机械加工车间规程(车、铣、钳)教材
机械加工工艺规程设计教材
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
3. 对于(duìyú)所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作 粗基准，以避免余量不足而造成废品。
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粗基准的选择(xuǎnzé)原则
4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准； 5.粗基准不应重复使用。一般(yībān)情况下，粗基准只允许使用一次。
➢ 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义，几何元素的 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。
第二页，共50页。
零件(línɡ jiàn)加工工 艺性分析
➢ 精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求，则可降低加工 难度，减少加工次数(cìshù)，提高生产率，降低成本。
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精基准的选择(xuǎnzé)原则
对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工 过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则(yuánzé)： 1. 基准重合原则(yuánzé)：选用定位基准与设计基准重 合
的原则(yuánzé)
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精基准(jīzhǔn)的选择原则
零件(línɡ jiàn) 工零艺件结性构包形括状：的合理性、几何(jǐ hé)图素关系的确定性、精度及
技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等
➢ 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长杆 之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、内 转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数，深腔处 窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机械加工操作规程
机械加工操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保机械加工操作的安全性、规范性和高效性，适用于所有涉及机械加工的工作场所和人员。
二、操作人员的职责和权利1. 操作人员应具备相关机械加工知识和经验，并通过相关培训合格。
2. 操作人员有权拒绝执行不符合操作规程的指令或行为。
3. 操作人员有责任按照操作规程进行操作，并保障自身和他人的安全。
三、设备和工具要求1. 所使用的机械设备应满足国家质量标准，并经过定期维护和检修。
2. 所使用的工具应保持锋利、完整，并按照规定进行定期检查、清洁和维护。
3. 所使用的夹具和辅助装置应固定牢固，以保证操作的稳定性和安全性。
四、操作流程1. 进入工作现场前，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备和工具的状态是否正常。
2. 根据作业要求选择并摆放合适的夹具和辅助装置。
3. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行装夹。
装夹过程中，应注意刀具的定位和夹紧力度。
4. 调整工件和刀具之间的相对位置，确保切削刃与工件表面之间的距离符合要求。
5. 开始加工前，操作人员应根据加工工艺流程设置合适的加工参数，如转速、进给量等。
6. 加工过程中，操作人员应专注于操作，保持集中注意力，随时观察加工状态并及时调整加工参数。
7. 加工完成后，及时清理工作现场，清除切屑和油污，并对设备和工具进行检查、维护。
五、安全措施1. 必须使用适合的个人防护装备，如安全帽、眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉工作场所的紧急停机装置的位置和使用方法，并在紧急情况下及时切断电源或采取其他安全措施。
3. 禁止操作人员在机械加工中戴有松动的衣物、长发或饰物等，以免发生危险。
4. 操作人员应保持机械加工区域的整洁，并定期检查和清理润滑系统，以确保设备的正常工作。
六、操作规程的培训和监督1. 新进入操作人员应接受相关机械加工操作规程的培训，并通过考核合格后方可独立进行操作。
2. 现有操作人员应定期接受操作规程的复习和培训，并定期进行操作技能评估。
机械加工工艺操作规范
