汽轮发电机组机培训课件

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转变成机械功全过程的基本单元。
➢ 单级汽轮机用来拖动油泵或给水泵 ➢ 复速级汽轮机即双列汽轮机 ➢ 随着汽轮机越来越趋向高温、高压、大功率,单机汽轮机等已不能满足工
业的需求,所以多级汽轮机就应运而生,下边所讲的汽轮机都是多级汽轮机 。
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第二章 汽轮机本体
第一节 汽轮机的基本概念及分类
➢ 1、工作原理:蒸汽进入汽轮机喷嘴膨胀降压增加流速按一定的方向 喷射出来(将蒸汽的热能转变成动能),进入叶片推动叶轮旋转(蒸 汽的动能转变成转子的旋转机械能)并拖动风机或发电机旋转。
➢ 2、特点 :功率大、转速高、效率高、运行平稳、使用寿命长
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第二章 汽轮机本体
第一节 汽轮机的基本概念及分类
汽轮机及中间再热式汽轮机
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第二章 汽轮机本体 第一节 汽轮机的基本概念及分类
• 6、按汽轮机的用途分 • 电站汽轮机:用来发电或热电联产的汽轮机 • 工业汽轮机:用来带动水泵、油泵、鼓风机等的汽轮机 • 船用汽轮机:作为船舶的动力装置,用以推动螺旋桨 • 7、按进气压力分 • 低压气轮机:新蒸汽压力 1.2—1.5Mpa • 中压汽轮机:新蒸汽压力 2—4Mpa • 次高压汽轮机:新蒸汽压力 5—6Mpa • 高压汽轮机:新蒸汽压力 6—10Mpa • 超高18Mpa • 超亚临界汽轮机:新蒸汽压力 大于22.17Mpa
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汽轮机的基本概念
➢ 汽轮机铸造业之所以能够迅速发展是因为: ➢ 它的热效率高,凝汽式汽轮机组的综合热效率达40%,供
热机组热效率可达80%。 ➢ 汽轮机是连续工作的回旋机械,它可已具有较大的功率。 ➢ 机组运行平稳,事故率较低,一般可保持3年左右大修,
充分提高了设备利用率。正因为汽轮机有这些优点,所以 被广泛用于拖动发电机、鼓风机、水泵及用作船舶的动力 机械。
中心线一致 • 立销:引导汽缸沿垂直向膨胀,并保持汽缸和轴承中心一致 • 悬臂横销(猫爪):保证汽缸在横向方向自由而正确的膨胀,同时随着汽缸
在轴向的膨胀和收缩推动前轴承座前后移动,保持转子与汽缸的轴向相对位 移 • 角销:代替连接前轴承箱与基础台版的螺丝,它还有和纵销相同的作用 • 斜销:一种辅助滑销,能起纵向和横向的双重作用 • 死点:位于横销与纵销中心线的交叉点。这个点在机组运行中是始终不动的, 所以称为死点。
基础
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第二章 汽轮机本体
第三节 汽缸及热膨胀
汽缸的用途和构造
1、作用:
a、将汽轮机的通流部分与大气隔开,保证蒸汽在汽轮机内完成其 做工过程。
b、承受汽轮机目些静止部件的重量(隔板、喷嘴、汽封套等)
2、构造:中小型汽轮机采用单层缸,呈圆筒结构,具有水平中分 面,分成上、下缸,用螺栓连接:汽缸为减少优质材料的消耗 ,还将汽缸分为高、低压缸。高压缸内蒸汽压力、温度较高, 使用较好的铸钢,低压缸内的压力、温度相对较低,用一般铸 钢制造,高低压缸之间用螺丝连接并加以密封焊。汽缸水平面 的严密性要求严格,结合面处用0.05mm的塞尺不能塞入。上汽 缸的高压端设有进气室,下缸设有抽气口、疏水口,上下缸均 车有放置隔板用的隔板槽,汽缸两端中心孔处车有放置汽封套 的凹槽。
3、按蒸汽在汽轮机内部流动的方向分: 轴流式汽轮机、辐流式汽轮机、周流式汽轮机 轴流式汽轮机:蒸汽在汽轮机内流动的方向和轴平行,现各电厂运行着的汽
轮机多是这种气轮机。 4、按汽缸的数目分 单缸汽轮机、双缸汽轮机、多缸汽轮机 5、按汽轮机的热力特性分 凝汽式汽轮机、调整抽气式汽轮机、背压式汽轮机、抽背式汽轮机、补汽式
做了
功,单位时间内所做的功,叫功率。
10、节流:介质在管道内流动,由于通流截面积突然缩小,使介质压力 降低,这种现象叫节流
11、汽耗率:汽机产生单位功所消耗的蒸汽量
12、热耗率:汽机产生单位功汽所轮发消电耗机组的机热培训量
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第二章 汽轮机本体 ➢ 第一节 汽轮机的基本概念及分类
➢ 汽轮机是利用蒸汽热能来做功的旋转式原动机
另外,在喷嘴附近还要发生抽吸作用,也要消耗工作蒸汽的动能,
