干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会

中控磨操应知应会
一、选择题：
1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料；
A、石灰石
B、砂岩
C、硫酸渣
D、粘土
2、生料中SiO2主要来自 C 原料；
A、粉煤灰
B、铁矿石
C、粘土
D、页岩
3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ；
A、页岩
B、粉煤灰
C、矿渣
4、你公司使用立磨有哪几种类型：AB ；
A、MPS
B、ATOX
C、LM
D、RM
E、VR
5、“MLS3424”中24代表： B ；
A、磨盘直径
B、磨辊直径
C、液压缸行程
D、分离器转子直径
6、ATOX 50磨机静态叶片数量： C ；
A、40片
B、50片
C、60片
D、80片
7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块；
A、20
B、24
C、30
D、36
8、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是：C ；
A、保压
B、减少阻尼震荡
C、给磨辊施加压力
9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ；
A、保持系统负压操作
B、冷却磨辊油箱
C、提升物料
D、磨辊密封
10、磨机加压系统包括：ABCD ；
A、三个分量的液压缸
B、蓄能器
C、张紧液压站
D、控制元件
11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列；
A、90º
B、60º
C、120º
D、180º
12、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ；
A、振动太大
B、生料输送设备跳停
C、磨机出口温度大于100ºC
D、止推
13、电收尘负压接到 B ；
A、阳极板
B、阴极丝
C、电收尘振打
14、电收尘正高压接到 A ；
A、阳极板
B、阴极丝
C、电收尘振打
15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ；
A、选粉机转速低
B、研磨压力过低
C、系统风量不足
D、挡料环破碎
16、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ；
A、镍
B、钨
C、铱
D、铂
17、循环负荷率是指：B ；
A、选粉机中成品量/回粉量
B、选粉机中回粉量/成品量
C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量
D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量
18、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ；
A、选粉机转速过快
B、研磨压力过高
C、系统通风量过大
D、入磨物料易磨性好
19、磨内差压过高原因有： B ；
A、喂料量过小
B、研磨压力过低
C、入磨物料易磨性好
D、选粉机转速过低
20、磨机振动突然增大可能原因是 A ；
A、下料不畅或堵料
B、选粉机转速下降太快
C、喂料细度小
D、电收尘收尘效率低
二、填空题：
1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、
防静电、防爆阀；
2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。