机械加工工艺操作规范第1章基本规定 (5)1.1 操作前准备 (5)1.2 安全技术要求 (5)1.3 机械设备的选择与检查 (5)1.4 工艺文件的制定与执行 (5)第2章钳工加工 (5)2.1 划线与标注 (5)2.2 锯削 (6)2.3 錾削 (6)2.4 钻孔 (6)第3章车削加工 (6)3.1 车床操作 (6)3.2 车刀的选择与安装 (6)3.3 车外圆 (6)3.4 车内孔 (6)第4章铣削加工 (6)4.1 铣床操作 (6)4.2 铣刀的选择与安装 (6)4.3 铣平面 (6)4.4 铣槽 (6)第5章刨削加工 (6)5.1 刨床操作 (6)5.2 刨刀的选择与安装 (6)5.3 刨平面 (6)5.4 刨侧平面 (6)第6章磨削加工 (6)6.1 磨床操作 (6)6.2 砂轮的选择与安装 (6)6.3 磨外圆 (6)6.4 磨平面 (6)第7章钻削加工 (6)7.1 钻孔 (6)7.2 扩孔 (6)7.3 铰孔 (6)7.4 锪孔 (6)第8章镗削加工 (6)8.1 镗床操作 (7)8.2 镗刀的选择与安装 (7)8.3 镗孔 (7)8.4 镗内外圆 (7)第9章特种加工 (7)9.1 电火花加工 (7)9.2 激光加工 (7)9.3 超声波加工 (7)9.4 化学加工 (7)第10章热处理工艺 (7)10.1 淬火 (7)10.2 回火 (7)10.3 退火 (7)10.4 渗碳 (7)第11章表面处理 (7)11.1 表面清洗 (7)11.2 表面涂覆 (7)11.3 表面改性 (7)11.4 表面装饰 (7)第12章装配与检验 (7)12.1 零件装配 (7)12.2 装配精度检验 (7)12.3 产品功能检验 (7)12.4 成品包装与防护 (7)第1章基本规定 (7)1.1 操作前准备 (7)1.1.1 操作人员应熟悉并掌握相关机械设备的基本原理、功能、操作方法和安全操作规程。
机械加工操作规程
机械加工操作规程一、引言机械加工是制造业中常见的一项工艺，它用于将原材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。
为了确保机械加工过程的安全性、质量和效率，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将介绍机械加工操作规程的相关内容，以提高工作效率并确保加工过程的安全性和质量。
二、准备工作1. 开机前的准备- 检查机床的各个部件是否完好并确保连接牢固。
- 检查工作台面、刀具和夹具的清洁度，并进行必要的清洁和维护。
- 确认机床的控制系统是否正常运行，并进行必要的调整和校准。
2. 安全措施- 穿戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套和工作服。
- 确保工作环境整洁有序，清除机器周围的杂物和障碍物。
- 在操作过程中，严禁戏水打闹、触摸旋转部件和作出不安全的动作。
三、加工操作1. 零件布置- 根据零件尺寸和形状，选择合适的加工方式和夹具。
- 确保零件夹紧稳固，并保证零件表面不会被划伤或损坏。
- 选择合适的切削工具，并确认刀具固定牢固。
2. 加工设定- 根据零件要求和切削工艺，设定机床的轴向运动和转速。
- 控制刀具的进给速度和切削深度，确保加工质量和效率。
- 确认加工过程中润滑液的使用和供给，以减少摩擦和延长刀具寿命。
3. 加工操作- 操作人员应熟悉每个控制按钮和手柄的功能，确保正确的操作步骤。
- 监控加工过程中的刀具磨损情况，及时更换或修理受损的刀具。
- 检查加工后的零件尺寸和表面质量，确保其与技术要求的一致性。
四、安全注意事项1. 机床操作- 在开机前，确保周围没有无关人员，避免发生操作不当造成的危险事故。
- 禁止戴手套和长衣物操作机床，以免引起危险事故。
- 注意调整切削速度和进给速度，避免超负荷操作和刀具损坏。
2. 防护设施- 确保机床周围的防护罩、安全门和安全开关完好可用。
- 加工过程中，严禁随意移动防护设施或取消安全保护措施。
3. 废料处理- 废料和切屑应经常清理，防止造成滑倒和其他意外事故。
- 使用专门的容器收集废料和切屑，并妥善处理，以保持工作环境整洁和安全。
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程
《机械加工安全操作规程》
一、操作前准备
1.1 进入加工车间前，需要佩戴好安全帽、安全鞋和工作服。
1.2 检查加工设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全门等。
1.3 确认加工设备与电源、气源连接牢固，无松动现象。
1.4 检查加工原料和工具是否符合要求，包括尺寸、硬度等。
二、操作过程
2.1 操作人员应严格按照加工设备的操作规程进行操作，不得
擅自修改设备设置。
2.2 在操作过程中，禁止随意解开安全防护装置，禁止穿戴松
散的衣物、饰物等。
2.3 操作人员应注意加工过程中的碎屑、刀具和工件的位置，
防止发生意外伤害。
2.4 操作人员应时刻保持警惕，避免因疲劳、精神不集中造成
意外。
三、操作后整理
3.1 操作结束后，关闭加工设备电源和气源，并进行设备的清洁、维护。
3.2 工具、夹具等物品应按规定的位置放置，以免造成人员意
外伤害。
3.3 工作台面应保持清洁，清除切屑和油污，避免滑倒和摔伤。
四、其他注意事项
4.1 进行机械加工操作时，禁止在设备运行中进行维修、清洁
等工作。
4.2 发现加工设备存在异常情况时，应立即停机，通知相关人
员进行排查处理。
4.3 进行高危加工操作时，应有专人负责监护，确保操作安全。
以上即是《机械加工安全操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保机械加工过程中的安全。
机械加工操作规程范本
