抛石堤心,护面垫层,护底石,护面块体施工施工技术交底通知单

2、扭王字块安放质量要求：
(1) 相邻排的块体交错安放，同一排的相邻块之间无接触；扭王字块为定点随机安装。
(2) 相邻块体姿势不相同，相邻块体边线不平行，并且不与翼缘相接触。
（3）每100平米护面层的扭王块安装个数为56块。
3、施工工艺流程
堤心石施工工艺流程
护底石施工工艺流程
倒滤层施工工艺流程
护面块体施工工艺流程
3、施工用电包括电闸箱及其它电器设备必须由专业电工操作，其它人员不得随便操作。
4、水上施工作业人员，必须穿好救生衣，严禁酒后上岗，严禁船员在船期间饮酒。
5、水上施工作业区域和施工作业船舶，必须在明显处设置昼夜显示信号灯及醒目标志，与施工作业无关的船舶，不得进入施工作业区域，防止发生事故。
6、施工过程中，施工船舶必须每天收听天气预报，有6级（包括6级）以上风浪，施工船舶必须到安全地带避风。
护底块石施工方法
抛填以前应进行试抛，找到抛填石料的漂移方向和距离，以确定抛石位置。
软体排验收合格后方可进行护底块石抛填，利用施工控制网根据方驳船宽将施工区域分为若干网格，船舶顺堤轴线方向驻位，利用船上GPS引导船驻位于若干网格。
测深仪自动测量目标区的抛填前高程，计算机自动指示网格内抛填数量。
施工中随时测量、补抛直到合格，抛填完毕后，移船进行下一网格抛填。
2、石料规格和质量符合设计要求和规范规定，石料进场前要进行检验，不合格者严禁进场。
3、石料在抛填过程，及时进行测量验收检查，不足低凹处及时补抛。
5、护面块体安装过程中质量控制
块体装车、装船运输过程中，保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。
随机安放扭王字块时，方驳吊机采用GPS定位，保证安装位置准确，无过大的漏放和隆起现象，安放后检查块体重叠或漏放情况，如发现重叠或漏放及时进行调整或补安。
技 术 交 底 通 知 书
单位工程名称：XX基地造地工程
工 程 项 目 ：南侧堤S1+800-S2+110
XX有限公司
XX总项目经理部
XX年XX月29日
表4
施工技术交底通知单
编号：CFD-JDZD-039
工程项目
+3以下抛石堤心，护面垫层，护底石，护面块体施工
工程部位
南侧堤S1+800-S2+110
（2）护底块石实测断面线与相同断面的下层石实测线比较，得出的护底块石最小厚度不得小于设计70%，不能满足时局部补足。
（3）严格控制分条宽度小于方驳装载石料的长度，防止两条之间漏抛。严格控制移船长度2m以内，移船定位精度误差＜20cm，防止两次移船过大或过小造成漏抛和超抛。
（4）现场监控制度化，利用GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石工程做全面、精确的监控。
施工中随时测量、补抛知道合格，抛填完毕后，移船进行下一网格抛填。
土工布铺设
⑴土工布加工
根据原始泥面计算出土工布幅长（幅长为设计长度+2m富裕量），将6幅（幅宽5m）土工布缝制在一起，每5m设置一砂肋，砂肋采用150g/m2编织布制作，砂肋位置设置拉环。
土工布加工见下图：
⑵ 土工布铺设
铺设时将土工布展开后，一边通过拉环固定在抛石堤顶上，一边用绳子穿过拉环，绳子一端固定在定位船上，另一端由施工人员进行控制。
抛石护底允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
60～100kg块石
±400
每一断面（5m一个断面）
2m一个点
拉线测量或用测深水砣检查
倒滤层施工质量验收
1、二片石、混合倒滤层质量验收方法
(1) 水下部分利用测量船，GPS定位系统与回声测深仪测量验收，垫层石最小厚度不应小于设计要求的70%。
堤心石、棱体块石的实际断面线与设计断面线间的允许高差为±40cm。
抛石棱体允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
棱体顶部边线
±400
每一断面（5~10米一断面）
1或2
用经纬仪和钢尺量
2
棱体顶部标高
+200，-0
每2m一个点且不少于三点
用水准仪检查
2
坡面轮廓线
（2）定点安装
