导电接触面损坏；
作业条件
定修作业
保护用品
安全帽、布手套
作业人员
电工6人+技术员1人+外用工1人+行车工1人
作业时间
36小时
注:本标准作业时间为设备检修时间，工艺交出时间未计。
作业要素
作业内容
作业人员
安全、技术要点
1、准备
1、作业负责人向全体作业人员介绍作业目的、方法、施工顺序、技术要求与安全注意事项；
2、确认作业过程中所除及清洗；
2、更换O型圈（φ220×3.2，φ195×3.2），
3、更换骨架油封（110×140×13，95×130×13）
4、1-4点油封盒组装。
电工2人
1、密封齿与密封环配合不能有摩擦；
2、骨架油封安装时开口朝下并抹油；
3、O型圈拉大要适度
6、电机转子组装及做动平衡
1、转子轴承两内套热装；
2、联轴器组装；
3、转子做动平衡。
电工2人
叉车工1人
1、两轴承内径、外径及游隙测量；
SKF NU314C3游隙0.08-0.10mm;SKFNU317C3游隙0.10-0.12mm；
2、轴承内套应热装，用油煮（约95℃）或用轴承加热器加热也可，内套有字母的边沿侧朝外。
压缩机(氧气透平)的安全运行与维护检修
编订：__________________审核：__________________单位：__________________压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1277-93 压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，而氧气透平压缩机是化工生产工艺线上的重要设备。
它所输送介质的特殊性，要求我们对氧气透平压缩机（以下简称氧压机）的运行、检修更加谨慎。
笔者基于多年的生产实践，将哈尔滨气化厂2TY－167/0.2－30.4V型氧压机的运行、检修安全管理工作进行介绍。
一、氧气透平压缩机机组的配置情况1. 主机的配置氧压机的基础为两层框架式结构。
主机布置在上层，辅机在下层。
除了供油装置和控制仪表外，全部设备由防火墙隔离。
双缸型氧压机主机的排列形式如下：主电机——低压缸增速机——低压压缩机——高压缸增速机——高压压缩机。
氧压机为水平剖分的单轴多级多段压缩机。
2. 辅机的配置氧气冷却器：压缩机每二级冷却一次，防止过高的氧气温度，降低能耗。
采用氧气走管内、冷却水走管外的列管式冷却器。
管束的内壁便于脱脂、清洗和检查，有利于保证氧气侧表面的清洁度。
氧气过滤器：在压缩机进口前、回流氧气旁通阀前以及氧气平衡管压力控制阀前，分另设置了氧气过滤器，用以清除氧气中的杂质，避免氧气高速气流流过压缩机流道和阀芯时与壁面发生碰撞产生火花。
老刘说透平机械检修与维护
⽼刘说透平机械检修与维护⽼刘说透平机械检修与维护（1）滑动轴承的检查与装配，是汽轮机、压缩机检修装配⼯作的重要⼀项⼯序，其检修质量的好坏直接影响机组的运⾏周期，⽽且常常因为轴承的装配质量问题导致机组检修以后振动⼤开不起来，尤其在运⾏中可引起突发性、间歇性振动。
轴承的检修装配是机组检修中最精细的⼀项⼯作，必须科学、仔细、认真，滑动轴承的型线要符合要求、间隙要⽤数据说话，不能凭感觉。
今天，说⼀说如何保证滑动轴承的型线问题。
利⽤假轴修研剖分式滑动轴承说明“利⽤假轴修研剖分式滑动轴承”的⽅法，检修时利⽤假轴可以检查轴承的型线是否正确，抢修时将此⽅法做⼀调整即可适⽤于普通车床加⼯圆柱轴承和椭圆轴承。
⽼刘说透平检修与维护（2）透平压缩机组运⾏⼀定时间以后，由于基础沉降、管道压⼒、部件的应⼒释放变形等因素影响，许多机组定期检修时，原来运⾏平稳的机组打开以后：⼀看啥都没动，就振动⼤的开不起来了，查其原因⼤多数仍然是在轴承⽅⾯出了问题。
滑动⽀撑轴承是汽轮机和透平压缩机的⽀承部件，承受转⼦的静、动载荷，保持转⼦和汽（⽓）缸的正确位置关系；为了减⼩摩擦，要求轴承与轴颈间脱离接触，并具有⾜够的油膜厚度，以形成液体间的摩擦状态。
以椭圆轴承为例，装配时只有当轴承的宽径⽐、间隙、粗糙度等之间满⾜了设计的⼀定要求时，才能够实现液体摩擦，保证轴承的使⽤性能，从⽽保证透平机组的稳定运⾏和运⾏周期。
检修时轴承巴⽒合⾦的粗糙度通过眼睛看：有没有磨损、拉⽑、烧灼、积碳等；宽径⽐的实现可以通过轴颈和轴承涂红丹对研检查接触痕迹，并结合塞尺下⽡的侧间隙进⾏综合评价；⽽⾮常重要的上⽡各个⾓度上的径向间隙（包括顶间隙），需要通过压铅丝的⽅法进⾏测量。
各教科书中普遍介绍了压铅法测量滑动轴承顶间隙的⽅法，下⾯给检修同⾏们介绍⼀种“压铅法测量滑动轴承径间隙的⽅法”。
检修时以结合“⽼刘说透平检修与维护 1”中介绍的“利⽤假轴修研剖分式滑动轴承”的⽅法，基本上可以解决机组检修时常见的轴承问题。
3K透平机作业指导书
3K透平机作业指导书编制：审核：审批3K透平机组操作维护作业指导书一、机组的主要性能参数型号：3（2）VRZ 250/430/12G 体积流量：9543.6M3/h 入口压力：0.962bar 出口压力：2.45bar 转速：10109rpm 电机功率：450KW产地：德国西门子有限公司二、正常调试调试压缩机系统：1、检查设备的所有连接件和连接部位的紧固。
2、检查确认压缩机油站内的油位，确定油位不能低于磁翻板液位计的标识刻度线（记号笔标识线）。
3、检查过滤器滤芯的指示位臵，确定显示盘2/3为兰色.4、检查电气安装状况。
5、进行盘车2-3圈进行检查。
6、检查工艺氮气和压缩空气是否达到要求（工艺氮气压力不低于0.38MPa,压缩空气不低于1KPa.同时检查油站内的压缩空气保持微正压0.1＜P＜0.3KPa）7、操作人员及仪表人员根据方块图（示意图 1）来检查测量和控制装臵及报警与切断条件，仪表人员用氮气对QT2451湿度分析仪探头吹扫及用99.99%氮气进行标定。