机械加工操作规程范本第一章总则第一条为规范机械加工操作流程，提高工作效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于机械加工领域，包括车、铣、钻、磨等各类常见的机械加工操作。
第三条所有从事机械加工操作的人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定。
第四条机械加工操作必须安全可靠，严格按照操作规程进行，确保人员和设备的安全。
第五条本规程的内容包括机械加工前的准备工作、机械加工的操作步骤、加工结束后的清洁和维护等。
第二章机械加工前的准备工作第一条开机前必须检查设备是否完好，无故障和异常，确保机器的正常运转。
第二条必须了解机械加工对象的材料、尺寸等相关信息，根据需求确定合适的加工刀具和参数。
第三条对机械加工对象进行固定和定位，确保加工过程中的稳定性和精度。
第四条准备好所需的切削液和冷却液，确保机械加工过程中切削和冷却的有效性。
第三章机械加工的操作步骤第一条打开设备的电源，进行设备的预热和调试，确保设备能够正常工作。
第二条按照机械加工对象的要求，选择合适的加工刀具和夹具，并进行安装和调整。
第三条根据加工对象的要求，设置合适的加工参数，例如转速、进给速度、切削深度等。
第四条在加工过程中，必须保持注意力集中，防止发生操作失误和意外伤害。
第五条加工过程中，定期检查加工对象的加工情况和刀具的状况，及时调整和更换。
第四章加工结束后的清洁和维护第一条加工结束后，必须关闭设备的电源，进行设备的清洁和维护。
第二条清洁运转台和加工台面，保持整洁，并进行擦拭防锈处理。
第三条清理加工对象上的切屑和废渣，确保干净整洁，便于后续操作。
第四条对加工刀具进行清洗和修复，并进行必要的润滑和保养。
第五条对加工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
附则第一条本规程的解释权归本企业所有。
第二条本规程的修改和更新，由企业的安全负责人负责，并经相关部门核准。
第三条对违反本规程的人员，将依照公司相关规定进行相应的纪律处分。
第四条本规程自发布之日起正式执行。
机械加工操作规程范本
机械加工操作规程范本第一章总则第一条为了保证机械加工作业的安全和质量，规范操作行为，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机械加工作业过程中的操作人员。
第三条机械加工作业过程中，操作人员应严格遵守本规程，保持安全操作、高效工作、良好质量。
第二章安全操作规程第一条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，保护头、面、眼、耳、呼吸道和手部等易受伤处。
严禁穿着松散衣服和珠宝物品。
第二条操作人员应确保加工设备在正常工作状态下，无任何隐患。
如发现设备异常，应立即报告维修。
第三条操作人员在进行机械加工操作前，应对所用设备进行检查，确保其正常运转。
第四条操作人员在操作设备时，应严禁戏言、闲聊、嬉戏，确保专注工作、全神贯注。
第五条操作人员应保持操作区域整洁、干净，禁止在工作区域内乱扔废弃物品。
第三章高效工作规程第一条操作人员应按照工作计划和工艺要求，合理安排工作时间，提高生产效率。
第二条操作人员要熟悉所使用机械设备的工艺流程，准确掌握操作方法。
第三条操作人员要合理安排工作空间，确保材料和工具的合理摆放，方便取用。
第四条操作人员要经常清洁和保养自己所使用的工具和设备，确保操作顺利进行。
第五条操作人员应按照工作计划和工艺要求控制好加工进度，确保按时完成任务。
第四章良好质量规程第一条操作人员要严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第二条操作人员要经常检查和维护所使用的工具和设备，确保其良好状态。
第三条操作人员要遵守标准操作规程，确保加工精度和表面质量。
第四条操作人员要严格注意检验过程中的尺寸、角度等要求，确保加工件符合技术要求。
第五条操作人员要协助质检人员进行产品质量检验，及时解决问题。
第五章突发事件处置规程第一条在机械加工过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止操作，采取措施确保人员安全。
第二条操作人员应及时向上级报告突发事件，并按照事故报告流程进行上报。
第三条在突发事件处理过程中，操作人员应积极配合有关部门做好善后工作。
机加工安全操作规程
（一）机械加工设备安全、技术操作规程1 范围本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。
2 通用操作规程2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训,考试合格后方可上岗，学徒期满经考试合格后方能独立操作设备。
2.2操作人员操作设备时,应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。
2。
3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内,不得外漏.在从事操作时必须戴防护眼镜。
2。
4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。
2。
5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作:2.5。