船上吊机吊起护面块体，根据吊臂上GPS实时测得的坐标与计算机中的理论坐标比较，由GPS精确定位，调整护面块体位置，当护面块体移动的位置与计算机屏幕显示的安装网格点重合时，即实测坐标与理论坐标一致时，脱钩安装护面块体。
块体在坡面上斜向安装放置，并是块体的一半杆件与垫层接触，但相同块体摆向不同。
（5）利用测量船配合GPS定位系统与回声测深仪测量验收。
（6）完成设计断面的规格石抛放，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。
（7）外坡坡角部分护底块石必须在护面块体安装前完成。
4、倒滤层施工质量控制
1、土工布进场前，逐批检查出厂合格证和试验报告，并逐批进行外观质量检查，其主要物理力学性能指标应按设计要求进行抽查复检，抽查数量按设计要求及有关规范进行。
7、施工过程中精神要集中，彼此互相关照，禁止说笑打闹。
8、夜间作业要有足够的照明，要互相关心，互相照顾，并应及时清点作业人员。
9、上下班乘坐交通船时根据船型大小定员乘坐，不得超载，同时必须穿好救生衣。
10、开启高压水枪时先看好在什么地方，在保证安全的情况下才能开启，使用过程中要防止枪嘴脱手伤人。
11、各项操作要有统一的指挥手势，并由专人指挥，避免出现混乱造成事故。
保证按设计及规范要求的数量，其安放数量允许偏差控制在5%以内。
安装前检查垫层石理坡质量，垫层石规格、质量符合设计要求，垫层石验收后，护面块体应及时安装，以保证风浪条件小防波堤稳定；坡面坡度和平整度不符合要求或受风浪破坏的部位，进行修整后安装护面块体。
安装的护面块体应安放稳固，不得用低于垫层石的块石支垫。
水下
±300
用水准仪检查
水上
±200
用测深水砣检查
质
量
标
准
施
工
程
序
及
操
作
要
点
抛石堤预留沉降量及施工监测
依据地质资料进行堤身沉降计算分析，并结合施工期防波堤位移沉降观测（在堤轴线和护底块石处设沉降盘，定期对沉降盘进行观测，沉降盘沿堤轴线每1000m设定一组。）通过沉降盘沉降观测资料，确定抛石堤顶预留沉降量。经监理工程师批准后作为堤顶控制标高依据。
陆上
+50，-0
2
混合倒滤层厚度
水下
+200，-0
陆上
+100，-0
2、土工布倒滤层质量验收方法
土工布铺设完毕后，潜水员水下检查铺设质量，若有搭接宽度不够、铺偏、打折和卷起现象，必须返工重铺，经检验铺设合格后及时进行回填砂压载。
土工织物搭接长度，水上不应小于50cm，水下不应小于100cm。本工程要求搭接不应小于2米。
(2) 低潮位以上部分采用GPS做出断面轮廓线测量。
(3) 完成设计断面的抛石段，及时报请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。
倒滤层允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
倒滤层分层厚度
水下
+100，-0
每一断面（5~10米一断面）
每2m一个点
用水准仪或测深水砣检查
二片石及混合倒滤层施工方法
⑴ 定位船定位
根据施工范围和船型，计算出GPS在施工坐标系下定位位置，拖轮将定位方驳送入施工区域，并给定位方驳下两个八字形后锚，定位方驳垂直于堤轴线方向驻位，GPS引导方驳搅缆初步驻位，两台GPS流动站分别测定船首和船尾的施工坐标，同时调整船位到指定位置，准确驻位。
⑵ 抛石船驻位
拖轮拖带非自航装石驳由施工区域缓慢靠定位方驳一侧，通过两根缆绳牢固拴于定位方驳系缆桩上，同时，GPS测定定位装石船的施工坐标，对装石船进行准确定位。
⑶ 抛填二片石及混合倒滤层
利用施工控制网根据方驳船宽将施工区域分为若干网格，船舶顺堤轴线方向驻位，利用GPS引导船驻位于施工网格。
测深仪自动测量目标区的抛填高程，计算机自动指示网格内抛填数量。
(2) 堤心石在水中浸透后的强度不小于30MPa。
(3) 软化系数应不大于0.75。
(4) 岩石的吸水率（按空隙体积比例计）不应大于0.8。
(5) 岩石的重度应大于24KN/m3。
(6) 块石的几何尺寸：最大边长长度与最小边长长度比不应大于1.5~2.0。
(7) 块石的尺寸及重量应符合设计要求。
2、堤心石抛填过程控制
护面块体安装工艺
