气压机操作规程

气压机操作规程（初稿）
塔河炼化常压焦化技术组
1、总则
1.1、为了规范气压机操作，保证气压机日常的平稳运行，以及在波动状态下的事故处理能力，特制定此操作指导意见。

2、气压机的正常启动
2.1、机组启动前的准备工作
2.1.1 水、电、汽、风等公用工程运行正常；
2.1.2 投用干气密封系统；
2.1.3 开启润滑油泵，将调节油压和润滑油压分别调到0.9MPa 和0.3MPa；（注意在启动润滑油泵前，干气密封必须投用正常）2.1.4 投用油冷器、中间冷却器、汽封冷却器循环水；
2.1.5 投用汽封冷却器，保证入口微负压-0.02-0.06MPa之间。

2.1.6 投用电动盘车装置：检查确认盘车电机已送电，联系内操
在SIS系统中点击“开始盘车”，然后现场启动盘车电机，检查盘车是否正常，正常约20s盘动一次；
2.1.7 打开汽轮机出口1.0MPa蒸汽隔断阀前、后排凝阀，排净冷凝水，同时开汽轮机机体及出口排凝阀，再缓慢打开单向阀副线阀控制蒸汽流量进行背压暖机，逐渐打开1.0蒸汽放空阀，缓慢将汽轮机暖至120℃左右。

在该过程中，注意检查汽轮机猫爪的膨胀情况，必要时可联系钳工在4个猫爪位置各打2块百分
表；
2.1.8 打开汽轮机进口
3.5MPa蒸汽隔断阀前、后排凝阀，排净冷凝水，改通3.5MPa蒸汽放空流程；
2.1.9 微开汽轮机入口
3.5MPa蒸汽隔断阀，引汽至速关阀前进行暖管，并逐渐开打入口隔断阀，用汽轮机入口处两放空阀控制放空量来提升3.5MPa蒸汽温度，直至温度升至340℃准备开机；
2.2、启动前的检查
2.2.1 机组盘车灵活，无卡涩；
2.2.2 现场紧急停机开关处于正常位置；
2.2.3 蒸汽压力正常（≥
3.5Mpa），温度正常（≥340℃），无泄漏；
2.2.4 润滑系统正常，调节油压≥0.9 Mpa，润滑油压＞
0.25Mpa，温度＞35℃，无泄漏，且润滑油箱液位正常；2.2.5氮气、密封系统正常，压力≥0.5Mpa，无泄漏；
2.2.6主密封气和平衡管压差正常（＞0.15Mpa）；
2.2.7 防喘振调节阀全开；
2.2.8 进口蝶阀全开；
2.2.9 出口放火炬阀打开；
2.2.10 中控室内紧急停机开关处于正常位置；
2.2.11 机组各监测仪表显示正常。

2.3、按以下顺序启动
2.3.1 进入SIS联锁控制界面，点击“停止盘车”，通知外操停盘车泵并确认；
2.3.2 外操联系仪表对汽轮机后轴振动联锁复位；
2.3.3在中控室SIS操作台按“C701复位”键；
2.3.4 点击SIS主机桌面3C快捷方式，输入用户名和密码进入3C系统，将转速控制模块（SIC-7204）反喘振控制模块（FIC-4006）和入口压力控制模块（PIC-4001）投“自动”、“就地”模式并确认,此时反喘振控制模块、转速控制模块显示“shut down”(紧急停车), 入口压力控制模块显示“Tracking”(跟踪)状态；
2.3.5 在转速控制模块按“Reset”键进行复位；
2.3.6 通知外操建立启动油压和速关油压，打开速关阀；在中控室SIS操作台按“允许汽轮机启动”键，按“盘车停止人工确认”键；确认启动条件画面全部呈绿色后按“确认”键；
2.3.7 确认转速控制模块状态显示变成READY TO RUN(准备就绪)后，按“start”键启动机组，按“Idle1”（暖机1），使机组在预设转速1000rpm的状态运行。

外操认真检查油温、油压、高位油箱液位、机组振动、密封、瓦温等情况，并做好纪录；
2.3.8 机组在1000rpm状态下运行10分钟无异常，按“Idle2”（暖机2），机组转速升至2200rpm运行。

外操认真
检查油温、油压、高位油箱液位、机组振动、密封、瓦温等情况，并做好纪录；
2.3.9 机组在2200rpm状态下运行10分钟无异常，按“Idle 3”（暖机3），机组转速升至4500rpm运行。

在该过程越过压缩机第一临界转速3641rpm；
2.3.10 按“Rated”，将机组升至6028 rpm运行。

在6028 rpm 状态下运行正常后，可在DCS系统根据负荷将机组转速调至满足工艺条件转速运行，加强对机组运行状况的监控；
2.3.11 在升速过程中，可随时使用“Raise”“Lower”“Hold”中任一键停止。

如需继续升速，可按“Rated”键继续；
2.3.12待吸收稳定系统正常后, 将转速控制模块（SIC-7204）和入口压力控制模块（PIC-4001）投“远程”模式并确认，即通过设定入口压力控制转速。