1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。
2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。
2。
5。
3各种操作手柄是否位置正确,操作灵活.2.6设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。
2。
7工作完毕下班时，必须拉下总开关（数车可根据情况决定）。
2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高，应过目知数。
2。
9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协助维修工作。
3 线切割岗位操作规程:3.1开机前的准备工作。
穿戴好劳动保护用品。
3。
1.1机床在使用前首先对各注油部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮,选择ISO代码，当屏幕出现该数据上全部ISO代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤销〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性.3。
机加工 操作规程
机加工操作规程
《机加工操作规程》
机加工是制造业中必不可少的工艺之一，它的操作规程对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保机加工操作的安全、顺利和高效进行，制定了一系列的操作规程。
首先，操作人员应该熟悉所操作的设备、机器和工具的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。
在进行机加工作业前，应该对设备和工具进行检查，确保其状态良好，不存在损坏或故障。
同时，在操作过程中要经常检查设备的运行状态，防止故障发生。
其次，操作人员应该严格遵守安全操作规程，正确佩戴必要的个人防护装备，并遵守设备操作的安全规范。
禁止在设备运行时修改或调整设备的参数，禁止私自更换设备的刀具和夹具。
另外，操作人员应该严格保持操作区域的清洁，确保工作环境整洁、无障碍，并保持通风良好。
在操作过程中要保持高度的注意力，避免因分心而导致的意外事故发生。
最后，对于特定的机加工操作，需要严格遵守相关工艺标准和工艺流程。
在设备设置、刀具选择、工件夹持等方面都要按照工艺要求进行操作，确保产品加工质量符合要求。
总之，机加工操作规程的制定和执行对于保障生产安全和产品
质量至关重要。
只有严格遵守操作规程，才能保证机加工操作的顺利进行，为产品的质量和生产效率提供保障。
机加工操作规程
机加工操作规程
《机加工操作规程》
1. 适用范围
本规程适用于所有进行机加工操作的人员，包括数控机床操作人员、普通机床操作人员等。
2. 操作前准备
2.1 确认机床工作台面干净整洁，无杂物和油渍。
2.2 检查机床润滑系统，确保润滑良好。
2.3 检查刀具、夹具等配件，确保完好无损。
3. 操作流程
3.1 根据工艺要求选择合适的刀具。
3.2 根据加工零件的要求设置机床参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
3.3 确认机床各部件的位置、角度等设置正确。
3.4 启动机床，进行试切、试卡，确保加工过程中无异常情况。
3.5 进行正式加工作业，按照工艺要求完成加工。
4. 操作安全
4.1 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、帽、手套等个人防护装备。
4.2 禁止在机床运转时触摸刀具、传动装置等危险部位。
4.3 加工过程中严禁操作人员离开机床，必须全神贯注，注意安全。
5. 操作结束
5.1 加工完成后，关闭机床电源，并进行机床的清洁整理。
5.2 检查和归还刀具、夹具等配件，将加工废品分类处理。
5.3 填写《机加工操作记录表》，记录加工过程中的关键参数和问题。
以上为《机加工操作规程》，请严格按照规程执行，确保机加工作业的安全和高质量完成。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
2024年机加工车间安全操作规程
2024年机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为保障机加工车间的生产安全，维护员工的身体健康，根据国家法律法规以及相关安全生产规定，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工和访客。
第三条机加工车间应建立健全安全管理体系，明确安全职责、权责，完善安全设施设备，做好安全教育培训，确保生产过程的安全。
第四条机加工车间应指定专人负责安全管理工作，保证安全生产的组织、协调和监督。
第五条机加工车间应配备完善的消防设备，定期进行消防演习和维护保养。
第六条每位员工在进入机加工车间前，应接受相应的安全培训，熟悉机加工车间的安全规程和操作程序。
第七条机加工车间应设立安全告示栏，及时发布安全警示和事故案例，增强员工的安全意识和防范能力。
第二章进出车间规定第八条进出机加工车间时，员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进入机加工车间的非员工人员需要事先申请，经机加工车间负责人批准后方可进入。
