设备维护管理程序

文件制修订记录
设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。

设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

一、设备维护的基本要求
1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。

二、设备维护的类别
1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。

每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。

如消毒、润滑等工作。

并做好相应记录。

生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。

并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。

（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。

a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常
b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值
（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

a、TBA/8周保养：主要对滚轮组、纵封加热器、贴条加热器、吸气过滤器、蒸汽过滤器、双氧水系统、夹爪系统、终端、油路、气路、水路
b、TFA/3周保养：主要对拆卸清晰上灌注管、气刀清洁、涂抹棍间隙测量、吸气管滤网清洁、增压杯、日期打印装置、机器表面清洁、夹爪及切刀保养、管路密封检查、双氧水桶滤网、夹爪冷却水、水过滤网、纸路滚轮检查、各类仪表
c、TBA/19周保养：主要对上部结构、机器主体、驱动、夹爪、最后折角、H2O2系统泄露、水系统泄露、气系统泄露、油系统泄露、温度系统参数、电器系统线路
d、TBA/22周保养：主要对H2O2挤压滚轮、检查所有纸路滚轮表面是否光滑、底角顶角加热器位置、PP条附贴装置、滚轮PP条加热器功能、H2O2过滤器、水、汽过滤器、空气过滤器、蒸汽疏水器、洗擦器滤网、水分离器滤网、水分离器洗擦器内部、H2O2底槽、压力胶条、感应加热铜条、切割刀、切割刀凸轮装置、容量凸轮、拉耳、夹爪滚轮、联轴器、变速箱、终端拔包器、导电轨、清洗阀功能
e、百利包周保养：主要对预展膜辊、储膜辊、拉膜辊、展膜辊、打码器、双氧水刮片、干燥辊、折膜器、灌装头、灌装阀密封、灌装阀蒸汽障、传送带、膜成形器、膜架轴承、竖封加热板、横封加热板、雾化装置、清洗泵运转情况、双氧水泵运转情况、控制面板、开关，按钮等、打印电眼、图案光眼、蒸汽减压阀、压缩空气过滤器、消音器、H2O2过滤网、无菌空气头过滤网、无菌室的密封、横封冷却水、竖封冷却水、冷却盘冷却水、膜导向张紧器、产品接口处、调整容量的机构、撑膜指、撑膜指弹簧、蒸汽疏水器
2、设备的定期维护设备的定期维护根据设备类型不同为分“整千小时维护”、“整月维护”、“季度维护”等。

主要由维修工和设备厂家技术服务人员一同定期完成。

详见《设备修理程
序》。

三、设备的修理
设备在生产使用过程中，其零备件会逐渐产生磨损、老化、变形、蚀损等一系列现象，由于零部件使用的材质和使用条件不同，在一定时间内它们的受损程度也不同。

为了使它们能在良好的技术状态下工作，所以一定要按时将这些零部件进行调整、维修、更换等技术活动，称为设备修理。

设备维修是保证设备在一定时间内保持其规定功能和精密或重要措施，也是生产产品质量和效率的有效保障。

要保证设备维修的作用性，主要取决于：（1）设备修理工技术水平高低。

（2）设备维修组织系统是否完善。

（3）施实活动是否顺利进行。

根据以上三方面综合考虑、采取对策。

对于在生产使用的设备，必须以维护为目的方针，并根据公司生产产量任务、设备特点等多方面因素，选择适当的维修方式，通过日常和定期检查等各种手段，切实掌握设备技术状况，编制预防维修计划。

以前充分做好技术及生产准备工作，适时地进行修理。

一、维修方式
1、预防修理设备预防修理分定期维修和状态（监测）维修。

（1）、定期维修
定期维修和定期维护相结合一起的，这是一种以时间为基础的预防维修方式。

公司在采用这种维修方式时，除了依靠设备提供的《设备保养单》为依据外，还应从日常积累的经验入手，探索本公司设备的零备件具体使用磨损等方面的规律。

适当地增补修理项目。

并要求在实践中不断修改完善。

（2）、状态（监测）维修这是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，它是根据一些相关信息，在设备故障发生前有计划地进行适当维修。

