产能规划(Capacity-Planning)PPT课件

2020/3/29
6-16
粗略產能---CPOF 1/2
各工作中心的負載比率(由歷史資料統計而 來)*MPS生產量所需要的總產能=各工作中心 的產能需求
舉例說明:
MPS 1
2
3
4
5 總和
成品A 20 20 20 20 20 100
成品B 10
10
10
10
10
50
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6-17
最終產品的直接人工時間 成品A : 1小時/件 成品B : 2小時/件
第六章 產能規劃
產能 產能計畫 資源計畫 粗略產能計畫 產能需求計畫 CRP與RCCP之差異 封閉式迴路物料需求計畫 從MRP I到MRP II
產能
APICS辭典對產能的定義為「一個工人、機器、 工 作 中 心 、 工 廠 、 或 組 織 的 產 出 率 能 力 (the capability of a worker， machine， work center ， plant or organization to produce output per period of time)
成品B OP1 WC1 1.45
1
2
3
4
5
6-28
粗略產能規劃---resource profile
5/5
資源輪廓法的產能計畫
週期
工作站 1
2
3
4
總時數(採 負荷百分比 計13週的 (採計13週 5 產能需求) 的產能需求)
100 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 410.5 44.62%
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6-14
經過RCCP的計劃後，應該會產生一個可行 的產能規劃；若其產能負荷超過預期，則其 為 不 可 行 方 案 ， 將 會 修 改 或 提 出 新 的 MPS 方案，直到其RCCP可行為止。
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6-15
粗略產能規劃的方法
產能計畫整體因子法(CPOF) 產能料單法(Capacity bills) 資源輪廓法(Resource profile)
6-29
產能需求計畫(CRP)
APICS 辭 典 定 義 產 能 需 求 計 畫 (capacity requirements planning ， CRP)為「建立、 衡量及調整產能界線及水準的功能。產能需求 規畫是詳細決定需求多少人工和機器以完成生 產 工 作 的 過 程 。 MRP 系 統 中 之 已 發 放 工 令 (shop order)與計畫訂單(planned orders) 會被輸入至CRP中，透過途程與標準工時轉換 成依工作中心在一定期間內的工作小時」
元件C
元件C
成品A
4/5 OP1 WC2 0.60
OP2 WC3 0.25 元件D
OP1 WC1 0.05
OP1
WC2
0.10 元件D
成品B
OP
OP1
WC2
WC1
0.10
1.45
元件F
元件E
OP1
OP1
WC2
WC2
0.25
0.20
元件C OP1 WC2 0.60
元件F OP1 WC2 0.25
元件C OP2 WC3 0.25 元件D OP1 WC2 0.10 元件D OP WC2 0.10 元件E OP1 WC2 0.20
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6-3
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6-4
需求產能(capacity required)
需求產能又稱負荷(load)，是指某一時期系統 為達成產出目標所需要之產能。
有計畫性負荷：可透過產能計畫來提出可見 未來之需求產能，為規劃籌措各種生產優序 計畫所需的製造資源，
有資源需求規劃
粗略產能計畫
․機器或操作員 ․工作中心 ․工廠
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6-7
決定可用產能
․評定產能(Rated Capacity)或計算產能(Calculated Capacity) 評定產能=可用時間*使用率*效率
․實證產能(Demonstrated Capacity)或衡量產能 (Measured Capacity) 由過去歷史資料，使用實際產出量加以計算
40
40
40
5
總 小 時 ( 採 計 13 週的產能需求)
24
552
12
276
4
92
40
920
6-19
粗略產能規劃---capacity bills
1/5
輸入資料
物料清單(bill of material)
途程(routing)資料
每項作業的標準人工或機器小時
BOM
成品A
成品B
C
D
D
E(2)
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6-18
粗略產能---CPOF 2/2
以人工小時或機器小時為單位來估算MPS產量 所需要的產能
將估計產能依歷史負載資料配置到現場不同的 工作站
工作站 歷史紀錄 1
100
60%
24
200
30%
12
300
10%
4
總需求產能
40
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週期
2
3
4
24
24
24
12
12
12
4
4
4
A
40 1之1 100
1.0
0.025
0.025
0.05
B
20
1之1
100
1.0
0.05
1.40
1.45
C
40
2之1
200
1.0
0.025
0.575
0.60
2之2 300
1.0
0.025
0.225
0.25
D
60
1之1
200
2.0
0.033
0.067
0.10
E
100 1之1
200
2.0
0.020
0.080
F(2)
6-20
粗略產能規劃---capacity bills
2/5
MPS
MPS 1
2
3
4
5 總和
成品A 20 20 20 20 20 100
成品B 10 10 10 10 10 50
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6-21
粗略產能規劃---capacity bills
3/5
途程及標準工時資料表
每單位標準整備時間+ 每單位標準加工時間=
粗略產能計劃 (Rough-cut capacity planning， RCCP) 產能需求計劃 (Capacity Requirements Planning， CRP)
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6-11
長程
資源計畫
粗略產
規
能計畫
劃 中程
產能需 求計畫
短程
輸入/輸
管
出控制
制 作業排序
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一期完成生產所需求的工時。 ․加總每一料件在每一個工作中心的需求工時，以
決定每一個工作中心的總負載。
解決可用產能與負載間之差異，或是調整可用產能 以配合需求產能，否則必須改變優序計畫以配合可 用產能。
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6-10
產能計畫層級(Capacity Planning Levels)
資源規劃 (Resource Planning， RP)
5/5
利用產能料單法的產能需求
MPS 1
2
3
4
5 總和
成品A 20
20
20
20
20 100
成品B 10