1、扭王字块采用600t方驳（加50t吊机）装运、水上安装。
拖轮拖带方驳吊机至安放现场，靠驳已经驻好位的定位船，方驳吊机、定位船垂直于堤身轴线方向驻位，采用GPS控制给方驳吊机进行精确定位。
2、扭王字块安装
(1) 安装施工船舶驻位
根据施工范围和 ，布设定位网格，计算出GPS在施工坐标下定位位置，拖轮将定位方驳送入施工区域，调整船位到指定位置，准确驻位。
4、施工工艺
堤心石抛填
抛填工程主要采用方驳配反铲抛填，根据水深部位不同确定相应的船型，抛填速度快，精度较高。方驳采用GPS定位，从中部开始，两侧依次靠船均匀对称抛填，避免因集中加载产生过大不均匀沉降或局部隆起现象，断面抛填完成后移至下一个船位继续施工。
大量抛填前必须进行典型施工，通过试抛测出抛填后实际断面情况，估算海流对抛填影响因素，对网格进行验证和调整，以调整后的网格尺寸安排正式施工，并绘制抛填船位图。
安装施工时的扭王字块安放数量应根据施工控制堤顶标高，按垂直于护面厚度的护面层平均面积计算。
安
全
注
意
事
项
安全交底内容：
1、入施工现场必须戴安全帽，穿救生衣。
2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，尤其下雨天施工，必须采用符合安全要求的电压。
(1) 抛填堤心石严格控制加荷速率，并确定的分层分段施工顺序进行抛填。
(2) 堤心抛石施工严格按照设计要求进行分级抛填，并设置沉降盘定时进行沉降观测并及时报告监理工程师，分层沉降应控制在每天10mm以内，当超过该数值时，应立即停止施工。
(3) 抛填完成后迅速进行下道工序，防止被海浪海流等套刷，确保台风期及突风时抛石堤的安全。
接受班组
或有关人员
工程数量
总量约10万方
工期要求
年月日完工。
质
量标准
1、执行《港口工程质量检验评定标准JTJ221—98》、《水运工程土工织物应用技术规程》。
2、质量验收标准
抛填堤心石
抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，断面坡度应符合设计要求。检验方法为检查断面测量记录。堤心石完成后，在进行下一工序之前应对其实际断面进行检验，每5m为一检测断面，每2m设一检测点。
使用吸砂船进行砂肋充灌，根据砂肋充灌情况船上施工人员及时释放绳子使土工布沉入水下。
相邻两块土工布之间搭接长度不小于5m，铺设完毕后由潜水员检查水下部分铺设质量。
护面块体安装施工原则
1、块体安装施工顺序
护面块体安装紧随垫层石施工之后，块体安装进度与垫层石施工进度间隔控制在100~150m。
2、在断面上分层作业，平面上内外交叉流水作业，纵向上实行分段平行流水作业。
(4) 堤心石抛填过程，及时进行测量验收检查，发现超高部位，立即用方驳吊机等设备清理，不足低凹处及时补抛。
(5) 现场监测控制制度化，利用GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石过程做全面、精确的监控。
3、护底石抛填过程控制
（1）护底块石的实际断面线与设计断面线的允许高差±400mm。
土工织物垫层施工允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
搭接长度
水下
±200
每块土工织物
每20m一个点
用钢尺量
陆上
±100
2
轴线偏移
水下
1500
每块土工织物
2
用钢尺量两端
陆上
500
护面块体安装质量检验标准
1、扭王字块的安放不得有漏放和过大隆起，安放数量允许偏差应控制在5%以内。
（3）安装施工记录
护面块体安装施工使用安装记录专用表格，表格中标明每一安装区块、区块起始里程、护面块体的纵横排列序号，安装时，逐块做好安装记录。
6、施工质量控制
1、石石料质量控制
石料规格和质量符合设计要求和规范规定，石料进场前要进行检验，不合格者严禁进场。
(1) 采用新鲜无严重风华、无裂缝且不成片状的岩石。
12、未尽事宜按《各工种安全施工操作规程》执行。
主
设计图纸
其他
水深图
要
附
施工草图
西侧堤断面图，平面布置图
其格，工程量
其他
临时锚地
项目技术负责人
主办技术员
质量员
安全员
交底主持人
交底时间
工段长
班组签认