企业推行7S管理培训教材
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7S推行小组的结构为设组长，副组长和小 组成员。他们的组成人员就是各生产小组与岗 位、各管理职能部门和岗位、各后勤服务部门 和岗位。
15
三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
6
7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
7
三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
13
7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
安装中央空调后的落地扇、吊扇
多余的办公桌椅和其它器具
21
内容
举例
造成生产不便的 取放物品不便的包装箱、包装盒
由于搬运、传递、需要经常开关的门
物品
需要绕行的隔离栏等
占据工厂重要位 使用率低的设备 置的闲置设施 已不使用的旧设备
无实用价值的设备
滞销产品
已经过时，不合市场需要的产品和包 装物
a、配合企业管理层，全力支持与推行7S管理。
b、全方位学习7S知识和推行技巧
c、参与车间、班组的7S宣传活动
d、协助车间主管划分作业区域，做好整理，定位 和划线标示工作
e、依据企业7S活动计划进度表，将7S活动分解细 化为班组工作计划
f 、协助员工解决7S活动中的问题和难点
g、熟悉“7S活动竞赛实施方法”，并向员工详细 解释
素 养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯， 形成习惯，文明作业 形成文明作业和团队精神。
安 全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生 规范操作，安全第一 产正常运行
节 约 合理利用时间、空间和能源与材料，发挥其 物尽其用，提高效率
最大效能
5
7S彼此相互关联。其中整理、整 顿、清扫是进行日常7S活动的具体内 容；清洁则是对整理、整顿、清扫工 作的规范管理和制度化管理；素养要 求员工培养自律精神，形成开展7S活 动的良好习惯；安全则强调员工在开 展前5S活动的基础上，实现安全化作 业；最后，开展前6S活动的目的之一 还是节约，减少浪费，降低成本。
10
项目
说明
与7S的关系
质 量 产品质量是企业核心竞争力的 推行7S活动能够确保生
重要体现，是确保企业持续经 产过程规范化、秩序化、
营的重要手段
为提高质量奠定基础
成 本 在同等条件下，成本越低，产 通过7S活动可有效降低
品竞争力越强
各种浪费，提高生产作业
效率，降低成本
服 务 是提高客户满意度，赢得更多 推行7S活动能够提高员
1、整理的含义： 整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与
非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上 只放置必需品。 2、整理的目的
a、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间， 提高工作放率
b、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间 c、防止误送，误用无关的物品，材料 d、保障生产安全，提高产品质量 e、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费 f 、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁
传达相关指令和文件，组织推行委员会会议，整 理资料，进行数据统计，协助处理相关工作。
委员
参与制定7S活动方案，具体实施推行工作，执行
上级的各种指示，参与7S活动的检查、评比、评
价、确定各部门的实施效果。
14
二、7S推行小组结构和组成
7S推行小组作为推行委员会的下属机构， 直接负责7S活动的具体执行工作。
因产品品质等问题不能销售的产品
生产过剩产品
22
三、整理的实施方法
整理的实质就是区分必需品和非必需品
a、必需品。必须经常使用的物品，缺少它或 其它代替品，会影响正常工作的。
b、非必须品，可分为二类，一类是使用周期 较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一 次的物品，另一类是目前的生产或工作无任何作 用，需报废的物品。
7S与现代企业管理的实系，如图1—2所示。
12
第二节 7S活动推动组织
建立高效的7S活动推行组织，明确其目标和 职责，并制定相应的规章制度，可有效提高7S活 动的推行效率。
一、7S活动推行委员会的组织结构
推行7S管理，必须建立一个专职或兼职的推 行委员会（办公室）负责制定7S的方针和目标， 推进方法和方案，制定推行计划，策划推进活动， 实施7S教育培训，制定7S考核评价标准以及建立 监督检查体系。
推行7S管理活动是管理生产作业现场 的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全、节约等活动，消除生 产作业现场各种不利因素和行为，提高员 工生产与自主管理的自觉性，提高生产作 业效率，保证产品质量，保证生产任务顺 利完成。
1
第一章 : 7S活动综合认知
第一节：认识7S
推行7S活动前，需要对7S有一个全局的认识， 为开展7S活动奠定基础。
（Seve）的内容，并称7S。
3
7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、 仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、 机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供 电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意 识的管理。