3、出磨生料主要控制细度、水份、KH 、硅率、铝率，出磨煤粉主要控制指标细度、水份；
4、MPS型磨机磨辊组互为120 角排列，每个磨辊上装有12 块辊皮，24 块磨盘衬板；
5、我们公司磨机型号有MPF1713 、MPF2116 、MLS3424 、ATOX50；
6、MLS3424磨机在启动前拉紧力适当，料层在60-100 mm，绝对不允许空
磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料；
7、电收尘入口温度：90-110℃（开启时）磨停时〈150 ℃；
8、磨机在运行中振动值达4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；
9、稀油站低压压力小于备用泵开启，大于备用泵停止运行；
10、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能；
11、窑尾排风机主要作用保持系统负压操作提升物料、排出窑尾废气；
12、罗茨风机启动前出口挡板打开，离心风机启动前出口挡板关闭；
13、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向，与磨盘旋向相同；
14、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；
15、风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应；
16、三级巡检包括现场巡检、中控巡检、技术点检；
17、生料中有哪几种化学成份氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝；
18、我公司原料目前使用的有石灰石、砂岩、铁尾渣、页岩，〈四组分配料填四空，三组分配料填三空〉；
19、ATOX50—RM设计能力430t/h ，MLS3424设计能力
185t/h ，MPF1713设计能力20t/h ，MPF2116设计能力40t/h ；
20、增湿塔的作用为增湿降温、降低粉尘比电阻、收集；
21、窑尾主排风机作用为保持系统负压操作提升物料、排出窑尾废气；
22、10米的管道的40ºC的温度变化一般会导致0.5 mm的长度变化；
23、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；
24、MLS3424磨机操作中主机电流控制在160±15A ，出磨温度控制在90-110℃
料层厚度一般控制在60-100mm ；
25、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；
26、磨辊辊皮衬板一般采用镍铁合金、高铬铸铁或加耐磨
陶瓷层；
27、高温热电阻可分钨、铂、铱三种；
28、DCS主要控制模拟量，PLC主要控制数字量；
29、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；
30、袋收尘滤袋可分内滤式、外滤式两种；
31、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有3：1 比例关系；
32、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；
33、1Bar= MPa；
34、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍压力框架自由运动；
35、立磨废渣多少是受喷口环风速影响，通过增加风速可以降低废料量；
36、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器；
37、磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防防漏油和防粉尘及润滑油渗漏密封性能；
38、立磨机喷水系统主要起调节出磨温度和稳定料层作用；
39、物料的易磨系数又称邦德系数，易磨系数越高物料越易磨；
40、分离器转速越高出磨物料细度越细；
41、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将增高；
42、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是越厚；
43、磨机风速越高，代表在磨内物料流速越快、产品细度越
细；
44、通常所说的率值是指石灰饱和系数、硅率、铝率；
45、我们公司物料输送设备有空气斜槽、皮带机、拉链机、斗提、绞刀等；
46、在生产中用于收集与沉降的设备包括沉降室、电收尘、袋收
尘、汇风箱、增湿塔等；
47、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；
48、我们公司生料细度一般控制在0.08 mm方孔筛筛余≤16%（二期）或≤22%（一期）；
49、SM是指物料中二氧化硅和氧化铝+三氧化二铁的比值；
50、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30
余次，才能达到出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮烘干机；
51、立式磨机主要优点是占地面积少、能耗低、容易实现自动化控制、等；
52、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力；
53、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现撞缸现象；
54、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（110—120℃），当磨出口温度达到（90℃），即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨（0—30分钟），使磨出口温度达到（90℃）；
55、磨机停机时，减料至正常负荷时的（80%），运行（5—10）分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；
56、通知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；
57、当尾温达到（200℃）以上时，通知现场开启稀油站（合慢转离合器），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（1/4）圈；
58、当尾温达到（300℃），通知煤磨人员确定窑头秤是否运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行（油煤混烧）；
59、通过调节618挡板将窑头负压调至（—30Pa至—50Pa）；
60、逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）为原则。

（注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据（618）挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬（均衡受热防止局部高温），若在窑内氧气含量不足时，可开启（蓖冷机一、二室风机）供氧，蓖冷机风机为单机开启。

）
61、当尾温达到（900℃—1000℃）根据窑内情况，确认是否具备投料条件，当一切都已备妥则开始投料；
62、尾温达（800℃），通知现场放下（翻板阀）并转动灵活；
63、投料过程中，逐渐开启蓖冷机各室风机，篦速在较低状态下运行，以便迅速提高入窑（二次风温），并开启预热器、蓖冷机空气炮；
64、当二次风温达（800℃）时，稳窑（30）分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主；
65、DD炉出口温度达到（780℃）时，通知煤磨人员检查炉煤输送线；
66、在投炉过程中，密切注视CO应控制在（%—%）之间，O2最终控制在（4%）左右，确认煤在炉内完全燃烧；
67、正常停窑系统的设备顺序是：（炉）、（窑减料），（减煤），先停（炉）后（停窑），保证冷风对一切重要设备的（冷却），窑系统停止以后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空；
68、出蓖冷机熟料低于（65℃+环境温度）及窑头负压维持在（-30～-50Pa）以下。

