电渣压力焊专项施工组织设计

目录一、编制依据.............................................................. - 2 -二、工程概况.............................................................. - 3 -三、材料要求.............................................................. - 3 -四、主要机具.............................................................. - 3 -五、作业条件.............................................................. - 4 -六、操作工艺.............................................................. - 4 -七、质量标准.............................................................. - 5 -八、成品保护.............................................................. - 6 -九、注意事项.............................................................. - 6 -十、职业健康安全措施...................................................... - 7 - 十一、环境保护措施........................................................ - 7 -一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。

建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。

6、8、10，12、14、16、20，14、16、188、10，12、14、16、18、20、22、258、10，12，14、16、18、228、10，12、14、1612、14、16在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。

三、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。

2 电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。

焊剂要有出厂合格证。

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。

焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。

3 石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。

4 铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。

此外还常配备上料勺、储料筒等工具。

1 交(或直)流弧焊机。

根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。

焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。

2 焊接夹具3～4套。

夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。

3 控制系统。

由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。

4 手提砂轮切割机，用于切割钢筋。

五、作业条件1 钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。

钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。

2 焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。

上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。

3 电源线路已架设到工作面，电压正常。

焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。

4 根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。

5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。

在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。

六、操作工艺1 工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2 操作步骤2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。

钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。

2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2)2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。

2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

2.5将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 ～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。

然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

2.6装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

2.7夹焊把钳。

将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

2.8接通电源，引弧造渣。

按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2~4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。

继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

2.9电渣过程。

渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在20~25伏之间，即是电渣过程。

2.10顶压钢筋，完成焊接。

电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。

电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

2.11卸下焊剂盒。

用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。

2.12卸夹具。

将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

2.13敲焊渣。

待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。

2.14检查接头外观质量。

逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

七、质量标准1．主控项目1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，焊剂的型号和性能必须有关标准的规定。

1.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验(从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验)，其质量应符合有关规程的规定：a. 在一般构筑物中，每300个同类型接头( 同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。

b. 在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

c. 接头抗拉强度要求：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

2. 一般项目在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定:2.1. 外观质量检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2.2. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2.3. 接头处弯折不得大于3度。

应对接头逐个进行全数检查。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

八、成品保护1.操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

2.焊接后不得敲砸钢筋接头，焊接接头未冷却之前，不得用水浇淋接头。

3.焊接时搭好脚手架，不得踩踏已经绑好的钢筋九、注意事项竖向钢筋电渣压力焊接头常见质量缺陷分类、产生原因及预防措施简述于表3。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表3十、职业健康安全措施1 焊机设备外壳应作接零保护，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，防止漏电。

2 电缆必须保持绝缘良好，破皮、接头包扎绝缘不良的严禁使用。

3 在潮湿的地方作业时，应铺架干燥脚手板作操作台。

4焊接机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，持证上岗，掌握机械性能和操作规程后，应穿绝缘鞋、戴焊工手套，戴好安全帽。

5 临边作业时，外架防护应高于作业面1.5m以上。

6 露天作业，焊机应有防雨遮盖。

7焊接前应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

十一、环境保护措施1电焊机、焊接操作周围，不得放易燃物品，并配备灭火器材。

2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止噪音产生。

3机械设备停用时，需将电源开关拉下，下班时锁好电箱。

4散落在楼面的焊渣应及时清理，并回收利用。