第十条进出机加工车间时，严禁携带可燃物品、易爆物品、酒精类及其他危险化学品。
第十一条进入机加工车间时，应注意人身安全，严禁奔跑、争吵、打闹等行为。
第十二条离开机加工车间时，应注意关闭设备电源、关闭气阀、清理工作场所，确保安全无隐患。
第三章机器设备操作规定第十三条在进行机器设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第十四条操作机器设备时，应保持专注、稳定，并远离干扰因素和高风险区域。
第十五条操作机器设备前，应进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十六条在维修、清洁、更换工件时，应先停机、断电，经确认后方可操作。
第十七条运行中的机器设备不得随意打开机箱、触摸旋转部件，应保持设备的完整性和稳定性。
第十八条操作机器设备时，应按照操作步骤规范进行操作，禁止随意更改操作参数。
第十九条操作机器设备时，应戴好防护手套，禁止裸手接触旋转或高温部件。
第二十条在操作机器设备时，严禁戴有松动的衣物、头发下垂等，以防被卷入机器内。
机械加工车间规程(车、铣、钳)
文件名称实训学员守则编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为使学员养成良好的工作习惯，规范学员日常行为，培养学员职业素养，确保安全文明生产，提高实训质量，特制定本守则。
适用范围机械加工车间责任部门机械加工技术教研室内容1、学员在实训前须接受实训中心规章制度及安全文明生产教育，否则不准参加实训；2、学员在进入实训中心前须按规定穿戴好工作服、鞋帽，否则不准进入实训车间，并作旷课处理；3、实训前，在班主任及实训教师指导下做好分组工作，并选出组长；4、实训期间，学员必须严格遵守出勤制度，不得无故迟到、早退或无故离岗，请假必须填写《学员请假单》，经实训指导教师或班主任批准后方为有效，否则作旷课处理；5、实训期间，学员必须严格听出实训指导教师的安排，不许做与实训内容无关的事情；6、实训期间，不允许看报纸、杂志、小说等无关实训的书籍、资料；7、实训期间，不允许带早餐、零食等进入实训场；8、实训期间，不允许带手机、游戏机、MP3、MP4进入实训场内；9、实训期间，不允许趴在或倚靠在课桌、工具柜、机床上；10、实训期间，各学员必须注重安全文明生产，不允许在实训场内追逐打闹；11、实习期间，各学员必须遵守6S相关规定，自觉维护良好的实训工作环境；12、实习期间，各组学员轮流进行机床点检后如实填写《机床操作人员日常点检表》；13、上、下午实训课结束后，各组学员按指定地点集合，值日生考勤，实训教师宣布下课后方可离开；14、每周五下午结束实训前半小时，由值日生安排全体学员进行卫生大扫除；15、实训场作息时间：8:25~10:05→工间休息→10:15~12:00→午休→14:30~16:15→放学；核准审核责任人文件名称机械加工车间管理规则编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为使学员养成良好的工作习惯，规范工量具的使用，培养学员的责任心，确保安全文明生产，特制定本规则。
适用范围机械加工车间责任部门机械加工技术教研室内容1、实训场按每台机床配备一个相同编号的工具柜及相应的工量具一批（附清单），不得随意挪动或调乱；2、学员在开始实训时在指导教师处领取工具柜及工量具，学员在确认各物品完好无损及数量、规格型号无异议后在《工具柜及工量具领用单》上签名；实训完后，经指导教师检验确认无误后归还，并在《工具柜及工量具领用单》上签名；3、在实训过程中，小组各成员共同使用工具柜及工量具，各成员必须爱护公物，规范使用工量具；4、学员应严格按照相关规程保管、放置、使用工量具。
机加工车间操作规程
机加工车间操作规程1. 引言机加工车间是机械零部件加工的重要环节。
为了确保工作顺利进行，保证加工质量，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 作业前的准备在进行机加工车间作业之前，必须进行以下准备工作：2.1 工作票根据生产计划，制定相应的工作票，明确加工任务、加工要求和安全注意事项等内容。
2.2 设备检查检查机加工设备的运行状况，确保其正常工作。
特别注意以下几点：•确认设备的电源和电线连接是否正常。
•检查机床各部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
•检查切削工具的磨损状况，必要时更换新的切削刀具。
2.3 准备工装夹具根据加工任务需要，准备相应的工装夹具，确保其安全可靠。
在使用过程中，要严格按照夹具的使用说明进行操作。
3. 机加工作业流程3.1 进料和定位根据工作票要求，将待加工的零部件放置于机床工作台上，并进行准确定位。
确保零部件固定牢靠，避免在加工过程中移动或脱落。
3.2 加工参数设置根据工作票要求，设置机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在设置参数时，要根据零部件的材料和加工要求进行合理选择，以确保加工质量。
按照工作票要求，进行机床的开机、手动操作或自动操作。
在操作过程中，要注意以下几点：•加工过程中要保持集中注意力，注意观察机床运行状态，如有异常及时停机检查。
•切勿超速操作或使用磨损严重的刀具。
•加工过程中发现问题，应及时向上级汇报，不得随意处理。
完成加工后，必须进行质量检验，确保加工质量符合要求。