10
10
10
10
50
工作站 100
1
週期
234
5
總小時 ( 採 計 13 週的產 能需求)
負荷百分比 ( 採 計 13 週 的 產能需求)
15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 410.5 44.62%
0.10
F
100 1之1
200
2.0
0.020
0.0425
0.0625
成品A
C
D
成品B
D
E(2)
F(2)
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1
2
元件C OP1 WC2 0.60
元件F OP1 WC2 0.25
3
元件C OP2 WC3 0.25 元件D OP1 WC2 0.10 元件D OP WC2 0.10 元件E OP1 WC2 0.20
成品A
C
D
成品B
D
E(2)
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F(2)
工作站 100 200 300
計算 0.05 0.60+0.10 0.25
成品A單位總時間 0.05 0.70 0.25
工作中心 100 200
計算 1.45 0.10+2*0.10+4*0.0625
成品B單位總時間 1.45 0.55
6-23
粗略產能規劃---capacity bills
作業排序
主排程
物料需 求計畫
生產活 動管制
需求管理 最終組 裝排程
6-12
資源計畫
資源規劃(Resource Planning)
掌握完成預定生產計劃所需配合的資源 這些資源包括了人力，資本，機器設備， 廠房 週邊設施等
評估預定生產計劃的可行性 達到｢供｣｢需｣平衡
作為修正原生產計劃的依據
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4
成品A OP1 WC1 0.05
成品B OP1 WC1 1.45
5
6-25
粗略產能規劃---resource profile
2/5
欲在週期5中組裝一單位成品所需的資源時間
週期
3
4
5
成品A
WC1
0
0
0.05
WC2
0.60
0.10
0
WC3
0
0.25
0
成品B
WC1
0
0
1.45
WC2
0.25
0.30
0
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比較可用產能與所需產能
若產能不足， 可以透過替代加工途程， 加班， 外包， 外購， 增加人員等方式增加產能，若 仍然不足， 則必須修改MPS、改變顧客交期、 減少MPS的數量…
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6-8
產能計畫
產能管理(Capacity Management) 決定達成優序計劃的需求產能 提供監督與管控產能以如期完成優序計劃
產能規劃
決定滿足優序計畫之需求產能
(Capacity planning的的) 程方序法以及獲取足夠可用產能
產能管制
監控生產量，比較產能計畫
(Capacity control) 和產出的差異，並採取必要
的更正措施的程序
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6-9
產能計畫程序
決定每一個工作中心在每一期的可用產能。
決定每一個工作中心在每一期的負載，分有以下 兩步驟: ․將優序計畫所需的產量轉換成每一個工作中心每
6-26
粗略產能規劃---resource profile
3/5
由MPS中第5週期所展開的資源需求彙整(20 單位的成品A與10單位的成品B)
成品A=20 成品B=10
週期
工作中心
1
2
3
4
5
100
0
0
0
0 1+14.5
200
0
0 12+2.5 2+3 0
300
0
0
0
5
0
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6-27
粗略產能規劃---resource profile
0.025+0.025
批量
作業
工 站
作
整備時間
每單位標準 每單位標準 總加工
整備時間
工作時間
時間
A
40 1之1 100 整1備.0時間 0.025 /批量
B
20 1之1 100 =11..00/40 0.05
0.025
0.05
1.40
1.45
C
40 2之1 200
1.0
0.025
0.575
0.60
2之2 300
成品A OP1 WC1 0.05
成品B OP1 WC1 1.45
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元件C OP1 WC2 0.60
元件F OP1 WC2 0.25
元件C OP2 WC3 0.25 元件D OP1 WC2 0.10 元件D OP WC2 0.10 元件E OP1 WC2 0.20
成品A OP1 WC1 0.05
200 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 414.5 45.05%
300
5 5 5 5 5 95 10.33%
總和 40 40 40 40 40 920 100%
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6-24
粗略產能規劃---resource profile
1/5
批量 作業 工作站 整備時間 每單位標準整備時間 每單位標準工作時間 總加工時間
1.0
0.025
0.225
0.25
D
60 1之1 200
2.0
0.033
0.067
0.10
E 100 1之1 200
2.0
0.020
0.080
0.10
F 100 1之1 200
2.0
0.020
0.0425
0.0625
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6-22
粗略產能規劃---capacity bills
4/5
各工作站的單位產品產能需求
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6-6
可用產能(Capacity Available)
衡量產能
(Measuring Capacity)
․衡量產出之單位。噸、桶、輛、…時間 ․衡量產品的工作內容 -時間與動作研究(time and motion study)技術…標準工時
產能的階層
(Levels of Capacity)
產能需求規劃
非計畫性負荷。
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6-5
可用產能(Capacity Available)
可用產能是指某一時期系統所能提供之產能 受下列因素影響： 產品規格(Product Specifications) 產品組合(Product Mix) 工廠和設備 (Plant and Equipment) 工作努力(Work Effort)
6-13
粗略產能計畫
粗 略 產 能 規 劃 (Rough-Cut Capacity Planning， RCCP)
粗略生產規劃的目的在檢核主生產排程的可 行性，提出可能的瓶頸警示，確保工作中心 或設備的使用率，並進一步建議供應商須準 備的產能需求。
主要為評估MPS之可行性而嘗試平衡產能 供給與需求的過程
200 19.5 19.5 19.5 29.25 34.75* 414.5 45.05%
300 5
5
5
5 7.5*
95
總計 所需
40
40
40 49.75 57.75
920
34.75=0.6*30+0.25*25+0.1*10+0.3*25