7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提 高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓 舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提 高生产力的重要手段。
20
二、整理的对象
整理的对象，如表3—17所示。 内容
举例
无使用价值物品
损坏的钻头、丝锥、磨石、套筒、刀具 等器具和设备。
不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具， 垃圾桶，包装箱 过期及变质的物品和原料及杂品 无使用价值的物品、配件 过期的报表、看板、资料和档案
无使用的物品
已停产产品的零件，原材料和半成品
一、7S的起源和含义。
认识7S，应从5S开始。 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中 人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活 动。
2
1955年，日本企业提出了“安全始于整理、 整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行 整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。 为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了 清扫、清洁、素养活动。
8
推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员 工的整体素质，即“人造环境，环境造人”。
推行7S活动能消除工作环境的脏、乱现象，保持 工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。同时能 够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作，规范 操作的良好习惯，从而提升企业的形象和竞争力。
在推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管 理者应以身作则，尤其车间班组长，应多给员工提供培 训机会，将自己的管理理念传达给员工。
客源的重要手段
工敬业经审核工作积极性
技 术 掌握高新技术是赢得更多竞争 通过7 理 是企业运作规范化和制度化的 通过推行7S活动，可以
重要手段
实现物、人、机、方、环
的最大优化
11
推行7S活动能促使质量、成本、服务、技术和管 理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目 标。
2、7S推行小组的责任如下： a、实施7S活动推行计划，组织7S活动推行 b、执行7S相关培训计划 c、参加有关的7S教育训练，学习和运用7S技巧 d、向7S活动推行委员会报告进展情况 e、组织评审7S之星活动 f 、管理有关7S活动推行工作的文件
16
四、班组长7S活动的工作职责和改进意识
1、班组长在7S活动推行过程中的职责如下：
18
第二章 7S活动内容
开展7S活动前，需要了解整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全和节约这7项活动的内容，掌握开 展活动的方法与要点，提高7S活动的效率。 第一节、整理活动
开展整理活动，将生产作业现场的必需品与非 必需品区分开来，并将非必需品加以处理，以保持 生产作业现场的井然有序。
19
一、整理的概念：
b、定置生产现场各工序、工位和机台。制作 工序、工位和机台定置图，安置文件架等定置硬件、 标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他 各种用具的定置要求。
4
二、7S的构成要素。
7S的构成要素，如表1——1所示。
构成要素
说明
根据
整理 整顿
区分必需品和非必需品，定期处置非必需品 要与不要，一留一弃
定位必需品，明确数量并准确标志，减少查 布局全理，省时省力 找时间
清扫 清洁
保持岗位无垃圾，无灰尘，干净整洁
清除垃圾，美化环境
将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s成 形成制度，贯彻到底 果，并使之制度化，标准化
h、督促员工执行定期的清扫和点检工作
I 、组织班前、班后会、点名，清查服装、仪容，
下班前进行安全巡查工作。
17
2、在推行7S活动的过程中，班组长还应具备以 下5项改进意识：
a、管理改进意识。以7S要求改进管理方式，实行可 视化、规范化和标准化管理。 b、品质改进意识。通过实施7S管理，保持岗位清洁、 整齐、提高员工素质，进而保持和提高产品品质 c、方法改进意识。灵适运用5WIH方法、PDCA循环 法和防呆法等生产管理方法 d、作业环境改进意识。通过7S清理现场，保持良好 的工作环境。 e、持续改进意识。改进不可能一步到位，改进工作 应保持持续性。
7S活动只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨 的活动，需要持继不断地推动和创新，需要企业全员的 共同参与。
9
四、7S与企业管理
7S是现代企业管理的基础。追求利润和 创造社会效益是企业永恒的目标，为实现这 一目标，就必须从质量、成本、服务、技术 以及管理这5个方面着手进行。
推行7S活动对做好上述5个方面工作具 有极大的推动作用，如表1—2所示
人负责保管。
28
3、规定摆放方法:
a、物品放置地点科学、合理、便于拿取方便和 先进先出 b、按品种和种类区分和放置物品 c、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法， 例如架式、箱内、码架、挂式等。 d、立体放置、限定堆放高度，以充分利用空间 e、做好防潮、防尘、防火、防盗、防损措施
29
三、整顿的实施方法
1、整顿的含义