速,按一定的方向喷射出来,进入动叶片做功。 • 调节级喷嘴:喷嘴通常根据调速气门的个数成组布置,这成组布置的
喷嘴又叫喷嘴弧段 • 每一调速气门控制一组喷嘴组的进气量,用它来调节汽轮机的进气量
,所以又称调节级喷嘴
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第二章 汽轮机本体
• 二、隔板 • 作用:隔开相邻的压力级,组成若干汽室,保持各级前后的压力
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第二章 汽轮机本体
第五节 动叶片
1、作用:把蒸汽的动能转变成旋转机械能
组成:叶根、工作部份、叶顶
2、拉筋、围带
作用:改变叶片的刚度,改善叶片的震动性能,避开危险的共振
3、高压段采用部分进气:
a、当叶片转到有喷嘴的地方才能工作,在没有喷嘴的地方,叶片间仅有少量滞 流的蒸汽,这样有喷嘴中的蒸汽,首先要将滞留在叶片中的蒸汽排除后,才 能进入动叶片做工,因此消耗部分工作蒸汽的动能,即为,斥汽损失
八、汽缸裂纹的原因 1、汽缸材料质量不好 2、机组运行方式不合理,如暖及不良开机,负荷剧烈波动,汽机长受水击、排
气温度过高、汽缸突然遇冷 3、汽轮机长时间剧烈震动 4、转动部件损伤后,强力冲击汽缸
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第二章 汽轮机本体
九、运行中怎样预防汽缸裂纹和变形 1、根据汽缸材料和特点,科学的制定其工作最高点,运行中严格注意,不允许
➢ 一:汽轮机的分类 ➢ 1、按工作原理分 ➢ a、冲动式:蒸汽的热能转变成动能的过程,仅在喷嘴中发生,而工作叶片只
是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机,叫冲动式汽轮机。
➢ b、反动式:蒸汽的热能变为动能的过程不仅在喷嘴中发生,而且在叶片中同 样发生的汽轮机,叫反动式汽轮机
➢ 2、按汽轮机所具有的级数分单级汽轮机、复速级汽轮机和多级汽轮机。 ➢ 所谓汽轮机的级:是由一段喷嘴与其后边的一级动叶片组成,用来完成蒸汽
第一章 基础知识
目录
第二章 汽轮机本体
第三章 汽轮机设备检修
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汽轮机的基本概念
• 汽轮机作为一种原动机,它是从1890年瑞典工 程师拉法尔制造出第一台功率仅为5马力的汽轮机 起,至今已有100多年的历史,我国的第一台汽 轮机是1949年在上海汽轮机制造,容量为6000千 瓦,于1956年在淮南发电厂投产。
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第二章 汽轮机本体
• 二、汽缸受力分析 • 1、由于汽缸内外的压力差,是汽缸壁上承受一定的作用力 • 2、隔板和喷嘴加于汽缸的力 • 3、汽缸及汽缸上固定部件的重量 • 4、轴承座与汽缸铸为一体或轴承座与螺栓连接下汽缸的机组,转子
的重量和转子转动是得不平衡力 • 5、小型机组的主气门、新蒸汽管道与汽缸连接,对汽缸盖的作用力 • 6、汽缸在运行中存在温度差引起的热应力
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第二章 汽轮机本体
• 三、汽缸所承受的热应力 • 1、当负荷变化,机组各级温度、压力都要变化,于是汽缸沿长度方
向产生温度差,使汽缸材料的热应力增大 • 2、由于汽缸内外的温度差,造成汽缸壁上的热应力 • 3、由于汽机高压端采用部分进气,使汽缸壁沿横断面方向的温度不
同,从而造成材料内部的热应力 • 4、启动、停机,上下汽缸存在温差,形成汽缸沿横断面方向的热应
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第一章 基础知识
7、密度:单位容积内工质的质量。 方米
符号:ρ 单位:公斤每立
8、能:含有动能;物体由于运动而具有的能量
位能(势能):物体由于一定温度所具有的能
热能:物体内部分子由于热运动而具有的能量
内能:指储存与物体内部的能量。分:内动能,内位能
9、功:凡力施加与物体,并使该物体沿作用力的方向产生位移,对物体
力和热变形 • 5、汽机的热应力和热变形,在负荷剧烈波动时最大,也最危险,如
迅速停机、急速启动、暖机不良等
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第二章 汽轮机本体
四、汽缸的热膨胀及滑销系统 1、汽缸膨胀不合理的进行,造成问题 a、汽缸热应力过大,引起汽缸变形和裂纹,造成汽轮机振动加剧,汽缸漏气,