69、MPF1713煤磨机入磨物料粒度（≤30mm）,入磨最大水份（≤20%）；
70、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至（65℃±5℃）左右，持续（0—）小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温（1—小时）]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；
71、磨机启动后立即启动（喂料系统）[注：为防止磨盘上断料，造成立磨振动，可先发出（喂料系统启动信号），当磨机运行后，喂料系统即可运行]；
72、磨机在正常操作中，可以通过调节（分离器转速）和（磨内风速）来调整出磨煤粉的细度；
73、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于（-100Pa），防止点火后火焰拉熄；
74、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机），温度在（300—400℃）左右，在任何情况下，入磨风温不得超过（350℃）；一般在（250℃—300℃）；
75、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（氮气），当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖（生料粉），用量在（5）吨左右；
76、电收尘入口气体温度控制在（90℃—110℃），增湿塔喷水根据立磨入口气
体温度来定；
77、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在（160℃）左右，确保塔底不湿底，保持电收尘入口气温〈（160℃）；
78、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起（衬板受热变形）；
79、石灰石断料（20秒）、粘土、铁粉秤断料（15min）必须停磨；
80、采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数（17—19）次/分，篦床实际面积为（）m2，出料温度（65℃+环境温度）；
81、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前（3）小时进行；
82、MLS3424磨内碾磨材料（Ni-hard5）适用（500）℃高温，但对温度的急剧变化十分敏感；
83、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固，以更换碾磨件后（1）小时停机进行一次螺栓紧固，然后运行（2）小时进行第二次螺栓紧固，然后运行（4）、（8）、（24）、（72）小时后再次进行螺栓紧固；
三、判断题：
1、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好；（×）
2、气体主要状态参数为温度、压力、体积；（×）
3、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（×）
4、煤粉细度越细其燃烧速度会越快；（√）
5、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制；（√）
6、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给定太慢；（×）
7、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；（√）
8、为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（×）
9、磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；（√）
10、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（√）
11、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（√）
12、生料中Al2O3主要来自粉煤灰；（√）
13、磨机台产越高，其单位电耗降会上升；（×）
14、率值SM是反映CaO被SiO2饱和程度；（×）
15、电动机外壳接地是属于工作接地；（×）
16、袋收差压过高可能是滤袋磨通；（×）
17、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动；（×）
18、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（×）
19、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（×）
20、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（×）
21、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；（√）
22、DD炉缩口结皮严重，将会导致炉内供O2不足；（√）
23、慢转窑时，每次旋转量为1/2；（×）
24、窑尾温度达到200℃时，现场应合辅传，开始慢转窑；（√）
25、在升温过程中，窑头负压控制越高越好；（×）
26、三次风入炉方向为轴向，出窑废气入窑方向为径向；（×）
27、入炉煤粉要用两根四通道喷煤管；（×）
中控窑操应知应会
名词解释
1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。

2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。

以KH表示。

也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。

4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。

5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。

6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧
化物的固溶体。

7、f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。

8、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。

9、白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强列的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。

10、熟料的单位热耗：指生产每千克熟料消耗的热量。

11、烧流：当烧成温度高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。

12、荷重软化点：指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。

13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。

通常用字母n或SM表示，其计算
式如下：
SiO2
SM（n）=
Al2O3+Fe2O3
14、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。

筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。

15、支承装置：是回转窑的重要组成部分。

它承受着窑的全部质量，对窑体还
起定位作用，使其能安全平稳进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

16、窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

17、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

18、最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。

19、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

20、水硬率：是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，以HM 或m表示。

21、干法生产：将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。

22、燃料：是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够是与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。

23、燃料热值：是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。

24、短焰急烧：是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。

25、黑影：在回转窑窑头用蓝玻璃观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即黑影。

26、窑皮：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。

27、气体的表压：容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。

28、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。

29、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

30、熟料容重：单位容积所具有的质量称为熟料的容重。

所称量熟料的粒径一般为5-15mm。

31、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。

32、粉煤灰：是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。

33、水化速率：熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。

34、回转窑热效率：回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。

35、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。

代号。

36、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。

37、料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（干基）。

通常以“t·生料/t·熟料”表示。

38、体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。

39、空气分级：粉粒物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。

40、（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。

通常以“MPa”表示27Mpa。

41、40#机械油：是指50℃时运动粘度在37-43厘沲之间的机械油。

主要用于中小减速机。

42、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。

通常以“cm”.g-1表示。

43、颗粒荷电性：指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦、放射性照射以及电晕放电等作用而使颗粒带电。