8、在DCS上点动透平机“准备”按钮后电加热器自动启动，辅助油泵自动启动，当油温TE2463＞30°C，进口压力PT2451达到15-20KPa后透平机进入“允许启动”。
9、在DCS上点击“启动”按钮，主电动机启动。
10、调节供给压盖的密封气体，通过调节透平机入口压力气动阀PV2450，将 PT2451控制到5KPa左右，保证氯氮压差PDT2470在15±2KPa。
11、根据需要，调节气体和油冷却器所需的冷却水，原开始开车当三台电槽电流在5KA以下时水压控制在10-13KPa左右，依据电槽升电流的速度逐渐将水压调整至28 KPa左右（参照中后冷进口氯气温度70-85℃左右和油温40-45℃）。
示意图1方块图三、利用氮气进行系统调试（从电解至氯氢充氮联动试车）1、将氯气切断阀KV219进行切断，关闭出酸雾的调节阀PV0405和透平机前的切断阀HV0401，打开PV2450，打开进口充氮气的手阀。
TC6203212透平机检修规程
TC620/32-12透平机检修规程一、总则（1）、适用范围：本规程主要适用于TC620/32-12透平压缩机的检修和维护，参照《TC620透平循环压缩机使用维护说明书》制订。
（2）、主要用途：透平压缩机是我公司合成氨生产环节中的关键设备，主要作用是对合成循环系统的原料气体加压，以完成对原料气体的输送和为合成氨提供必要的压力。
（3）、结构简述本透平循环压缩机为内置式，即电动机与压缩机直接连接后，一起放置于高压容器内，并在高压气体中运转。
主机部分包括透平循环压缩机、电动机、联轴节和外壳共四个部分。
透平循环压缩机为多级离心式压缩机，主要由转子、隔板、密封圈、平衡盘、中间接筒、拉紧筒、出口支撑体、径向轴承、止推轴承、出口喇叭管等另部件组成。
辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。
二、设备完好标准（1）、零部件：①、主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。
②、测量仪器仪表准确，灵敏，无超期计量。
③、安全联锁报警装置完好、准确、齐全。
④、安全阀完好、有效，无超期使用。
（2）、设备性能：①、设各运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
②、排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。
③、主机运行无异常振动和响声。
④、轴承温度不大于80℃。
⑤、机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。
⑥、基础无裂纹。
⑦、润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器及各注油点注油正常。
⑧、容器管线支架完好，无异常振动。
（3）、技术资料：设备技术资料准确、齐全。
资料包括：①、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量说明书，设备调试记录；②、设备履历卡；③、设备结构及易损件图样；④、设备运行累计时间：⑤、历年设备缺陷及事故情况记录；⑥、设备检修、试验与技术鉴定记录；⑦、设备评级记录；⑧、设备润滑记录。
(4)、设备及环境：①、设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
②、设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。
TRT透平机检修规程
TRT透平机检修规程一、TRT主机技术规范型号：GT90.D进气压力：180～200KPa进气温度：160～180℃进气容积流量：22～26万Nm3/h出口压力：10～12KPA转速：3000r/min输出功率：7043－9133KW制造厂家：成都发动机（集团）有限公司二、结构特征：主机为全干式两级轴流反动式透平。
本透平机是将高炉炉顶煤气工质压力能转变为机械能的地面运行机械。
高炉煤气余压透平机由以下各组件组成：进气机壳、排气机壳和盘车装置、密封组件、前后轴封组件、内壳体及静叶调节、转子、支持轴承、除灰组件、底座等。
透平机由带有二级叶片的转子，通过支推轴承和支承轴承支持在机壳上，机壳经承力点与底座相连。
本透平机进、排气设计为蜗壳式，沿径向进气、排气。
从透平机向发电机看，转子旋向为顺时针方向。
本系统是高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）机组（透平主机与发电机机组）的循环润滑系统，它具有结构紧凑、工作可靠、操作容易的特点，其作用是在机组的各种工况下均能对其润滑点进行有效的润滑和冷却，保证整个TRT的正常运行，在断电及其它危急情况发生，辅泵不能投入时，高位油箱仍然提供主机在短时间轴承的润滑油。
本系统主要有高位油箱、润滑油站、主油泵和连接管道等组成。
高位油箱位于机组中心5米以上高处，其下方有管道与润滑油站供油管相接，上方有管道与总回油管相通；其储油量足以保证机组停机而辅助油泵因停电不能启动时机组各润滑点的短时间润滑供油。
润滑油站主要有主油箱、射油器、辅助油泵、双筒滤油器、冷油器、调压器、各种阀门、仪器仪表和管道组成。
安装在主机的主油泵端的下方3.5米平台上，且尽量保证主油泵的吸油口短、直；油站的各进、出油口均以法兰形式与系统其它部分相接，装、拆较为方便。
主油泵为离心泵，安装与透平主机主轴前端，由主轴带动旋转，是本机组正常运行时的主要润滑油动力源；主油泵的吸油管路（主油泵的进口至油站上的射油器出口）长度不超过15米，弯头数量不超过3个。
透平机氧化氮检修规程