3、正常停机
3.1、根据吸收稳定、分馏压力降低情况，观察气压机进口富气量变化，随着富气量的减少，逐渐降低气压机转速至6028rpm，按现场或内操室停机按钮停机，关闭所有进出口阀门。

3.2、投用电动盘车直至气压机温度降至常温。

3.3 停机后，切断3.5Mpa和1.0Mpa蒸汽，打开蒸汽排凝阀排凝。

切记：如机组未降至常温，不可停润滑油泵和冷却水，以防汽轮机轴瓦温度过高，烧坏轴瓦。

3.4、在润滑油泵停运后，方可停氮气密封系统，并保持原压力不变。

3.5、待机组降至常温后，方可停汽封冷却器。

4、日常操作波动处理
4.1、压缩机入口流量变化造成的波动
气柜气改进装置和改出装置以及气柜气流量的波动、加氢尾气改进装置和改出装置以及加氢尾气流量的波动、重整液化气改进装置和改出装置以及重整液化气流量的波动、焦炭塔换塔期间、焦炭塔大吹汽期间可能造成气压机负荷的变化，气压机“3C”将自动调节，防喘控制阀灵敏度高，在调节过程中，造成中压蒸汽量波动，由于中压蒸汽系统抗波动能力差，从而造成中压蒸汽压力波动，中压蒸汽的波动从而进一步影响到气压机负荷的波动。

要求改动流程要缓慢，改动期间造成气压机波动时，CCC打手动控制，在手动调节时，根据各参数在平稳
运行时的值进行缓慢调节到位，在调节过程中，以气压机中压蒸汽量波动不超过1.5t/h,汽轮机转速不得超过50r/min。

在气压机各参数调节至平稳时再由手动改为自动控制。

4.2、蒸汽系统的波动
在焦炭塔用低压蒸汽时，要求内外操必须与调度与动力联系，同时用汽要缓慢，开停汽时间均控制在10-15分钟。

锅炉系统中压蒸汽出现波动时，或气压机出现波动影响中压蒸汽时，气压机由自动改为手动控制，在手动调节时，根据各参数在平稳运行时的值进行缓慢调节，在调节过程中，以气压机中压蒸汽量波动不超过 1.5t/h,汽轮机转速不得超过50r/min。

在气压机各参数调节至平稳时再由手动改为自动控制。

4.3、氮气压力下降到0.4Mpa，后置改仪表风。

4.4、停风，控制阀失灵，能维持则维持，不能维持则紧急停机。

4.5、停水，观察油箱润滑油温度、冷却器出口油温、润滑油回流温度，必须低于轴瓦温度低报值，能温度持续上升并接近轴瓦低报值时，汇报车间干部、调度、机动处，按紧急停机准备。

如润滑油温度下降，则注意观察，维持生产。

注意，停机时必须首先切断3.5 Mpa和1.0Mpa蒸汽。

5、紧急情况处理
5.1、当3.5MPa蒸汽压力下降至3.0MPa时，气压机部分切除，降气压机出口背压，二段出口放火炬，气压机降低转速1000转，以防气压机喘振。

当3.5MPa蒸汽压力下降至2.5MPa时，内操将CCC系统打手动并迅速联系外操开二段出口放火炬阀，将压缩机切出系统。

当二段出口放火炬阀打开时，内操关闭去吸收稳定阀门，将气压机转速直接给定6000转，用二段出口放火炬来控制分馏塔压力,吸收稳定系统改三塔循环,关闭干气出装置阀。

待3.5 MPa蒸汽恢复正常后，缓慢关压缩机二段出口放火炬阀，压缩机二段出口压力高于吸收塔压力0.1MPa后，将压缩机并入系统。

5.2、中压蒸汽温度下降
当进汽轮机的中压蒸汽温度有下降趋势及时联系调度恢复，下降至350℃时，同时参考公用工程进装置温度也有相同变化趋势时，内操紧急停压缩机。

6、紧急停机
6.1、气压机突然停机后，一段进口放火矩阀自动打开25％，内操应立即关闭二段出口阀，关闭一段进口阀，通过防喘阀来调节进出口压力，一段进口放火炬阀控制分馏塔顶压。

观察氮气密封和润滑油压力是否正常。

6.2、外操立即开启电动盘车装置，打开3.5 Mpa、1.0 Mpa蒸
汽的排凝阀，开1.0蒸汽付线阀，使机组处于预热状态，同时注意V701、V702脱液情况。

7、注意事项
7.1、当发现动力锅炉出现异常状态时，内操盯好气压机振动画面和CCC控制画面，外操第一时间必须赶至气压机现场。

7.2、注意防喘阀开关时流量反应是否及时，从而判断分馏塔顶至气压机入口或者是防喘线上是否有截流现象。

7.3、注意防喘阀开关时流量反应是否及时，从而判断分馏塔顶至气压机入口或者是防喘线上的设备是否有故障从而造成气压机调节延迟。

7.4、V105在回炼污油至焦炭塔期间，注意观察焦炭塔温度、压力和分馏塔压力变化，从而判断污油回炼是否带水造成冲塔，如果污油带水，及时调整污油回炼量。

7.5、内外操在巡检时对一下防喘阀阀位。