炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展研究

炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展研究
发布时间：2022-12-12T07:03:38.356Z 来源：《科学与技术》2022年16期作者：王子铮[导读] 在钢铁生产中，炉外精炼技术应用既可以提高钢铁生产质量，又可以大幅度提高钢铁产量，能够助力钢铁企业获得良好的综合效益。

因此，本文主要针对钢铁生产中炉外精炼技术的应用与发展进行研究，仅供参考。

王子铮
本溪钢铁集团有限公司炼钢厂辽宁省本溪市 117000摘要：在钢铁生产中，炉外精炼技术应用既可以提高钢铁生产质量，又可以大幅度提高钢铁产量，能够助力钢铁企业获得良好的综合效益。

因此，本文主要针对钢铁生产中炉外精炼技术的应用与发展进行研究，仅供参考。

关键词：钢铁生产；炉外精炼技术；应用；发展炉外精炼技术是指在钢铁生产过程中，对其真空处理、加热处理、吹氩搅拌等各类技术工艺的统称。

钢铁作为社会建设中不可缺少的材料，在实际生产过程中，往往会产生大量的有害物质，这样不仅会影响钢铁产量，还会影响钢铁产品质量。

而在钢铁生产中应用炉外精炼技术，能够有效降低钢铁生产中的有害物质的含量，促使其生产质量达到相应的要求，并大幅度提高钢铁产量，进而能够大幅度提高钢铁生产经济效益。

因此，基于钢铁行业发展角度考虑，本文从技术应用和发展两方面，深入研究“钢铁生产中的炉外精炼技术”具有显著理论意义和生产实践指导价值。

1.钢铁生产中炉外精炼技术的应用分析
1.1真空循环脱气法应用
真空循环脱气法应用相比传统钢铁精炼技术而言，在生产实践中具有显著的应用优势，如提高钢铁生产反应速度，在十分钟内可以完成脱气流程，并且在5分钟内实现合金化和温度的均匀变化，尤其是转炉的有效配合使用，可以更好地发挥真空循环脱气法的应用优势价值[1]。

同时，真空循环脱气法应用还具备提高钢铁纯净度、降低温度损失等优势。

近年来，由于人们对真空循环脱气法的认知不断深入，使在钢铁生产中得以广泛应用，并取得了显著应用效果。

例如：在钢铁生产过程中，整合使用炉外精炼技术和真空循环脱气技术，具体是利用前者技术来提高钢水的温度，随后进行搅拌、还原精炼等系列操作。

待上述操作完成后，相关工作人员利用真空循环脱气法对钢水进行脱氢、二次脱氧处理，以提高钢水的纯净度，使钢水温度达到实际钢铁连铸温度要求和标准。

此外，在宝钢炉外精炼中，真空循环脱气法应用尤为广泛，如钢包喷粉装置、CAS精炼装置等，即可大幅度提高钢铁生产中的脱氢率、脱氮率，从而可以大幅度提高钢铁冶炼中杂质清除效果，确保炉外精炼质量，大幅度提高钢铁生产质量[2]。