G2-C104蒸汽透平机检修规程1.1工艺流程概述NK32/36/32凝汽式汽轮机T7219用于河南神马尼龙化工有限责任公司硝酸四合一机组用汽轮机。
凝汽式蒸汽透平机是一台原动机。
在此原动机内，由于压力和温度而决定的蒸汽的能量，被传递到透平机的主轴上而转变为机械功。
1.2设备结构简介汽轮机静体部分主要包括前、后支座，外缸，两半内缸，高、低压导叶持环，前、后轴承座及汽封环等。
外缸有水平及垂直中分面，上、下缸及前缸、排缸之间用螺栓连接，外缸借助猫爪支承在支座上。
速关阀在外缸上半进汽室两侧，高压调节汽阀组装在外缸前端，低压调节汽阀通过外管道与汽缸相连。
平衡管、封汽、漏气管接在汽缸下部。
汽轮机配置有冲击式盘车装置，它装在后轴承座上，在汽轮机起动或停机后利用盘车机构防止转子弯曲。
1.3设备技术参数汽轮机型号 NK32/36/32被驱动机械压缩机蒸汽参数和性能汽轮机转速 r/min最大连续：11060调速范围：7742∽11613危急保安器动作：12774电超速脱扣：被驱动机最大连续转速 11060 r/min转向汽轮机（顺气流方向看）逆时针方向旋转被驱动机（从汽轮机端看）逆时针方向旋转转子型式：整锻轴承跨距 1580mm轴承联轴器主调节器受控参数：转速√新汽压力抽汽压力补汽压力调节器型号：WoodWard505安装位置：机上就地盘控制室√调节器性能（NEMA SN23）级盘车机构型式：手动液压电动√油涡轮盘车转速 r/min, ° /次汽轮机油牌号 46用油量立方米/小时润滑油：L-TSA46#汽轮机油其中：汽轮机 8.5被驱动机调节油：7.0涡轮盘车液压蓄能器位号公称容积 10L主要件材料见合格证明书主要件质量汽轮机本体（带底盘整体起吊） 13.75t汽轮机歪缸上半（包括组装件） 2.5t汽轮机转子 0.82t 2、设备完好标准蒸汽入口压力：3.9MPa蒸汽出口压力：0.012MPa蒸汽入口温度：440℃蒸汽出口温度：49℃油温：30～40℃油压：0.2～0.25MPa3、设备维护1)对主要设备进行点检。
透平膨胀机组操作准则范本
透平膨胀机组操作准则范本第一章总则第一条为了确保透平膨胀机组的安全、稳定、高效运行，保护设备的安全性能和延长设备的使用寿命，制定本操作准则。
第二条运行人员必须具备合格的技术和培训，熟悉透平膨胀机组的技术参数、结构和运行原理，并按照相关规章制度和本准则进行操作。
第三条在操作透平膨胀机组时，必须遵守职业道德，保证操作的正确性和严谨性，提高工作效率和质量。
第二章运行前的准备第四条机组检查1. 运行人员必须在指定时间内对透平膨胀机组进行检查，包括机组外观、油液、电气连接、防火设施等方面。
2. 如发现异常情况，必须及时上报相关部门，按照程序进行维修或更换。
第五条环境检查1. 进行工作前，必须对工作环境进行检查，确保无漏电、无明火和无其他安全隐患。
2. 在工作现场必须保持整洁，减少杂物和燃烧物质，防止火灾。
第六条工作票1. 每次操作透平膨胀机组前，必须向相关部门申请工作票。
2. 操作人员必须仔细阅读工作票上的操作要求和安全注意事项，并按要求进行操作。
第三章操作规程第七条开机操作1. 确保透平膨胀机组及附属设备处于正常状态，检查油液、水位、气压等参数。
2. 按照指示、图纸和操作流程进行透平膨胀机组的启动，注意启动的顺序和要求。
3. 启动后，注意观察透平膨胀机组运行状况，对设备进行检查，如发现异常情况及时停机处理。
第八条运行操作1. 运行过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变参数。
2. 定期检查油液和冷却水的流量和压力，确保设备运行平稳。
3. 观察设备运行状态，保持设备的正常运行和安全。
第九条停机操作1. 在停机前，必须检查透平膨胀机组各项参数，关闭相应的阀门和电源。
2. 停机后，对设备进行检查和清理，确保设备的安全和完整。
第四章紧急情况处理第十条突发事故1. 在发生突发事故时，运行人员必须迅速报告相关人员，并按照应急预案进行应对。
2. 在保证安全的前提下，尽量采取措施防止事故扩大，保护人员和设备的安全。
透平膨胀机组操作准则
透平膨胀机组操作准则
通常包括以下内容：
1. 设备检查：在操作机组之前，要进行设备的检查，确保设备各部件运行正常，无损坏或漏损。
2. 开机准备：在开机前，需要进行一系列的准备工作，包括检查润滑系统，排放残余物质，确认冷却水系统运行正常等。
3. 开机操作：按照操作手册的要求进行开机操作，包括打开主锅炉、进气阀门，启动透平膨胀机组等。
4. 运行监控：监控设备的运行情况，包括检测温度、压力、振动、油位等参数，并根据设备的运行情况进行及时调整和维护。
5. 维护保养：定期进行设备的维护保养，包括更换润滑油、清洗滤网、检查密封件等，以确保设备的正常运行。
6. 停机操作：按照操作手册的要求进行停机操作，包括关闭主锅炉、停止进气阀门，停止透平膨胀机组等。
7. 安全措施：操作人员必须牢记安全第一，遵守相关的操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作过程中的安全。
需要注意的是，以上只是一般的操作准则，具体的操作要根据设备的型号、使用说明和操作手册来进行。
在操作过程中，还应密切关注设备状态和运行情况，及时发现并解决设备故障及安全隐患。
同时，操作人员应具备相应的技术知识和经验，以确保设备的正常运行和安全操作。
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3K透平机作业指导书
3K透平机作业指导书编制：审核：审批3K透平机组操作维护作业指导书一、机组的主要性能参数型号：3（2）VRZ 250/430/12G 体积流量：9543.6M3/h 入口压力：0.962bar 出口压力：2.45bar 转速：10109rpm 电机功率：450KW 产地：德国西门子有限公司二、正常调试调试压缩机系统：1、检查设备的所有连接件和连接部位的紧固。
