锅炉安装检验程序

锅炉安装监督检验程序

㈠出厂资料

1. 核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书

锅炉产品出厂时必须附有以下与安全有关的资料

锅炉设计图：总图、安装图、承压部件图、、基础荷重图；

承压部件强度计算书；

安全阀排量计算书与质量说明书；

设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录；

锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；

锅炉安装说明书和使用说明书；

额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa锅炉还应提供以下资料：

热力计算书或汇总表；

过热器和再热器壁温计算书；

烟风阻力计算书

热膨胀系统图

再热器壁温计算书

水循环（包括汽水阻力）计算书或汇总表；

各项保护装置整定值；

锅炉汽水系统图

锅炉产品安全性能监督检验证书。

注明蠕胀测点、监督管段、膨胀指示器、焊口等位置的管道系统单线I

支吊架弹簧高度、位移指示、吊杆偏装和调整的记录。

2. 核查安全附件、水处理设备的出厂资料

3 .核查水处理设备制水能力与当地水质与锅炉给水量匹配情况；

（二）安装资格证件

1 .核查安装许可证；

具有相应级别的锅炉安装许可证

级别许可安装改造锅炉的范围

1 参数不限

2 额定出口压力冬 2.5Mpa的锅炉

3 额定出口压力冬1.6Mpa的整（组）装锅炉；现场安装、组装铸铁锅炉

2 .核查安装告知书；

3 .核查现场安装人员中应当持证人员的证件。

各专业工程技术人员、质检人员、焊接人员（数量、合格项目）、无损检测

（三）施工工艺文件

1，核查现场安装施工组织方案；

2 •核查接管焊接工艺与相关焊接工艺评定资料；

焊接工艺的覆盖范围、项目、蒸规64页与附录

3. 核查焊后热处理工艺；

4. 核查胀接工艺（需要采用胀接时）；

5. 核查调试和试运行工艺。

（四）锅炉部件、外购材料

1. 检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）

2. 检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；

锅炉用钢板和结构钢板应进行如下四项共同性项目的检验。

a）表面质量和尺寸偏差；

b ）化学成分分析：

c ）室温拉伸试验；

d）弯曲试验。

按GB 713供货、制造时用冷加工成形并且运行时壁温不大于300 C

的锅炉用钢板，应增加时效冲击试验。

用于制造额定蒸汽压力为3.82MPa与以上锅炉锅筒的钢板，应增加冲击试验，试验温度按材料产品标准的规定。

厚度不小于36mm的结构钢板，应增加冲击试验，试验温度按订货合同的规定。

锅炉用钢管

锅炉用钢管应进行如下三项共同性项目的检验

a）表面质量和尺寸偏差: b ）化学成分分析；

c）室温拉伸试验。

外径大于22mm 一400mm，并且壁厚不大于10mm，按GB 3087供

货的钢管或壁厚不大于40mm按GB 5310供货的钢管应增加压扁试验。

按GB 3087供货并且外径不大于22mm的钢管应增加弯曲试验。

按GB 5310供货的钢管应增加以下项目的检验：

a）壁厚大于30mm时应增加超声波检验：

b）壁厚不小于12mm的合金钢管应增加室温冲击试验；

c）优质碳素结构钢管和合金结构钢管应增加实际晶粒度测定和显微组织检验；

d ）外径不大于76mm的冷拔（轧）管应增加脱碳层检验。

型钢应进行如下三项共同性项目的检验：

a）表面质量和尺寸偏差：

b ）化学成分分析；

c）室温拉伸试验。

圆钢应进行如下三项共同性项目的检验

a）表面质量

b ）化学成分分析；

c）室温拉伸试验

3 .核查合金钢材料与焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于 5 % 的光谱分析抽查；

4 .核查焊接材料质量证明与复验证明；

焊条应进行如下二项共同性项目的检验

a）尺寸和药皮外表质量；

b）熔敷金属化学成分分析。

按GB/T 984供货的堆焊焊条应增加硬度试验和堆焊试验。

按GB/T 5117和GB/T 5118供货的碳钢焊条和低合金钢焊条，如果直径大于

3.2mm时，应增加力学性能试验。

焊丝和药芯焊丝应进行如下二项共同性项目的检验：

a）表面质量和尺寸偏差；

b）化学成分分析。

焊剂应进行含水量检验。

5 .检查钢结构，核查其验收记录。

锅炉钢结构制造质量证明文件，安装记录与三级验收签证书

（五）锅炉房、锅炉基础、钢结构与悬吊的施工质量1 .现场核查锅炉房与锅炉安装位置；

锅炉基础的允许偏差

锅炉基础划线允许偏差为:

a）柱子间距<10m 土1mm

>10m 土2mm

b ）柱子相应对角线<20m 5mm

>20m 8mm

钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：

a）各柱间距离偏差间距的1/1000 土

5mm

b）各柱子相应对角线差<8mm

2. 核查锅炉基础沉降记录与验收报告；

每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80-120mm ，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫

铁；

垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总

面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，