由于这种维修方式对设备适时地有针对性地进行维修，不但保证设备经常处于完好状态，而且还能充分利用零备件寿命。

因此，此定期维修更合理。

所以要求应采用以此维修为基础，结合定期维修制订一合理的维修方案。

2、改善维修为了消除设备的先天性设计缺陷或根据生产要求，对设备的部位或零部件加以改进，结合修理进行改装，以提高其可靠性和维修性的措施称为改善维修。

它的目的在于局部提高技术状态。

进行改善维修必须有一定的书面材料，以便进行技术跟踪。

3、事后维修设备发生故障或生产使用中因没有在其它几种方式维修中做到的项目维修而导致设备性能、精度所到合格水平时所进行的非计划性修理，我们统称为事后维修。

事后维修，
修后会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难，所以我们尽量做到无事后维修。

万一出现事后维修的现象，我们除了能以最好、最快的方式维修好外，还应针对此次事故做好相应记录。

二、预防维修的类别预防维修类别是根据修理内容和要求以及工作量的大小，对设备修理工作的划分，预防维修的维修类别有“大修、项修、小修等”，但由于我们公司生产任务的关系，我们对设备的维修类别只采用了项修和小修两种。

1、项修项目修理（简称项修）是根据设备的技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按需要进行针对性的修理。

目前我公司所使用的设备大多数是利乐公司设备。

如他们给我提供的TPMS保养单，要求设备每运行250小时将要对设备的某个部件将进行更换。

所以我们其它设备将以TPMS为基准模式，对这些设备的某个零部件，根据设计要求及使用特点等制订相应的维修时间及维修措施。

（1）、设备保养计划国产、进口设备都应制订合理的保养计划,且保养计划真实可行,符合设备管理的要求,具有可实施性.
（2）、国产设备维护、保养均质机、板式换热器、闪蒸、巴杀每月进行一次,但各厂与分公司可以根据实际情况缩短保养周期,保养后的记录自行归档保存，备查；泵、罐、封口机、叉车、混粉机、浮动床等的保养各分公司、各厂根据实际可以自行安排保养周期,但不允许超过四十天仍未做保养.各厂与分公司,具体保养各分公司、各厂根据蒙牛 MN.MS 方案将保养后的记录自行归档保存，备查。

（3）、进口设备维护、保养
①灌装机
A、灌装机每运行6-8天根据周保养单所列内容做一次保养，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认，保养后的记录单由各厂、各分公司设备处自行保存，备查。

常温灌装机目前主要有以下几种设备需要做周保养，周保养主要是由机修工负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

a、TBA/8 周保养：主要对滚轮组、纵封加热器、贴条加热器、吸气过滤器、蒸汽过滤器、双氧水系统、夹爪系统、终端、油路、气路、水路
b、TFA/3 周保养：主要对拆卸清晰上灌注管、气刀清洁、涂抹棍间隙测量、吸气管滤网清
洁、增压杯、日期打印装置、机器表面清洁、夹爪及切刀保养、管路密封检查、双氧水捅滤网、夹爪冷却水、水过滤网、纸路滚轮检查、表、其他
c、TBA/19周保养：主要对上部结构、机器主体、驱动、夹爪、最后折角、H2O2 系统泄露、水系统泄露、气系统泄露、油系统泄露、温度系统参数、电器系统线路
d、TBA/22周保养：主要对H2O2挤压滚轮、检查所有纸路滚轮表面是否光滑、底角顶角加热器位置、PP条附贴装置、滚轮PP条加热器功能、H2O2 过滤器、水、汽过滤器、空气过滤器、蒸汽疏水器、洗擦器滤网、水分离器滤网、水分离器洗擦器内部、H2O2 底槽、压力胶条、感应加热铜条、切割刀、切割刀凸轮装置、容量凸轮、拉耳是否完好，动作灵活、夹爪滚轮、联轴器、变速箱、终端拔包器、导电轨、清洗阀功能
e、百利包周保养：主要对预展膜辊、储膜辊、拉膜辊、展膜辊、打码器、双氧水刮片、干燥辊、折膜器、灌装头、灌装阀密封、灌装阀蒸汽障、传送带、膜成形器、膜架轴承、竖封加热板、横封加热板、雾化装置、清洗泵运转情况、双氧水泵运转情况、控制面板、开关，按钮等、打印电眼、图案光眼、蒸汽减压阀、压缩空气过滤器、消音器、H2O2 过滤网、无菌空气头过滤网、无菌室的密封、横封冷却水、竖封冷却水、冷却盘冷却水、膜导向张紧器、产品接口处、调整容量的机构、撑膜指、撑膜指弹簧、蒸汽疏水器
B、灌装机每运行 250 个小时需根据利乐公司提供的 TPMS 清单做维护、保养。

