化工企业安全检维修管理制度

化工企业安全检维修管理制度
1. 安全检测制度
1.1 安全检测范围
化工企业安全检测的范围包括但不限于生产车间、制造设备、储存设备、配电室、化学品库等。

1.2 安全检测周期
按照国家相关规定，化工企业安全检测周期为每年至少一次。

1.3 安全检测内容
（1）安全生产管理制度的制定和执行情况检测
（2）生产现场、设备的防护安全情况检测
（3）作业人员的安全防护措施的实施情况检测
（4）安全生产标识、禁止信号、警告信号的设置情况检测
1.4 安全检测报告
每年安全检测完成后，应及时编制《安全检测报告》，报告内容应包括安全检测情况、发现的问题和存在的危险、整改措施以及未解决的问题的报告。

2. 日常维修管理制度
2.1 维修计划
化工企业应根据生产、安全等需要，对生产设备进行维修计划，每月初进行计划维修，联合生产计划进行相关设备维护和修理。

2.2 维修记录
所发现的问题及处理情况应当详细和准确地记录在《设备维修记录簿》上，并进行签字确认，以便于后续的查询和监督。

2.3 维修保养
维修保养工作应按照设备使用手册或生产厂家的要求和规定进行，维护周期应严格按照规定执行，记录签字确认。

2.4 维修保养设备备件储备
化工企业应按照设备保养保养计划，定期进行备件储备，确保生产设备及时、有效地解决问题和计划的保养维护。

3. 故障排除管理制度
3.1 异常故障及处理
化工企业的设备故障处理一旦发现需要即时处理，立即排除故障并记录在故障统计表上，并针对故障原因进行相关分析和处理措施。

3.2 大故障汇报
发生重大故障时，应通知企业高层管理人员和相关主管部门，并及
时编制《重大故障汇报》，并及时采取有效措施，切实做好救援工作。

4. 安全交底制度
4.1 安全交底范围
安全交底范围包括生产、操作、防火等各方面，要求员工根据工种
和工作岗位，接受相关培训和教育，掌握安全生产知识。

4.2 安全交底时间周期
针对不同的工种和岗位，化工企业应定期进行安全交底，时间周期
应至少半年一次，确保员工安全知识的有效掌握。

4.3 安全交底内容
安全交底内容应包括但不限于生产操作安全、应急演练、安全设备
使用等内容，涵盖全面，确保员工的安全意识和安全知识的全面提升。

5. 总结及评价
化工企业安全检维修管理制度是确保企业生产运营的重要保障，各
项制度的严格执行和有效运用可以有效地提高生产效率，降低事故风险，保障企业和员工的健康与安全，建立安全稳定的生产工作环境，
减少企业损失和社会投资风险。

对于化工企业而言，要制定和推行完
善和行之有效的安全检维修管理制度是企业生产、安全和效益的重中
之重，应该引起足够重视。