根据工作票要求，选择合适的测量工具进行测量，如千分尺、卡规、平行尺等。
4. 安全注意事项4.1 机床操作安全•在使用机床前，必须戴好帽子、工作服，系好安全带。
•切勿进行未经许可的机床维修。
•不得改动任何机床安全装置。
4.2 夹具操作安全•在使用夹具前，必须检查夹具的安全状况，确保其正常有效。
•使用夹具时，应按照使用说明进行操作，严禁超负荷使用。
•在夹具故障或异常情况下，应立即停止使用，并向上级报告。
机械加工操作规程
机械加工操作规程一、目的和范围本规程的目的是确保机械加工操作过程中的安全和高效，以及保证产品的质量。
适用于所有机械加工操作，包括铣削、车削、钻孔等。
二、操作前准备1. 检查机床与刀具在操作前，必须进行以下检查：- 确保机床的开关、紧急停止按钮和警示灯正常工作。
- 检查刀具的磨损情况和刀具夹紧装置是否牢固。
2. 调整机床根据工件的要求，调整机床的速度、进给量和刀具的位置。
三、操作步骤1. 安全操作在开始操作前，必须遵循以下安全操作规程：- 穿戴安全帽、眼镜和防护手套。
- 确保工件已固定好并且不会滑动或旋转。
- 保持工作区域整洁，避免杂物和液体溅入机床。
2. 加工步骤根据不同的机械加工操作，遵循以下步骤：- 铣削：将刀具放置在工件上，选择适当的速度和进给量，开始铣削加工。
保持工件和刀具之间的接触紧密而平稳。
- 车削：将刀具放置在工件上，选择适当的车刀和车床速度，开始车削加工。
保持刀具与工件的接触紧密而平稳。
- 钻孔：将刀具放置在工件上，选择适当的刀具和转速，开始钻孔加工。
保持刀具垂直于工件，并逐渐增加压力直至穿透工件。
四、注意事项1. 质量控制在机械加工操作过程中，必须注意以下事项：- 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
- 使用合适的冷却液以防止刀具过热。
- 注意加工过程中工件表面的质量，必要时进行修整。
2. 废料处理处理机械加工过程中产生的废料，包括切屑和冷却液。
将废料放入指定的容器，并定期清理和处理。
五、紧急情况处理1. 切断电源如果发生紧急情况，需要立即切断机床的电源，同时按下紧急停止按钮。
2. 报告上级在紧急情况发生后，必须立即向上级报告，并根据情况采取适当的措施。
六、总结本规程为机械加工操作提供了基本的指导和步骤。
操作人员必须严格遵守规程，并根据实际情况灵活应用。
通过正确的操作和质量控制，可以提高机械加工过程的效率和产品的质量。
同时，保持机床和工作区域的清洁和安全也是非常重要的。
机械加工各工种操作规程
操作规程车床安全操作规程1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3—5 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部份。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或者钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不许测量工件，不许用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不许使用，不许使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应即将停车，请维修工检查修理。
当蓦地停电时，要即将关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、．工作结束时，应切断机床电源或者总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或者操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
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文件名称实训学员守则编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为使学员养成良好的工作习惯，规范学员日常行为，培养学员职业素养，确保安全文明生产，提高实训质量，特制定本守则。
适用范围机械加工车间责任部门机械加工技术教研室内容1、学员在实训前须接受实训中心规章制度及安全文明生产教育，否则不准参加实训；2、学员在进入实训中心前须按规定穿戴好工作服、鞋帽，否则不准进入实训车间，并作旷课处理；3、实训前，在班主任及实训教师指导下做好分组工作，并选出组长；4、实训期间，学员必须严格遵守出勤制度，不得无故迟到、早退或无故离岗，请假必须填写《学员请假单》，经实训指导教师或班主任批准后方为有效，否则作旷课处理；5、实训期间，学员必须严格听出实训指导教师的安排，不许做与实训内容无关的事情；6、实训期间，不允许看报纸、杂志、小说等无关实训的书籍、资料；7、实训期间，不允许带早餐、零食等进入实训场；8、实训期间，不允许带手机、游戏机、MP3、MP4进入实训场内；9、实训期间，不允许趴在或倚靠在课桌、工具柜、机床上；10、实训期间，各学员必须注重安全文明生产，不允许在实训场内追逐打闹；11、实习期间，各学员必须遵守6S相关规定，自觉维护良好的实训工作环境；12、实习期间，各组学员轮流进行机床点检后如实填写《机床操作人员日常点检表》；13、上、下午实训课结束后，各组学员按指定地点集合，值日生考勤，实训教师宣布下课后方可离开；14、每周五下午结束实训前半小时，由值日生安排全体学员进行卫生大扫除；15、实训场作息时间：8:25~10:05→工间休息→10:15~12:00→午休→14:30~16:15→放学；核准审核责任人文件名称机械加工车间管理规则编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为使学员养成良好的工作习惯，规范工量具的使用，培养学员的责任心，确保安全文明生产，特制定本规则。
