电渣压力焊施工施工工艺
钢筋电渣压力焊施工技术操作
钢筋电渣压力焊施工技术操作1. 引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，其具有焊接强度高、连接牢固等优点。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术操作。
2. 施工准备在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需做好以下准备工作：- 获得焊接施工资质和相应的资格证书；- 确保焊接设备和工具的完好，并对其进行检测和维护；- 根据焊接工艺规程和设计图纸，明确焊接参数和要求；- 确保施工区域的通风良好，并采取相应的安全防护措施。
3. 施工步骤钢筋电渣压力焊的施工步骤如下：1. 清理钢筋表面：使用刷子等工具清理钢筋表面的锈蚀物和污垢，保证焊接质量。
2. 定位和固定：根据设计图纸确定焊接位置，使用夹具等工具将钢筋固定在焊接位置。
3. 配置焊接设备：根据焊接参数要求，配置合适的电渣焊设备。
4. 预热钢筋：通过预热设备对钢筋进行加热，提高焊接质量和效果。
5. 进行电渣焊接：将钢筋电焊条靠近钢筋，并通过电弧进行焊接。
6. 检验焊接质量：利用焊接缺陷检测设备对焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。
7. 处理焊接残渣：清理焊接区域的残渣和渣滓，使其焊接平整和美观。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣压力焊施工中，应注意以下安全事项：- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；- 严格遵守焊接操作规程和安全操作规定；- 使用合格的焊接工具和设备，并进行定期检测和维护；- 注意个人防护，必要时佩戴防护用品，如安全眼镜、手套等；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 总结钢筋电渣压力焊作为一种常用的钢筋连接技术，其施工技术操作对于焊接质量至关重要。
施工人员需做好准备工作，遵循正确的施工步骤和安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术操作的简要介绍，希望能对您有所帮助。
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准钢筋电渣压力焊施工工艺标准1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3施工准备3.1技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.3.2材料要求⑴钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵焊剂：1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
3.3主要机具⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3.4作业条件⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
⑵设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
⑶电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。
2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
电渣压力焊的施工方法
(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。
二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。
三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。
随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。
五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
钢筋电渣压力焊施工技术标准
钢筋电渣压力焊施工技术标准1. 引言本技术标准旨在规范钢筋电渣压力焊施工过程，保证施工质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 材料要求2.1 钢筋应符合设计要求，质量合格。
2.2 电渣焊材料应符合国家标准，质量合格。
3. 焊接设备3.1 焊接设备应选用合适的电渣焊机，具备稳定的电流和电压输出能力。
3.2 焊接设备应经过检测和校准，确保其正常工作。
4. 焊接工艺4.1 钢筋的准备4.1.1 钢筋应进行清理，去除油污、锈蚀和杂质等。
4.1.2 钢筋的直径、形状和长度应符合设计要求。
4.2 测量和定位4.2.1 在焊接前，应对钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。
4.2.2 使用标尺、线铅等工具进行定位，标记焊接位置。
4.3 焊接操作4.3.1 根据设计要求，选择合适的电流和焊接时间。
4.3.2 使用电渣焊机进行焊接，确保焊接电流和电压的稳定。
4.3.3 焊接完成后，进行外观检查，确保焊接接头无明显的缺陷或裂纹。
5. 质量控制5.1 焊接接头的牢固性和可靠性应符合设计要求。
5.2 检测焊接接头的质量，包括外观检查、断裂试验等。
5.3 对于不合格的焊接接头，应及时进行修复或更换。
6. 安全措施6.1 焊接操作人员应穿戴好防护用具，避免电击和火灾等意外事故发生。
6.2 焊接设备应与电源连接良好，确保安全使用。
6.3 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免误伤他人或损坏设备。
7. 环境保护7.1 在焊接过程中，应注意防止废气和废渣的污染。
7.2 废气和废渣应正确处理，符合环保要求。
8. 施工记录8.1 每次焊接应记录焊接时间、焊工、焊接位置等信息。
8.2 对于重要的焊接接头，应进行拍照并保存相关资料。
以上为钢筋电渣压力焊施工技术标准的内容要点，旨在规范施工过程，确保施工质量和焊接接头的可靠性和牢固性。
具体操作中，还需参考相关国家标准和设计要求。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电渣压力焊的施工方法及工艺流程
电渣压力焊的施工方法及工艺流程电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
1、电渣压力焊的施焊过程：（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
2、焊接参数及时间：（1）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
②雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。
③焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
④焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺本工序为本工程的特殊过程，正式施工前需对本工序进行特殊过程确认，并且施工过程中对本工序进行监控，并留有记录。
1、施工准备（1）材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）焊剂：①焊剂可采用HJ431焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
④焊剂应有出厂合格证。
3）主机机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电。
（2）作业条件：①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
③电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
2、施工工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊施工技术操作
钢筋电渣压力焊施工技术操作
一、引言
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊施工技术操作的基本原理和步骤。
二、背景
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，通过电能和熔化的渣打熔结，实现钢筋的焊接。
它具有焊接速度快、焊缝强度高、适用于大规模施工等特点。
三、施工技术操作步骤
1. 准备工作
在进行钢筋电渣压力焊施工前，需要进行以下准备工作：
- 提前准备好所需的焊接设备和工具
- 清理焊接部位，去除污垢和涂层
- 确保焊接部位符合设计和规范要求
2. 调试设备
在开始施工前，需要对焊接设备进行调试和检测，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 安装钢筋
按照设计要求，将钢筋安装到焊接位置上，并进行正确的定位和固定。
4. 温度控制
控制焊接温度是保证焊接质量的关键。
根据焊接材料和规范要求，设定合适的温度参数。
5. 焊接操作
根据焊接参数进行操作，确保焊接电流、电压和焊接时间等参数符合要求。
6. 焊接质量检测
完成焊接后，进行焊接质量检测，包括焊缝的外观质量和焊接强度等方面。
7. 后续处理
完成焊接后，及时进行后续处理工作，包括去除焊渣、清理焊接区域等。
四、注意事项
- 操作人员必须熟悉焊接设备和操作规程，严格按照规范要求进行操作。
- 焊接过程中，应注意安全防护，避免受伤和事故发生。
- 施工现场应保持整洁，避免妨碍施工和安全。
五、结论
钢筋电渣压力焊施工技术操作是一项重要的施工工艺，正确掌握操作步骤和注意事项，能够保证焊接质量和施工安全。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
电渣压力焊专项施工方案
电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。
3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。
二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。
2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。
3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。
三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。
2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。
3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。