2、检查确认压缩机油站内的油位，确定油位不能低于磁翻板液位计的标识刻度线（记号笔标识线）。
3、检查过滤器滤芯的指示位置，确定显示盘2/3为兰色.4、检查电气安装状况。
5、进行盘车2-3圈进行检查。
6、检查工艺氮气和压缩空气是否达到要求（工艺氮气压力不低于0.38MPa,压缩空气不低于1KPa.同时检查油站内的压缩空气保持微正压0.1＜P＜0.3KPa）7、操作人员及仪表人员根据方块图（示意图1）来检查测量和控制装置及报警与切断条件，仪表人员用氮气对QT2451湿度分析仪探头吹扫及用99.99%氮气进行标定。
8、在DCS上点动透平机“准备”按钮后电加热器自动启动，辅助油泵自动启动，当油温TE2463＞30°C，进口压力PT2451达到15-20KPa后透平机进入“允许启动”。
9、在DCS上点击“启动”按钮，主电动机启动。
10、调节供给压盖的密封气体，通过调节透平机入口压力气动阀PV2450，将PT2451控制到5KPa左右，保证氯氮压差PDT2470在15±2KPa。
11、根据需要，调节气体和油冷却器所需的冷却水，原开始开车当三台电槽电流在5KA以下时水压控制在10-13KPa左右，依据电槽升电流的速度逐渐将水压调整至28 KPa左右（参照中后冷进口氯气温度70-85℃左右和油温40-45℃）。
示意图1方块图三、利用氮气进行系统调试（从电解至氯氢充氮联动试车）1、将氯气切断阀KV219进行切断，关闭出酸雾的调节阀PV0405和透平机前的切断阀HV0401，打开PV2450，打开进口充氮气的手阀。
透平膨胀机维护检修规程
PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机。
a)规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备型号主要技术特性i.设备型号：PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机ii.主要技术特性转速：28100r/min气量：6650m3/h ±30% （0℃ 101325pa）进口压力：0.94Mpa（a）出口压力：0.16Mpa（a）进口温度：167Kb)检修周期及内容2.1 检修周期检修类别小修中修大修检修日期（年）126-8检修时间（天）35102.2 检修内容2.2.1 检修注意事项a)检修前仔细阅读《说明书》中有关部分的相应内容，熟悉相应图纸b)重要零部件的拆卸应注意装配程序和配合标记，重新组装时严格按照标记进行装配c)有配合要求的部件在拆卸和组装时均须细心测定各部件配合间隙并认真做好记录d)膨胀气体流通部分的所有部件，在重新组装时均应严格进行脱脂处理，脱脂宜用浸过四氯化碳且不带液滴的干净白布进行，严禁用四氯化碳浸泡零部件2.2.2 小修a)清洗机前过滤器及润滑系统b)检查油、水、气路系统和有缺陷的阀门c)检查透平机工作轮、导流器、叶轮端面磨损情况，测定调整各部间隙更换损坏件2.2.3 中修a)完成小修项目b)透平转子抽芯检查2.2.4 大修a)完成中小修项目b)检查基础、机壳的破裂情况c)油过滤器及油管路清洗试压d)机组防腐刷漆c)检修质量和标准2.3 先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管2.4 松开取出增压机与底架间的紧固螺栓，松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住机身上吊环螺钉，并托住机身前端2.5 把机身往后徐徐退出，当心不要碰到膨胀机叶轮，然后将整台膨胀机放到清洁的工作台上进一步拆卸2.6 拆增压机蜗壳，然后分别从主轴两端取下膨胀机叶轮，增压机叶轮和前后密封套，将一端轴承上的螺钉取出，然后将主轴和轴承一起取出，最后将另一端轴承从机身取出2.7 拆卸时各主要件应做好标记，回装时按标记进行2.8 止推轴承间隙是可调的，每次安装都应对轴承的止推间隙进行检查，必须保证间隙值在规定值范围内2.9 必须保证测速头与轴表面凹槽之间的距离，磁头与轴表面距离为0.7~1.5mm之间2.10 喷嘴：如果叶片的出现严重磨蚀就要更换2.11 叶轮：如果磨蚀严重甚至出现凹坑时应更换工作轮2.12 膨胀机与增压机叶轮密封：如果密封盖发生明显磨损就必须更换，其装配间隙见表2.13 轴密封套：如果磨损严重就应调换轴密封，轴密封的半径间隙为0~0.05mm，当增大到0.1mm就应予更换2.14 轴承：如果有损失就应更换，更换时止推面和内控必须经过精心修刮达到要求后才能正常装配2.15 增压机叶轮：如果叶轮磨蚀，必须更换更换时需更换整个转自而不能单独更换叶轮或其它零部件装配间隙表尺寸（mm）间隙（mm）说明A￠40a0.08~0.11前轴承径向间隙B￠40b0.08~0.11后轴承径向间隙c0~0.05前密封套径向间隙d0~0.05后密封径向间隙e0.30~0.36膨胀机轮盖，迷宫密封径向间隙f0.30~0.36增压机轮盖，迷宫密封径向间隙g0.12~0.14止推轴承轴向总间隙h0.7~1.5转速表传感器与转子外圆间隙i0.10~0.15前挡油环径向间隙j0.10~0.15后挡油环径向间隙注：所有径向间隙均为孔与外圆间的总间隙d)试车与验收2.16 试车组织：由分厂机动科组织，由操作工、钳工、电工、仪表组成试车小组2.17 检修工作全部结束，检修记录填写完整，并经分厂和生产车间审查2.18 按操作规程进行试车前准备工作2.19 准备工作完毕，经试车小组同意，并按操作规程开车e)维护及常见故障处理故障原因处理方法膨胀机轴承温度过高1.油量不足，油温过高。
透平机氧化氮检修规程