适用范围机械加工车间责任部门机械加工技术教研室内容1、实训场按每台机床配备一个相同编号的工具柜及相应的工量具一批（附清单），不得随意挪动或调乱；2、学员在开始实训时在指导教师处领取工具柜及工量具，学员在确认各物品完好无损及数量、规格型号无异议后在《工具柜及工量具领用单》上签名；实训完后，经指导教师检验确认无误后归还，并在《工具柜及工量具领用单》上签名；3、在实训过程中，小组各成员共同使用工具柜及工量具，各成员必须爱护公物，规范使用工量具；4、学员应严格按照相关规程保管、放置、使用工量具。
每次使用完工量具后要擦拭干净，进行保养并放入盒内，不得随意摆放；5、实训结束后，各组应按《量具保养规程》对量具进行保养；6、工具柜内的物品必须严格按标准的位置放置，不得随意摆放；7、对于管理不善、保养不良、使用不当的学员，视情节轻重分别给予相应的处罚；8、工量具因人为因素损坏或丢失，由小组成员共同照价赔偿；核准审核责任人文件名称机械加工车间值日生职责编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为培养学员良好的工作习惯及工作规范，维护实训环境，确保安全文明生产，特制定本规程。
适用范围机械加工车间责任部门机械加工技术教研室内容1、值日生以小组为单位，各小组轮流担任，组长统筹安排组成员当天值日工作；2、负责检查实训学员出勤情况，每天上下班时负责集合全体学员考勤点名，做好记录并报告实训指导教师；3、在实训过程中和实训完成后，检查实训学员6S执行情况，并做好记录；4、负责检查各组的《机床操作人员日常点检表》填写情况并做好记录；5、随时对违反学校及机械加工车间规章制度的实训学员提出警告并做好记录；6、上、下午实训结束后，负责清洁教学区域及公共卫生责任区，负责关窗、关门，整理公共使用的设备、工具，由值日生组长负责监督实施；7、每天实训结束后，及时更新实训管理看板，如实填写每天的实训情况；8、每周五下午负责组织、带领全体学员进行大扫除；核准审核责任人文件名称钳工安全操作规程编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的通过对钳工安全操作规程进行规定，规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故和确保实习教学工作安全，特制定本规程。
适用范围钳工实训车间责任部门机械加工技术教研室内容1．学生进行钳工实训前必须学习安全操作制度和6S管理要求。
2．进入车间工作时应穿好工作服，工作鞋。
女同学要剪短发或戴工作帽，将长发塞入帽子里。
禁止穿拖鞋、短裤、裙子等到工位操作。
3．钳工工作台应保持清洁，工具和工件要放置整齐，保证操作过程中的方便和安全。
4．使用锉刀应装上手柄，锉刀放置不得伸出工作台外，不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5．锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
6．锤击錾削操作时需要戴防护眼镜，注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
7．錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。
8．划线平台要保持洁净，注意工件的碰撞，保持平台工作面的精度。
9．工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
10．钻孔时要带防护眼镜和严禁戴手套进行操作，工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
11．使用砂轮刃磨工具时，要听从老师指导，并按安全操作规程进行。
12．使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
13．要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛14．禁止用工具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度。
15．禁止在实习场地内乱扔东西,打闹等,以防伤人。
16．个人物品必须保管好，落实责任到人。
对故意破坏公共财产的应联系家长并根据情况赔偿。
17．要保持工作环境的清洁，每天下课前15分钟，要清理工作场所；必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好；18．任何学生如违反上述规定或实习车间的规章制度，老师有权停止其操作。
核准审核责任人珠海市高级技工学校文件名称车床安全操作规程编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为了正确合理、规范使用车床，减少车床故障的发生，延长车床的使用寿命，确保安全文明生产，特制定本规程。