整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿 取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。
2、整顿的目的
a、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁
b、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的 积压物品
c、使工作秩序井井有条
26
3、整顿的作用
a、将寻找时间减少为零 b、及时发现异常情况 c、使非作业人员也能明白相关要求和做法 d、使工作结果标准化 e、标识清楚，保证安全 f、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提 高工作效率。
27
二、整顿的内容
7S管理中的整顿，包括以下内容:
1、彻底落实整理工作 a、彻底整理，只保留必须品 b、保持工作岗位必需品数量最少化 c、判断物品属性——个人所需或小组共需
2、固定物品放置地点和区域 a、制作现场模型或规化线，进行规化和布局，
选择方便拿取的放置方式。 b、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专
23
四、整理的实施步骤
整理的实施步骤，如图3—3所示
24
五、从根源上解决问题 在开展整理活动的过程中，不但要解决
存在的问题，还需“追根溯源”，找出问 题的根源所在，加以彻底解决。
25
第二节、整顿活动
通过整顿活动，定位、定量需要的物品，能 够快速取得所要之物，以便简捷有效地完成工作。
一、整顿的概念
1、整顿工作的3个重点 a、明确放置场所 b、明确整顿方法 c、明确标识
2、实施整顿的方法 a、地板油漆标识法 b、引线标识法。包括定置线、虎纹线、斑马 线 c、形迹定点法。（工具的形迹管理示例）
30
3、实施整顿的定置管理
a、定置工作场所。制定定置图，清楚标示生 产场地，通道和物品存放区，明确区域责任人。清 除与定置不符的物品
15
三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
13
7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
安装中央空调后的落地扇、吊扇
多余的办公桌椅和其它器具
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内容
举例
造成生产不便的 取放物品不便的包装箱、包装盒
由于搬运、传递、需要经常开关的门
物品
需要绕行的隔离栏等
占据工厂重要位 使用率低的设备 置的闲置设施 已不使用的旧设备
无实用价值的设备
滞销产品
已经过时，不合市场需要的产品和包 装物
a、配合企业管理层，全力支持与推行7S管理。
b、全方位学习7S知识和推行技巧
c、参与车间、班组的7S宣传活动
d、协助车间主管划分作业区域，做好整理，定位 和划线标示工作
e、依据企业7S活动计划进度表，将7S活动分解细 化为班组工作计划
f 、协助员工解决7S活动中的问题和难点
g、熟悉“7S活动竞赛实施方法”，并向员工详细 解释
素 养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯， 形成习惯，文明作业 形成文明作业和团队精神。
安 全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生 规范操作，安全第一 产正常运行
节 约 合理利用时间、空间和能源与材料，发挥其 物尽其用，提高效率
最大效能
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7S彼此相互关联。其中整理、整 顿、清扫是进行日常7S活动的具体内 容；清洁则是对整理、整顿、清扫工 作的规范管理和制度化管理；素养要 求员工培养自律精神，形成开展7S活 动的良好习惯；安全则强调员工在开 展前5S活动的基础上，实现安全化作 业；最后，开展前6S活动的目的之一 还是节约，减少浪费，降低成本。
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项目
说明
与7S的关系
质 量 产品质量是企业核心竞争力的 推行7S活动能够确保生
重要体现，是确保企业持续经 产过程规范化、秩序化、
营的重要手段
为提高质量奠定基础
成 本 在同等条件下，成本越低，产 通过7S活动可有效降低
品竞争力越强
各种浪费，提高生产作业
效率，降低成本
服 务 是提高客户满意度，赢得更多 推行7S活动能够提高员
1、整理的含义： 整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与
非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上 只放置必需品。 2、整理的目的
a、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间， 提高工作放率
b、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间 c、防止误送，误用无关的物品，材料 d、保障生产安全，提高产品质量 e、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费 f 、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁
传达相关指令和文件，组织推行委员会会议，整 理资料，进行数据统计，协助处理相关工作。
委员
参与制定7S活动方案，具体实施推行工作，执行
上级的各种指示，参与7S活动的检查、评比、评
价、确定各部门的实施效果。
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二、7S推行小组结构和组成
7S推行小组作为推行委员会的下属机构， 直接负责7S活动的具体执行工作。
因产品品质等问题不能销售的产品