小学语文论文小学语文阅读教学的策略研究《小学语文阅读教学的策略研究》阅读是小学语文教学中的重要组成部分，对于培养学生的语言能力、思维能力、想象力和审美情趣等方面都具有不可忽视的作用。
然而，在当前的小学语文阅读教学中，仍存在一些问题，如教学方法单一、学生阅读兴趣不高、阅读效果不佳等。
因此，如何优化小学语文阅读教学策略，提高阅读教学质量，成为广大小学语文教师亟待解决的问题。
一、激发学生的阅读兴趣兴趣是最好的老师，只有让学生对阅读产生浓厚的兴趣，他们才会积极主动地投入到阅读中去。
教师可以通过多种方式激发学生的阅读兴趣。
首先，推荐适合学生年龄段和阅读水平的优秀书籍。
例如，对于低年级的学生，可以推荐一些图文并茂、故事性强的绘本，如《大卫上学去》《猜猜我有多爱你》等；对于中高年级的学生，可以推荐一些经典的儿童文学作品，如《夏洛的网》《小王子》《绿野仙踪》等。
其次，开展丰富多彩的阅读活动。
如举办读书分享会，让学生交流自己的读书心得；组织故事大王比赛，鼓励学生讲述自己读过的精彩故事；开展图书漂流活动，让学生之间相互借阅书籍，分享阅读的快乐。
此外，教师还可以在课堂上设置悬念，激发学生的好奇心和求知欲。
比如，在讲解一篇课文时，可以先介绍一些相关的背景知识或提出一些有趣的问题，让学生带着疑问去阅读课文，从而提高他们的阅读积极性。
二、培养学生良好的阅读习惯良好的阅读习惯对于提高阅读效率和质量至关重要。
教师要注重培养学生以下几种阅读习惯。
一是制定阅读计划。
让学生根据自己的实际情况，制定每天或每周的阅读计划，并严格按照计划执行。
这样可以帮助学生养成有规律的阅读习惯，提高阅读的自觉性。
二是学会做读书笔记。
要求学生在阅读过程中，把自己喜欢的词句、段落摘抄下来，或者写下自己的感悟和体会。
这不仅有助于加深学生对阅读内容的理解，还能提高他们的写作能力。
三是边读边思考。
引导学生在阅读时思考文章的主题、结构、写作手法等，培养他们的思维能力和分析能力。
TRT透平机检修程序
TRT透平机检修程序（专业检修队张艳军4459）一、检修项目：透平机检查叶片、轴瓦，检查中心偏差二、检修原因：振动三、检修人员：厂家3人，专家2人，钳工6人，液压工3人四、检修时间：2011年10月26日——10月28日五、检修工具、材料1、确认所有有关的煤气、氮气、等阀门关闭，且没有漏气现象。
2、待油泵停止后电工拆卸风机轴振、轴位移、测温热电偶等变送管3、钳工分组分别从左右两边且从中间开始拆卸上机壳中分面螺丝，以及拔出定位销，另一组拆卸机壳上部的氮封管路以及联轴器罩，同时液压工拆卸油管。
4、用12*1.5m钢丝将氮封管吊离5、拆卸伺服作用器及拉杆组，以及碳环，每组碳环要分开保管、不能混淆。
6、对角安装M36*500导杆两根，并用顶丝顶起上机壳约5mm。
7、用21.5*6m钢丝、21.5*1m钢丝以及5T倒链将上机壳吊起，并平稳放置在枕木上。
8、用手钳剪掉导向圈固定螺丝的防松钢丝，拆卸左右导向圈中分面螺丝和定位销，同时小心拆出导向圈上的聚四氟密封圈，妥善保管。
9、对角安装两根M24*500导杆两根，并用顶丝顶起导向圈约5mm，倒链配合钢丝将导向圈上部平稳吊起放置与枕木上，作好记号。
9、用手钳剪掉静叶承缸固定螺丝的防松钢丝，拆卸静叶承缸中分面螺丝，倒链配合钢丝将静叶承缸上部吊起，放于枕木上，并作好记号。
10、把塑料布合理剪开，将前后轴承部位，发电机部位盖好，用专用高压水枪清洗转子及叶片。
11、机壳中分面以及转子部位涂柴油进行防锈。
12、由专用检查人员对动静叶片进行着色、探伤检查检查方法：（1）将待检查部位用清洗剂清洗干净；（2）用渗透剂喷涂待检查部位，保持约10分钟：（3）擦去表面多余的渗透剂，并清洗干净；（4）待检查部位的表面凉干后，喷涂显像剂，（显像剂摇均匀，）如有缺陷即会显示出来。
13、检查叶片的同时，操作工可清洗轴承箱，钳工人员可检查透平机前后轴瓦。
14、当叶片检查完毕合格后，透平机前后轴瓦也检查完毕，此时具备组装条件15、倒链配合天车将转子吊起约0.3mm，把前后下轴瓦放入轴承箱内，松倒链，放下转子，装上轴瓦。
透平膨胀机检修规程1
透平膨胀机组检修维护技术规程内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一四年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用围………………………………（2）编写依据…………………………………………（3）主要技术参数……………………………………2.检修周期和内容……………………………………3.准备工作……………………………………………4.拆卸成序……………………………………………（1）示意流程图…………………………………………（2）检修内容……………………………………………（3）质量标准……………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法………………………………1 总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要卖内容本规程规定了透平膨胀机-增压机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分装置的透平膨胀机-增压机的检修维护。
机组为atlas和杭氧公司出品。
1.2编写依据透平膨胀-增压机组操作和维护手册。