1.2钢包精炼炉法应用
现阶段，钢包精炼炉法广泛应用在钢铁生产中，并产生了显著的应用优势。

首先，在钢铁生产中，钢包精炼炉法应用应对电弧进行加热处理，能够产生较高的热能效率。

通常而言，在实际钢铁生产过程中，钢水温度上升1摄氏度，平均耗能在0.6到0.9千瓦时之间。

而炉外精炼技术的温度上升速度则与供电比功率大小密切相关。

然而，由于供电的比功率受到钢包耐火材料熔损指数影响。

因此，钢包精炼炉法应用能够有效降低电弧的热辐射损失，以提高钢铁生产热能效率。

其次，控制合金微调和窄成分范围。

在现代科技发展应用支持下，将合金芯线技术应用在钢包精炼炉法中，可以大幅度提升钢铁回收效果，其中钛金属回收率超过80%，硼的回收率超过60%。

由此可见，钢铁企业可以借助此项技术来有效控制钢铁冶炼中的窄成分，从而可以大幅度提升钢铁生产质量。

此外，在钢铁生产中，钢包精炼炉法应用对设备要求不高，能够助力钢铁企业以最低投入来获得最大化的经济收益[3]。

2.钢铁生产中炉外精炼技术的发展趋势分析
随着社会经济的不断发展，人们对钢铁生产技术的要求也随之提高。

为满足未来钢铁冶炼要求，未来的炉外精炼技术发展趋势体现在以下方面：
（1）提高炉外精炼技术智能化控制水平。

在现代信息技术发展及应用支持下，为确保钢铁企业可以实时采集和整理钢铁冶炼过程中的各个参数，制定智能化的钢铁精炼方案。

在此基础上，相关工作人员依托智能化控制设备，可以对钢铁生产中各个流程和冶炼工艺进行实时监测和快速分析，形成智能化的冶炼技术体系，进而可以实现钢铁生产中的智能化控制，以减少热停等待时长，有效提高钢铁生产效率和质量[4]。

（2）炉外精炼技术功能多样化。

在钢铁生产中，炉外精炼技术未来应用为满足钢铁生产实际需求，既要满足当前的钢铁生产中的真空冶金、冶炼搅拌等基本需求，还要满足钢铁精炼设备的热能控制等不断增长的实际需求，才能充分发挥炉外精炼技术应用价值，大幅度提升钢铁生产效果。

（3）应用过程密度、强度等性能更加优异。

随着社会经济建设的不断进步和发展，社会各个领域对钢铁材料的综合性能要求不断提高。

在此背景下，为满足社会经济建设对钢铁的实际需求，并大幅度提升钢铁质量，应加强对耐火材料的研究和应用，以提高钢铁材料的耐侵蚀效果。

同时，结合不同钢铁企业的实际生产设备情况，加强保温技术、修补技术等技术应用力度，有效延长钢铁冶炼设备的使用寿命，以此整体提高钢铁企业生产的经济效益。

（4）应用过程环保化。

近年来，我国社会现代化建设水平不断提高，但生态环境日渐恶化，且资源日渐短缺，一定程度上威胁到我国社会经济建设的可持续发展。

因此，在现代社会各个行业发展中，节能减排、生态环境保护等工作的重要性日渐突出。

钢铁冶炼项目由于其特殊性，在实际生产过程中往往会产生一定的环境污染，不利于钢铁生产综合效益的提高。

因此，钢铁企业在技术发展过程中，应加强钢铁生产污染问题的研究和管理，并提高对于钢铁生态过程环保问题的重视程度，不得盲目为追求更高的经济收益而忽视生态环境保护工作的落实。

为此，在未来的发展中，技术应用过程应该更加环保，满足钢铁生产过程中的环境保护工作要求，才能为钢铁企业生产综合效益的提升奠定良好的基础。

3.结语
综上所述，在现代科学技术不断发展和进步背景下，炉外精炼技术在钢铁生产中的应用越加广泛，不仅提高了钢铁生产质量，还极大地提升了钢铁产量，为钢铁企业带来了巨大的经济效益。

因此，在未来的发展中，钢铁企业应对炉外精炼技术实践应用引起重视，且要加大对炉外精炼技术的深层次研究，使炉外精炼技术能够满足钢铁生产中的环保、节能等系列要求，才能充分发挥炉外精炼技术应用优势，不断提高钢铁生产的综合效益，为我国钢铁行业的健康、持续发展奠定良好的基础，以推动我国社会经济建设快速发展。

参考文献：
[1]赵龙飞.我国炉外精炼技术现状及对发展炉外精炼技术的研究[J].科技创新导报,2020,17(15):107+109.
[2]杨建华.炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展[J].科技风,2019,(20):168.
[3]毛志刚.炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展[J].冶金管理,2019,(13):9+11.
[4]杨乃恒,巴德纯,王晓冬,王展威,陈树雷,刘坤.钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述[J].真空,2017,54(04):1-8.。