生产过剩产品
22
三、整理的实施方法
整理的实质就是区分必需品和非必需品
a、必需品。必须经常使用的物品，缺少它或 其它代替品，会影响正常工作的。
b、非必须品，可分为二类，一类是使用周期 较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一 次的物品，另一类是目前的生产或工作无任何作 用，需报废的物品。
7S与现代企业管理的实系，如图1—2所示。
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第二节 7S活动推动组织
建立高效的7S活动推行组织，明确其目标和 职责，并制定相应的规章制度，可有效提高7S活 动的推行效率。
一、7S活动推行委员会的组织结构
推行7S管理，必须建立一个专职或兼职的推 行委员会（办公室）负责制定7S的方针和目标， 推进方法和方案，制定推行计划，策划推进活动， 实施7S教育培训，制定7S考核评价标准以及建立 监督检查体系。
推行7S管理活动是管理生产作业现场 的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全、节约等活动，消除生 产作业现场各种不利因素和行为，提高员 工生产与自主管理的自觉性，提高生产作 业效率，保证产品质量，保证生产任务顺 利完成。
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第一章 : 7S活动综合认知
第一节：认识7S
推行7S活动前，需要对7S有一个全局的认识， 为开展7S活动奠定基础。
（Seve）的内容，并称7S。
3
7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、 仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、 机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供 电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意 识的管理。
7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提 高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓 舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提 高生产力的重要手段。
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二、整理的对象
整理的对象，如表3—17所示。 内容
举例
无使用价值物品
损坏的钻头、丝锥、磨石、套筒、刀具 等器具和设备。
不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具， 垃圾桶，包装箱 过期及变质的物品和原料及杂品 无使用价值的物品、配件 过期的报表、看板、资料和档案
无使用的物品
已停产产品的零件，原材料和半成品
一、7S的起源和含义。
认识7S，应从5S开始。 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中 人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活 动。
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1955年，日本企业提出了“安全始于整理、 整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行 整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。 为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了 清扫、清洁、素养活动。
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推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员 工的整体素质，即“人造环境，环境造人”。
推行7S活动能消除工作环境的脏、乱现象，保持 工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。同时能 够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作，规范 操作的良好习惯，从而提升企业的形象和竞争力。
在推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管 理者应以身作则，尤其车间班组长，应多给员工提供培 训机会，将自己的管理理念传达给员工。
客源的重要手段
工敬业经审核工作积极性
技 术 掌握高新技术是赢得更多竞争 通过7 理 是企业运作规范化和制度化的 通过推行7S活动，可以
重要手段
实现物、人、机、方、环
的最大优化
11
推行7S活动能促使质量、成本、服务、技术和管 理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目 标。
2、7S推行小组的责任如下： a、实施7S活动推行计划，组织7S活动推行 b、执行7S相关培训计划 c、参加有关的7S教育训练，学习和运用7S技巧 d、向7S活动推行委员会报告进展情况 e、组织评审7S之星活动 f 、管理有关7S活动推行工作的文件
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四、班组长7S活动的工作职责和改进意识
1、班组长在7S活动推行过程中的职责如下：
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第二章 7S活动内容