2检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一月以状态检测为依据，可以适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄能器和密封气过滤器、密封气管线阀门；2.2.1.2检查润滑油泵，更换易损件；2.2.1.3检查清理膨胀机入口调节阀、入口滤网；2.2.1.4消除系统的跑冒滴漏；2.2.1.5检查、调校振动、温度、位移、转速等测定系统；2.2.1.6检查、调校报警及联锁装置；2.2.2大修项目2.2.2.1包括全部小修项目；2.2.2.2检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况；2.2.2.3检查转子窜量；2.2.2.4检查迷宫密封磨损情况；2.2.2.5检查轴承磨损情况；2.2.2.6检查膨胀机的喷嘴及调节环组件；2.2.2.7检查增压机的扩流器隔套和扩流器盘；2.2.2.8检查轴颈圆度、圆柱度；2.2.2.9检查转子各部位的径向跳动和端面跳动，检查轴弯曲度，必要时进行动平衡试验；2.2.2.10更换润滑油，清理油箱；3准备工作3.1拆卸前的准备3.1.1对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析；3.1.2根据透平膨胀机-增压机的运行状况和监测记录，分析故障部位和原因，制定检修方案，备齐必要的资料图纸；3.1.3检修所需备品备件、材料齐全，符合设计要求；3.1.4 检修工、器、量具齐备，使用性能良好；3.1.5 落实好安全环保措施；3.1.6 检修前要严格确认切断电源，内部介质加温吹扫合格等安全检修条件；3.1.7 检修过程中严禁用铁制工具进行敲打拆卸及安装；3.1.8 吊装时，严格检查起吊工具，有专人指挥；3.1.9 回装前确认设备内不遗留工器具及其它杂物；3.1.10 与气体接触部位在回装前进行严格脱脂处理。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于透平膨胀机。
结构简述1.3.1透平膨胀机主要由转子(叶轮、主轴) 、导叶、定子(轴承、止推轴承等)组成。
1.3.2膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料。
b.设备运行记录。
c.历次检修及验收记录。
d.设备缺陷及事故情况记录。
3 设备维护日常维护3.1.1 每两小时检查：3.1.1.1膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。
3.1.1.2膨胀机进出口压力与间隙压力，增压机进出口压力。
副机透平的检修、清洗
副机透平的检修、清洗
副机透平多长时间进行解体检修？
通常透平解体检修的时间应按相应的说明规定进行。
同时应考虑排气温度、扫气压力、运转是否平稳、有无不正常噪音等判断透平工作正常与否，而提前拆检。
副机透平如何检修及注意事项
1）检修时拆装步骤可根据说明书要求，严格按照要求的拆装顺序进行；
2）拆出后转子可泡在肥皂水中半小时，再清洗干净；
3）拆出的轴承应泡在干净的透平油中；
4）拆装过程中应保护好转子叶片，防止碰伤和刮伤；
5）按要求拆之前先测量“K”值，保证安装后“K”值不变，并用手拨动轮子能平滑转动。
如何清洗发电原动机的透平增压器？
该清洗通常每周进行或每次转换发电机时进行。
（1）压气机侧的清洗可用清水或化学药水清洗。
（2）排烟侧清洗应按说明书的要求进行：将副机调整50%负荷，打开涡壳下的泄水阀，开通清洗水，观察有否残水从泄水管流出。
如无水排出则应停止清洗，如果有水排出则可开大进水阀，继续清洗几分钟即可。
曼透平空分检修方案
曼透平空分检修方案1. 方案目标本方案的目标是对曼透平空分设备进行全面的检修，确保设备的正常运行和高效工作。
通过检修，提高设备的可靠性、稳定性和耐久性，减少故障发生率，并延长设备使用寿命。
同时，通过对设备进行维护和优化，提高设备的运行效率和产能，降低能耗成本。
2. 实施步骤2.1 前期准备在实施检修方案之前，需要进行充分的前期准备工作：2.1.1 制定详细计划制定详细的检修计划，明确每个步骤和时间安排。
包括确定检修周期、确定人员配备、准备所需材料和工具等。
2.1.2 安全措施确保所有人员了解并遵守相关安全操作规程，提供必要的安全培训，并配备必要的个人防护装备。
2.1.3 设备停机准备合理安排生产计划，在停机期间尽量避免影响正常生产，并做好相应调度安排。
2.2 检修步骤2.2.1 设备停机和排空根据计划，停止设备运行，并进行排空处理，确保设备内部无残留物。
2.2.2 设备拆卸和清洁将设备各部件进行拆卸，并进行彻底清洁。
清洁过程中，使用适当的清洗剂和工具，彻底清除污垢和沉积物。
2.2.3 部件检查和更换对拆卸下来的部件进行检查，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
同时，对其他部件进行仔细检查，确保其完好无损。
2.2.4 润滑和调整在重新安装各部件之前，对需要润滑的部位进行润滑处理。
并对设备的各项参数进行调整，确保设备运行稳定、效率高。
2.2.5 设备组装和试运行按照安装顺序将各部件重新组装起来，并确保每个连接点紧固可靠。
完成组装后，对设备进行试运行，观察其运行状态，并及时调整。
2.3 后期工作2.3.1 故障记录与分析在检修过程中，对发现的故障进行记录，并进行分析。
通过分析找出故障的根本原因，并提出相应的改进措施。
2.3.2 维护计划制定根据检修情况和设备运行状态，制定详细的维护计划。
包括定期检查、润滑、更换易损件等内容，确保设备长期稳定运行。
2.3.3 人员培训针对设备操作和维护的要求，进行相关人员培训。
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保安 护全 用帽 品布
手 套 加 厚 手 套
定 修 作 业
电机中修
作业人员
9人
作业时间
36小时
注:本标准作业时间为设备检修时 间.