严重时使汽缸无法工作 b、汽缸内轴向和径向间隙改变,有时会造成汽封和动、静叶碰撞的严重事故 2、为满足运行要求,汽缸的热膨胀应满足以下 a、温度变化,汽缸和转子的中心必须始终保持一致,不能引起振动和动静部件
差和装设静叶 • 组成:隔板体、静叶、隔板外缘和隔板轴封 • 隔板上的静叶可采用全周进气,也可采用部分进气方式,隔板制
成上下两部,在水平结合处连接,各装在上下缸的凹槽内,为保证开 大缸时不掉下来,在上汽缸左右水平结合面处用销钉和埋头螺栓紧固 在汽缸上,同时还能防止工作时隔板转动
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第二章 汽轮机本体
第二节 汽轮机的基础
一、海岛式(双层布置)、整块式(单层布置) 1、机组基础不良会造成 a、汽轮机、减速器、风机转子之间的中心偏差,使机组振动加大 b、汽缸偏斜度的改变,使汽缸与轴承,汽缸内部与转子的相对位置变化,引起
轴承的磨损和汽缸内部动静部分的磨损及碰撞 c、机组安装后扬度(杨度:机组安装时预先考虑的高、低压端水平应有的差别
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第二章 汽轮机本体
五、怎样在运行中发现汽缸变形 1、汽缸变形,可能造成汽缸水平或垂直接合面不严密而漏气,多发生在高、低
压端轴封附近,有时因蒸汽漏入轴承而破坏润滑 2、低压缸变形严重,空气会漏入凝结器破坏真空 3、汽缸变形严重时,会造成轴封的磨损和气缸内动、静部分的碰撞,并是震动
)改变,使推力轴承上承受的负荷过大 二、机组运行时应注意 a、高温部分的管道、阀门汽缸等必须保温完好,不允许蒸汽和疏水直接喷射到
基础上,防止高温影响混凝土的强度或造成基础的高压端的不平衡下沉 b、轴承、油管路各处有漏油应立即消除,防止混凝土疏松裂开 c、不允许在振动较大的情况下长期运行 d、冬季尽量保持车间内各处温度一致,防止基础局部受热,造成冷热不均损坏
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第一章 基础知识
一、名称及符号
1、温度:物体表面的冷热程度
2、压力:物体单位面积上所承受的垂直作用力
3、绝对压力:容器内气体的真实压力。用P绝表示
4、表压力:用压力表计测得的压力。用P表表示
5、真空值:用真空表测得的数值。用H表示
P绝﹦P表+B大气压
P绝=B—H
6、比容:单位质量工质所占有的体积。符号:V 单位:立方米每公斤
第二章 汽轮机本体
三、为什么小型机组喷嘴多采用部分进气 因高压蒸汽的比容小,在满足汽轮机所需蒸汽量的情况下,需要的蒸 汽通流面积较小,故在保证喷嘴和叶片一定高度的情况下,减少喷嘴 的数目和弧段
四、隔板的受力 1、隔板前后有压力差,产生的有隔板中心向四周的弯曲力,这个力很大,
如:外径1000mm、中心孔内径250mm的隔板,当压力差等于0.1Mpa, 隔板的受力是75t 2、隔板上的静叶喷射蒸汽的反作用力,这个作用力与汽轮机的转向相反
的摩擦 b、温度变化,不会引起汽缸、轴承座等有关部件的变形、裂纹 c、汽轮机转子和静止部分的轴向间隙合乎要求,保证运行的安全、经济。
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第二章 汽轮机本体
• 为满足以上要求,所以设置了滑销系统 • 横销:引导汽缸沿横向膨胀 • 纵销:引导汽缸沿轴向膨胀并推动前轴承座轴向移动,并保持轴承座与汽缸
长时间超过此温度 2、尽量防止汽轮机运行方式剧烈变化 3、定期监视汽缸各处的热膨胀值 4、保持滑销的清洁 5、监视汽缸接合面有无漏气、渗水现象 6、保持汽缸保温的完好 7、注意机组各处的振动和异音,发现异常及时分析处理
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第二章 汽轮机本体
• 第四节 喷嘴和隔板 • 喷嘴分为:减缩喷嘴、渐放喷嘴 • 作用:把蒸汽的热能转变成动能,也说是说使蒸汽膨胀降压,增加流
加大 六、造成汽缸变形的原因 1、运行中,汽缸温度长时间超过材料允许的温度 2、汽缸隔板与汽缸壁间隙过小,使隔板膨胀时抵住汽缸壁 3、汽缸外部的保温不好或部分脱落,造成汽缸各部温度偏差过大 4、滑销系统卡涩,不能保证机组正常膨胀
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第二章 汽轮机本体
七、怎样发现汽缸裂纹 汽缸出现裂纹时,首先是汽缸保温材料局部潮湿、渗水,然后是逐渐漏气, 低压缸裂纹会漏入空气,破坏真空
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