开展7S活动前，需要了解整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全和节约这7项活动的内容，掌握开 展活动的方法与要点，提高7S活动的效率。 第一节、整理活动
开展整理活动，将生产作业现场的必需品与非 必需品区分开来，并将非必需品加以处理，以保持 生产作业现场的井然有序。
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一、整理的概念：
b、定置生产现场各工序、工位和机台。制作 工序、工位和机台定置图，安置文件架等定置硬件、 标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他 各种用具的定置要求。
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二、7S的构成要素。
7S的构成要素，如表1——1所示。
构成要素
说明
根据
整理 整顿
区分必需品和非必需品，定期处置非必需品 要与不要，一留一弃
定位必需品，明确数量并准确标志，减少查 布局全理，省时省力 找时间
清扫 清洁
保持岗位无垃圾，无灰尘，干净整洁
清除垃圾，美化环境
将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s成 形成制度，贯彻到底 果，并使之制度化，标准化
h、督促员工执行定期的清扫和点检工作
I 、组织班前、班后会、点名，清查服装、仪容，
下班前进行安全巡查工作。
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2、在推行7S活动的过程中，班组长还应具备以 下5项改进意识：
a、管理改进意识。以7S要求改进管理方式，实行可 视化、规范化和标准化管理。 b、品质改进意识。通过实施7S管理，保持岗位清洁、 整齐、提高员工素质，进而保持和提高产品品质 c、方法改进意识。灵适运用5WIH方法、PDCA循环 法和防呆法等生产管理方法 d、作业环境改进意识。通过7S清理现场，保持良好 的工作环境。 e、持续改进意识。改进不可能一步到位，改进工作 应保持持续性。
7S活动只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨 的活动，需要持继不断地推动和创新，需要企业全员的 共同参与。
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四、7S与企业管理
7S是现代企业管理的基础。追求利润和 创造社会效益是企业永恒的目标，为实现这 一目标，就必须从质量、成本、服务、技术 以及管理这5个方面着手进行。
推行7S活动对做好上述5个方面工作具 有极大的推动作用，如表1—2所示
人负责保管。
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3、规定摆放方法:
a、物品放置地点科学、合理、便于拿取方便和 先进先出 b、按品种和种类区分和放置物品 c、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法， 例如架式、箱内、码架、挂式等。 d、立体放置、限定堆放高度，以充分利用空间 e、做好防潮、防尘、防火、防盗、防损措施
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三、整顿的实施方法
1、整顿的含义
整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿 取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。
2、整顿的目的
a、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁
b、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的 积压物品
c、使工作秩序井井有条
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3、整顿的作用
a、将寻找时间减少为零 b、及时发现异常情况 c、使非作业人员也能明白相关要求和做法 d、使工作结果标准化 e、标识清楚，保证安全 f、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提 高工作效率。
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二、整顿的内容
7S管理中的整顿，包括以下内容:
1、彻底落实整理工作 a、彻底整理，只保留必须品 b、保持工作岗位必需品数量最少化 c、判断物品属性——个人所需或小组共需
2、固定物品放置地点和区域 a、制作现场模型或规化线，进行规化和布局，
选择方便拿取的放置方式。 b、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专
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四、整理的实施步骤
整理的实施步骤，如图3—3所示
24
五、从根源上解决问题 在开展整理活动的过程中，不但要解决
存在的问题，还需“追根溯源”，找出问 题的根源所在，加以彻底解决。
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第二节、整顿活动
通过整顿活动，定位、定量需要的物品，能 够快速取得所要之物，以便简捷有效地完成工作。
一、整顿的概念
1、整顿工作的3个重点 a、明确放置场所 b、明确整顿方法 c、明确标识
2、实施整顿的方法 a、地板油漆标识法 b、引线标识法。包括定置线、虎纹线、斑马 线 c、形迹定点法。（工具的形迹管理示例）
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3、实施整顿的定置管理
a、定置工作场所。制定定置图，清楚标示生 产场地，通道和物品存放区，明确区域责任人。清 除与定置不符的物品