锤、套 筒扳手
作业要 素
作 业 作业人 内容 员
安全、技术要点
1、.准备 1、作业负 责人向全 体作业人 员介绍作 业目的、 方法、施 工顺序、 技术要求 与安全注 意事项； 2、确认作 业过程中 所使用工 器具、材 料、备 件；
10）安装轴 承盒； 11）装新轴 承内圈；
12）装新轴
免碰伤接触面； *拆下的止推块的接触面应用布盖 好，避免碰伤接触面；
*拆下的上瓦的接触面应用布盖 好，避免碰伤接触面；
*轴要用撬棍撬一点起来；
*轴承拔出器应摆正，不要偏； *用力要均匀； *轴承前的轴应擦干净，并涂一些 润滑油；
*
*骨架油封型号为110*80*12； *油封盒要清洗干净，毛刺等要清 理干净，油路要吹通； *油封唇口朝内，应安装到位，以 卡环槽露出为准； *安装油封时，不允许用硬物如铁 器等直接敲击油封，以免损伤油 封；
4）拆除大 盖；
6、透 平机从 壳体中 抽出
5）松开出口 侧两根羊 角；
1)上2个 M27 钳工
的拉出专用 点检人员
工具；
起重工
2) 绑好钢丝 叉车工
绳，用电动
葫芦及手动
葫芦拉出透
平机组；
3)将透平机 组放至小车 上；
4)用叉车将 透平机组运 至检修现 场；
*应注意定位套内可能有残余气 体； *不允许敲击波纹管；
线； 2、测量绝 缘电阻， 轴承加 油； 3、电机单 体试车；
4、喇叭管 安装（可 在联体试 车完安 装）。
螺丝; *测温仪各点起始温度要相同；
*绝缘电阻值大于0.5MΩ *轴承要回油；
仪表工 电工 点检员 行车工
*检查电机转向，轴伸端视电机为逆 时针旋转； *每隔5分钟纪录一次测量数据； *测量磁场中心，轴向串量小于2mm *要求运行运行正常，无异常振动响 声； *油路畅通，无阻无泄漏，回油清洁 无杂质； *运行1个小时，轴承温度不大于 75℃；
定修 保 作业 护
用 品
安全 作业人员
17人
帽、 布手
作业时间
6小时
套 注:本标准作业时间为设备检
修时间，工艺交出时间未计。
拉出专 用工 具；
作业要 作 业 内 作业人员
素
容
1.准备
1)作业负责 人向全体作 业人员介绍 作业目的、 方法、施工 顺序、技术 要求与安全 注意事项；
全体
2)确认作业 过程中所使 用工器具、 材料、备 件；
钳工、点 检员
2.联络
1) 作业人员 钳工 与点检员联 点检人员 络确认作业 项目；
2) 作业人员 与操作人员 联络；
3.进口 上盲板
1)拆除法兰 钳工 螺母，并在 同一方向取 出2根螺栓；
2)用千斤顶 顶开法兰， 取出透镜 垫；
3)清理接触
安全、技术要点 钳工：6人 电工：2人 仪表工：2人 外用工：4人 起重工：2人 点检员：1人
*拆下的上瓦的接触面应用布盖 好，避免碰伤接触面；
3)打开保险 垫，拆开锁 紧螺母；
*打开保险垫时，保险垫的角不要 打开过头，以免折断；
4）拆下止推
*不允许用铁器去敲击止推块，避
块；
5）拆除止推 下瓦； 6）拔出轴承 外圈； 7）用专用轴 承拔出器拔 出轴承内 圈； 8）拔出轴承 盒； 9）更换骨架 油封；
电极杆电 缆接线拆 除
*电极杆螺牙不能损坏； 电工 *电极杆导电接触面损坏；
4、电机 1、喇叭管 解体 拆除；
*吊装时需平稳,不能有冲击；
2、电机定 子与转子 分离拆 除；
3、拆除转 子上其它 备件；
4、检查各 备件是否 损坏
5、电 机.1-4点 油封盒 检修
1、1-4点油 封盒内的 备件拆除 及清洗；
2）拆下油封 盒； 3）拔出轴承 外圈；
4）用专用轴 承拔出器拔 出轴承内 圈； 5）拔出轴承 盒； 6）更换前后 油封（两 个）；
7）安装轴承 盒；
8）装新轴承 内圈；
*不允许用铁器敲击靠被轮外圆及 端面； *联轴器内孔与主轴配合间隙为 0.005~0.02mm；
*联轴器与轴的配合间隙为 0.005~0.02mm; *不允许用铁器敲击靠被轮外圆及端 面； *联轴器锁紧锁母要打紧,并上紧保险 螺丝; *电机转子做动平衡，不平衡量 ≤35g.cm *平衡块要上紧，不允许松动； *2点油封盒安装时；要对齐进油孔
*轴承外圈与轴承盒内径装配间隙为 0.02~0.04mm； *装轴承外套，有字母的边沿侧朝外 *各部件按原位装回；
2、更换O 型圈;
3、更换骨 架油封;
4、1-4点油 封盒组 装。
6、电机 转子组 装及做 动平衡
1、转子轴 承两内套 热装；
பைடு நூலகம்
电工 行车工 叉车工
电工
*吊装时需平稳,不能有冲击；