44、电流：电荷有规律的运动叫做电流。

45、“四无、六不漏”：是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。

46、环境标准：是指对排放污染物的限制量值，它是环境法体系中的一个重要组成部分。

47、粘度：是指润湿油在移动时，油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力，具有这种性质的阻力大小叫做粘度。

48、紊流：流体的质点进行着不规则的紊乱运动，在主流内形成了许多细小的旋涡，这种流动叫紊流。

49、过剩空气系数：是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。

50、烧结范围：是指生料的加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度的差值。

51、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。

52、不完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，氢也可能没有完全氧化生成水蒸汽等不再可燃的物质称为不完全燃烧。

53、热平衡：是指热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备内所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

54、低温烧成：是指在不降低熟料质量甚至提高熟料质量的前提下，降低熟料的烧成温度。

55、燃烧带容积热力强度：是指燃烧带单位容积、单位时间所发出的热量。

56、熟料形成的热效应：是指在一定生产条件下，用基准温度的干物料在没有任何物料和热量损失的条件下制成1kg仍为基准温度的熟料所需要的热量。

57、熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。

58、耐火度：表示材料在无压力下抵抗高温作用而不熔化的性能。

59、硅酸三钙：是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50%左右，有时甚至高达60%。

硅酸三钙加水调和后，凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高，但其水化热较高。

60、熟料煅烧过程：生料在水泥窑内煅烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，这一过程称为熟料煅烧过程。

61、铁率：以称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

以IM或p表示，其计算式如下：
Al2O3
IM=
Fe2O3
62、回转窑：回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。

回转窑是个圆形筒体，倾斜地安装在数对托轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。

63、传动装置：是回转窑的重要组成部分，它把动力传给筒体并减小到所要求的转速。

每台窑都有一套传动装置。

一般回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮组成，根据回转窑的转动特点要求传动装置传动比大，平滑无级调整，有足够的调节范围。

64、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料。

在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。

65、窑外分解技术：是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺，把煅烧过程中大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率较低的地段移到悬浮预热器与窑之间的分解设备中进行。

它将石灰配料技术和悬浮预热技术结合起来发展而成为一种新的窑外分解水泥煅烧技术。

66、填充系数：是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比。

67、水硬率：是指熟料中氧化钙与酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）之和的质量百分数的比值。

68、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。

影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。

69、堆积密度：是指在自然状态下单位体积材料的质量。

以r0表示，单位g·cm-3。

问答题
1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？
答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。

包括：（1）煤粉质量及其用量；（2）喷煤嘴位置及形状；（3）一次风的风量、风速、风温；（4）窑尾排风及二次风的影响；（5）窑内温度、生料和空气量的影响；（6）窑内物料成分合理时火焰形状良好。

2、生料均化的目的是什么？
答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。

它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。

3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？
答：（1）配料要合理，KH不要太高。

（2）合理控制生料细度。

（3）生料均化要好。

（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。

（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？
答：（1）可防止或减少C3S的分解。

（2）能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。

（3）能防止或减少MgO的破坏作用。

（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。

（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。

（6）增大了熟料的易磨性。

5、气体在回转窑内的流动作用是什么？
答：（1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助燃空气。

（2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。

6、对烧成带耐火材料有哪些要求？
答：（1）要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。

（2）要有足够的耐火度。

（3）要在高温下易于粘挂窑皮。

7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？
答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C3S生成。

8、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。

答：CaO主要来源于石灰质原料；Sio2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。

CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。

SiO2含量直接影响到C3S 和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。

Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。

增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度，料易烧，粘性小，易结块。

9、C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？
答：C3S+C2S总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火，煅烧此物料时火力强度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量较高，相对的物料中熔媒矿物少，但这种物料结粒仍可保证均匀细小，挂上的窑皮结实牢固，热工制度稳定，烧结范围比较宽，产质量提高，热耗低。

10、物料在分解炉内是如何进行反应的？
答：生料由旋风筒进入分解炉，被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中，当温度升至820-870℃时，分解反应迅速进行，当炉温控制在900℃时，CaCO3分解率达85%以上。

11、使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎么形成的？。