关于TPMS 的清样由各分公司、各厂自行联系利乐公司索要。

根据执行者不同将TPMS分成二种情况：（A）维修人员执行：即设备运行到保养时间，主要是指250H小时、 500小时的保养，由维修人员负责去检查、去维护、去保养，更换需要更换的易损件并于保养单上做好相关记录，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认。

各分公司、各厂自行保存，备查。

（B）利乐公司工程师执行：即设备运行到保养时间，主要是指整千小时的保养，由维修人员配合利乐工程师进行检查、维护、保养，所有更换的易损件必须记录于保养单上，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认，各分公司、各厂自行保存，备查。

整千小时的保养是依据利乐提供的保养清单详细对机器进行检查，对易出现故障的部位进行详细检查并将相应的部件进行更换，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

②杀菌机：杀菌机每运行3000小时做一次“TPC”，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认，关于“TPC”的空白清样由各分公司、各厂自行和利乐公司联系索要。

整千小时的保养单（例如 3000小时、6000小时、9000小时等）由各分公司、各厂自行保存、
备查。

③贴吸管机：依据保养清单所列内容每半月进行一次保养，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认,保养记录单由各公司、各厂自行保存，备查。

2、小修
设备的小修是工作量最小的一种计划修理。

它的工作内容是针对日常记录和定期检查发现的问题，对有关零备件进行检查、调整、更换、以恢复设备的正常功能。

它的工作内容我们通常和日常设备维护列到一起进行实施。

三、维修费用考核指标
单吨维修费用是综合各地前 8 个月的单吨费用作调整后而定，此单吨费用包括随机件费用且利乐备件按2014年价格计算入库，实际单吨费用将以备件库每月数据为准。

实施方案：每月进行验收，按比例（浮动比例=（目标单吨费用-实际单吨费用）/目标单吨费用）进行考核，每节约1%对第一负责人奖励5元，每超支1%对第一负责人考核10元。

奖罚最高不超过2000元。

四、设备事故
设备事故分为一般事故，重大事故和特大事故三类。

1、特大事故：
（1）由于维修失误造成设备损坏更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的。

（2）由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的。

（3）由于维修失误造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在十二小时以上的。

（4）由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的。

（5）由于违章操作造成设备故障更换备件在一万元以上的或停产在十二个小时以上的。

2、重大事故：
（1）由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的。

（2）由于维修失误造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八小时以上的。

（3）由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在五元以上的或停产在八小时以上的。

（4）由于保养不到位造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的。

（5）由于设备巡检不到位,没有及时发现设备隐患,造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的,或停产在八个小时以上的。

（6）由于设备该大修而未大修,造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的,或停产在八个小时以上的。

（7）由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的。

3、一般事故
（1）由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在三个小时以上的。

（2）由于设备巡检不到位,没有及时发现设备隐患,造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的,或停产在三个小时以上的。

（3）由于设备该大修而未大修,造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的,或停产在三个小时以上的。

（4）由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在两个小时以上的。

（5）由于设备巡检不到位,没有及时发现设备隐患,造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的,或停产在两三个小时以上的。

（6）由于设备该大修而未大修,造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的,或停产在三个小时以上的。