*测量两端盖内孔直径； *测量转子轴承位轴径；3
*油封盒要清洗干净，毛刺等要清理 干净，油路要吹通；
*#1~#3”O”型圈型号为φ195×3.2， #4~#6”O”型圈型号φ220×3.2 *O型圈拉大要适度; *#1~#3油封型号为95×130×13）， #4~#6油封型号110×140×13 *油封唇口朝内，应安装到位，以卡 环槽露出为准； *安装油封时，不允许用硬物如铁器 等直接 敲击油封，以免损伤油封； *密封齿与密封环配合不能有摩擦；
*油管要做好记号； *油管要收好，不要碰折和压扁；
*
5)拆联轴器
*
两个活动连
接销；
6）拆电机与
*
压缩机连接
螺栓；
7）吊车配合 将压缩机与 电机分开；
*吊装时需平稳,不能有冲击； *钢丝绳要可靠捆绑；
3.更换 出口侧 轴承
1)拆下和尚 头；
2)拆除止推 上瓦；
钳工 点检员
*和尚头边上应用破布堵住，预防 拆下螺母掉入叶轮内；
*抡锤时，其余人员要避开抡锤 方向； *吊装时需平稳,不能有冲击；
*
*吊装时需平稳,不能有冲击； *钢丝绳要可靠捆绑； *注意拉出时不要让电极杆及油 管勾到壳体的部件上； *不允许戴手套操作电动葫芦； *吊装时需平稳,不能有冲击； *在小车上要放稳，不要放偏； *注意油管不要压到； *机组要用垫木垫好； *注意油管不要压到；
*键位置要对准； *安装后，用油枪打油试是否安装 到位；
*轴承型号为NU314C4，游隙为 0.09~0.11mm； *轴承内圈与主轴装配过盈量为 0.005~0.01mm； *内圈加热至100℃后进行组装； *内圈到位后，要用东西顶住，直 到内圈温度冷下来，以免跑出； *装轴承内圈时，要带加厚手套， 以防烫伤；
*按原位装回；
透平机检修作业标准
设备名 透平循环机 作业名 压缩机部份的检修（中修）
称
（TC450/320； 称
TC620/320）
使 活动扳 作 用 手；梅 业 工 花扳 条 器 手；套 件 具 筒板
手；套 管；行 车；对 边46的
定修 保 作业 护
用 品
安全 作业人员 帽、 作业时间 布手 套、 注: 加厚 手套
*施工前点检、施工、操作三方 人员必须参加确认；填写好检修 工卡，办好停电手续；
*抡锤时，其余人员要避开抡锤 方向；
*手不能伸到法兰之间；
*法兰之间要用螺母垫住，手不
面；
4.拆进 口端部 份
5.拆出 口端部 份
4)安装无孔 透镜垫，取 下千斤顶；
5)打紧螺 栓；
1)拆下电机 杆保护罩。 电机线拆 除；
*抡锤时，其余人员要避开抡锤 方向；
*抡锤时，其余人员要避开抡锤 方向；
*抡锤时，其余人员要避开抡锤 方向； *吊装时需平稳,不能有冲击；
*油管应做好记号；
*抡锤时，其余人员要避开抡锤 方向；
2)拆除小盖
*抡锤时，其余人员要避开抡锤 方向；
3)拆波纹管 定位套上的 螺栓，用专 用顶丝顶出 定位套；
透平机电机检修作业标准
电机型号
#1~#3型 号:YGN4001-2TY (JY600-2) #4~#6型 号:YGN4003-2TY (JY680-2)
作业 名称
使 活动扳 作 用 手、梅 业 工 花扳 条 器 手、钢 件 具 丝绳、
钢丝绳 扣、手 动葫 芦、撬 棍、大 锤、2.5 磅手 锤、内 六角板 手；自 制专用 工具； 尼龙吊 绳（或 尼龙吊 带）、 铜棒、 橡胶 锤、木
10人 48小时
梅花敲 击扳 手；撬 棍；内 六角板 手； 大、小 螺丝 刀；外 卡钳； 钢丝 绳；2.5 磅手 锤； 0~3百 分表； 自制表 架；镜 子；塞 尺；自 制轴承 拔出 器； 0`25千 分尺； 轴承加 热器；
作业要 作 业 内
素
容
1.准备
1)作业负责 人向全体作 业人员介绍 作业目的、 方法、施工 顺序、技术 要求与安全
*轴承外圈与轴承盒内径装配间隙
承外圈；
作业要 作 业 内
素
容
3.更换 13）装止推 出口侧 下瓦； 轴承
14）装止推 块；
15）装保险 垫，锁紧锁 紧螺母； 16）装止推 上瓦
17)装和尚 头；
作业人员
为0.02~0.04mm； *轴承内、外圈轴向错位不大于 0.50mm； *轴要用撬棍撬一点起来； *只允许轻轻敲击轴承外圈，不允 许敲击到滚柱；
*#1~#3轴承型号为NU314 C4游隙 0.09-0.11mm ; #4~#6轴承型号为 NU317 C4游隙 0.11-0.13mm； *两轴承内径与轴的配合尺寸要测量, 轴承内圈与主轴装配过盈量为 0.005~0.01mm； *内圈加热至100℃后进行组装, 内圈