机电工程预留预埋施工方案

机电工程预留预埋方案
一、机电预留预埋施工工艺
1施工流程
2预留预埋的技术要求
2.1在浇筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。

会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决.
根据各指定的分包人及其他承包人提供的相关资料,绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用.加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和金属线槽、桥架、母线等的走向形成立体的认识.
2.2预留预埋技术要点
3。

1主要技术措施
3。

1。

1注意留洞尺寸,必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求.
3。

1。

2在配合施工中，各专业必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。

桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查,绝不能有遗漏。

3。

1.3为了避免遗漏和错留,在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》,施工过程中认真对照检查。

3。

1。

4在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件,以免移位。

3。

1。

5遇有断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。

3。

1。

6未经业主工程师作出特别批准,结构工程不可进行任何割切工作.
3.1。

7在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。

3。

2施工方法
3.2。

1一般孔洞预留：结构施工过程中,确定专人跟踪配合,待土建施工到预留孔洞部位时,立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。

当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,与土建技术人员协商,采取相应措施后再进行安装固定。

3。

2。

2卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排
水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。

如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。

为防止在洁具型号确定后,洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差,尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号.
3。

2。

3套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。

在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。

预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满,防止混凝土浇注时进入套管内。

钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂,待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。

3。

2。

4预留孔洞施工示意
(1)墙体留洞时,要在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。

在墙体钢筋上固定木盒要依据结构50标高线控制高度。

木盒固定牢之后，将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢.(见图)
加强筋
(2）结构楼板留洞时,要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线,将预制好的木盒放置洞口位置线上，然后用钉子将木盒固定.然后将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢。

(见图）
结构楼板预留洞
钢筋
预留洞木盒
楼板模板
3。

2.5风管、配电箱穿墙体洞口
墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留,配电箱剪力墙上预留洞口示意见下图。

4结构预留套管 4.1技术要求
4。

1.1在混凝土工程中,按设计及规范要求安装套管。

例如，空调水管道穿越机房及卫生间的立管设有套管，套管应高出地面；热水管穿墙及楼板处设置套管;管道进出户、消防及生活水池溢流放空管穿墙处,设置刚性防水套管;消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。

套管高于完成楼面50mm ，其余地方与结构墙板平齐。

4。

1.2套管加工及固定
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实.套管按照国标图集加工。

4。

1。

3预埋上下层钢套管时,中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

4。

1。

4对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后，按照深化图纸，确定管道安装的标高,找准位置,按大于穿墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固.套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆,套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管。

4.1。

5防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物.防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。

预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准.将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,柔性套管的长度必须等于墙体厚度,且≥300mm。

柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。

刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。

刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。

安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定,待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。

4.2常用穿墙套管
4。

2。

1预留孔洞大小确定
当管道穿楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。

对于管道预留孔洞的尺寸宜比
管外径大50—100mm;嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40—50mm。

4.2.2预埋套管形式、大小确定
管道穿墙套管按设计要求进行设置，当设计无要求时，管道穿内墙采用普通钢套管,管道穿越防水墙体时采用刚性防水套管，有振动管道穿越防水墙体时采用柔性防水套管，人防区域内管道穿墙一律采用密闭套管.根据设计说明,钢管穿越外墙时采用A型刚性防水套管，铸铁管穿越外墙时采用B型刚性防水套管.根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径,不保温管道的套管应比管道大两号.
（1）套管管径的选择参照下表所示：
管道穿越人防区可按下表安装：
防爆波地漏安装非人防区
穿越人防
区
B3
B2
4
3
2
1
1-防爆波地漏
2—球墨铸铁管或镀
锌钢管
3—防爆波阀门
4—可曲挠橡胶管接
头
5预埋件安装要求
5。

1对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定.
5.2预埋件安装要求
5.2。

1楼板上预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线，将预埋件放置在线位上用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋绑牢。

（见下图）
预埋件
5。

2.2结构墙体上预埋件的固定
在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后,横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构50标高线控制
高度。

然后根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。

6钢管暗敷
6.1工艺流程：
6。

2施工准备基本要求：
钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌钢管应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm，消防系统距砌体表面的净距不应小于30mm。

进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时,应加保护管。

6。

3预制加工:根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。

冷煨法:一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器,逐步煨出所需要弯度.管径为25mm及以上时,使用液压煨管器，先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯
度。

切管：管子切断常用无齿锯，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口乱锉光滑，无毛刺,清除管内铁屑.
套丝:采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙.将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢,再把绞板套在管端，均匀用力,不得过猛。

随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时,应分两板套成.管径在25mm及以上时,应分三板套成.
测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。

6。

4管路的敷设和连接
6。

4.1管路连接方法:
管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍.上好管箍后，管口应对严.外露丝不多于2扣。

6。

4。

2镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管,必须用螺纹连接,紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接.管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

6。

4.3管路超过下列长度，应加紧接线盒,其位置应便于穿线.无弯时，30m；有一个弯时，20m;有二个弯时，15m；有三个弯时，8m.
6。

4。

4钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

6。

4.5管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径.没有明显褶皱、凹陷.
6。

4。

6套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣,管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。

6.4.7金属导管的管箍连接：
镀锌钢管必须丝扣管箍连接。

外露丝扣一至两扣，外露丝扣要到一致，管箍要用管钳拧紧。

用BVR-4平方毫米线制作跨接接地，在管箍两端用接地卡把导线压接牢固，导线接头应涮锡或压接接线端子.
6。

4。

8管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

暗敷设在室外的配管应处理好防腐，刷两遍防锈漆，一遍沥青漆。

6.5稳住盒、箱:
6。

5。

1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞.稳住盒、箱要求平整牢固,坐标正确。

现将混凝土板墙中盒、箱子、需加支铁固定。

6。

5。

2隔板墙开关、插座盒：预制隔板墙开洞时,测出位置后用云石机切割开槽，然后用錾子剔凿出洞口,洞口大小比接线盒外略大10～20mm,用混凝土稳盒牢固，线盒出墙2mm，留给装修抹灰、找平。

6。

6变形缝处理：
变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径,其孔长度不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

钢管穿越伸缩缝做法（见下图)。