适用范围车床车间责任部门机械加工技术教研室内容1．参加实习的学生必须在指导老师指导下使用设备。
任何人使用时，必须遵守本操作规程禁止在车间大声喧哗、嬉戏追逐；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，且不得擅自离开教学范围。
不得随意触摸、启动各种开关；2．进入车间工作时应穿好工作服，工作鞋。
女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。
禁止穿拖鞋、短裤、裙子等上机操作。
操作时不得戴手套。
4、操作前检查车床各部件是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作；5．工件和刀具应装夹牢固，以防飞出伤人。
6．装夹或松动工件后，必须随手取下卡盘扳手。
7．毛坯长料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。
8．操作时必须戴防护眼镜，以防切屑崩碎飞人眼中。
9．凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换主轴转速时，必须先停车。
10．车床运转时，不得用手去摸工件表面或机床的运动部位。
11．不准用手去刹住转动着的卡盘。
12．不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。
工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。
13．任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好。
清洁机床时应先关电源，清理铁屑时应使用铁钩或毛刷。
清洁完毕后，机床各部件应停在适当的位置，导轨加注润滑油防锈。
14．要保持工作环境的清洁，每天下课前15分钟，要清理工作场所；必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好；15．任何学生如违反上述规定或实习车间的规章制度，老师有权停止其操作。
核准审核责任人文件名称铣床安全操作规程编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为了正确合理、规范使用铣床，减少铣床故障的发生，延长铣床的使用寿命，确保安全文明生产，特制定本规程。
适用范围铣床车间责任部门机械加工技术教研室内容1．参加实习的学生必须在指导老师指导下使用设备。
任何人使用时，必须遵守本操作规程禁止在车间大声喧哗、嬉戏追逐；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，且不得擅自离开教学范围。
不得随意触摸、启动各种开关；2．操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学生禁止穿裙子，长发放在护发帽内；4．操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作；5．装夹工件、刀具要停机进行；工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人；6．不准用机动对刀，对刀应手动进行；7．操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离；8．运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄；9．机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导老师。
当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位；10．切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除；11．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；12．在自动进给铣削时，应拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；13．任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作；14．要保持工作环境的清洁，每天下课前15分钟，要清理工作场所；必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好；15．任何学生如违反上述规定或实习车间的规章制度，老师有权停止其操作。
核准审核责任人文件名称台钻床安全操作规程编写日期2011年8月文件编号版次A0 机号目的为了正确合理、规范使用钻床，减少钻床故障的发生，延长钻床的使用寿命，确保安全文明生产，特制定本规程。
适用范围机械加工车间责任部门机械加工技术教研室内容1．操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得穿短裤、穿拖鞋；女学生禁止穿裙子，长发放在护发帽内；2．使用前要检查钻床各部位是否正常。
3．钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
4．集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。