四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。
2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。
五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。
2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。
3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。
以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差 施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时， 应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免 钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病 接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊 焊包不均匀
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断 后 截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满， 轴心偏位
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺一、焊剂：焊剂应有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘培2h 。
二、电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。
1、焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的BX 3-500型或BX 2-1000型交流弧焊机，也可采用专用电源JSD-600型、JSD-1000型（性能见表5.4.1-13）。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。
2、焊接机头：焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。
LDZ 型为杠杆单柱式焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置；MH 型机头为丝杆传动双柱式，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋容易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度，宜优先选用。
3、焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半圆形铁皮组成，内径为80～100mm ，与所焊钢筋的直径相适应。
三、工艺流程钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压 四、操作要点1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。
一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、施工前准备工作
在进行电渣压力焊施工前，需做好以下准备工作：
1.确认焊接设备和工具的完好性；
2.检查焊接材料的质量和规格；
3.确保工作场地干净，通风良好；
4.确认相关安全措施已到位。
二、施工步骤
1. 表面准备
在进行电渣压力焊之前，需要对工件进行表面处理，清除油污和氧化物，以确保焊接质量。
2. 定位
根据焊接图纸和要求，对工件进行精确定位，保持工件处于适当的位置，以便焊接工艺的进行。
3. 电极安装
将电极插入焊机中，根据规定进行电极固定和调整，保持电极与工件的接触良好。
4. 施加压力
在电极就位后，开始施加压力，根据焊接要求施加适当的压力，保证工件在焊接过程中处于稳定状态。
5. 电流设置
根据焊接材料的性质和要求，设置合适的电流参数，确保焊接过程中达到理想的焊接效果。
6. 开始焊接
当一切准备就绪后，开始进行电渣压力焊。
注意控制焊接时间和温度，确保焊接过程中的稳定性和质量。
三、施工注意事项
1.注意电极的磨损情况，及时更换电极，避免影响焊接质量；
2.严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整；
3.定期对焊接设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、施工结束及验收
完成焊接后，对焊缝进行外观检查和技术性能检测，确保焊接质量符合要求。
以上是电渣压力焊施工的基本方案，通过严谨的施工步骤和注意事项，可以保证焊接质量和安全性。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊本工程竖向纵筋（14≤d≤20）采用电渣压力焊，施工工艺具体如下：3.1电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程“的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度：另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行”电渣过程“的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。
最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。
3.2质量要求:焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm；接头处的弯折角度不得大于4º；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3.3强度检验以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应做为一批。
从每批接头中随机切取3个试件进行抗拉试验：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3.4施工注意事项:接头的位置设在楼层上部,不超过层高的1/3处，且大于500mm.钢筋焊接端头要直,接头宜平,上下钢筋要对正压紧.焊接前先做试件,合格后方可施焊.焊机的上下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物,焊剂罐上部的石棉必须垫好或绕紧,从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁向一侧倾斜倒.焊接时要均匀用力,掌握好通电时间,控制焊接电流适宜.锈蚀严重的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40毫米.常温下焊完20~30s才能拆除焊接罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,施焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量,雨雪天气不宜施焊.焊接完毕后,注意清清除干净焊渣,焊剂.4、5、闪光对焊水平受力钢筋（d＜20mm）采用闪光对焊连接5.1闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。
4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
4.2.2焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
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电渣压力焊施工操作工艺
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、xx，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证xx。
焊工xx时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应xx、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定xx渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入xxxx，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放
焊剂→接通电源。
“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压
20-25V造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣xx读数”，计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣xx读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入xxxx，xx下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”xx完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉xx及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。
（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2 、基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3、允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中，应采取措施xx钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（6）咬边：主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入xx不够；停机太晚，通电时间过长。
（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋xx，未能及时压下。
（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过
大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全措施
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。
（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
3、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。