管道焊接技术交底

管道焊接技术交底
施工技术交底记录
工程名称
交底部位
交底内容：
一、工程概况
本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。

本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×10
20内涂塑螺旋焊缝钢管。

二、施工工艺
一）焊接前的准备工作
1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。

2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。

管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。

当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；
1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。

2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。

3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。

图3.1.1对接接头的坡口型式
新密电厂二期扩建工程厂
外中水补给水系统工程
管道焊接
工程编号
日期
064
2010年04月08日
4)管道组对应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1管道组对规定
序号
1管内清扫
2管口清理(10mm规模内)和修口
3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨
4
管道对接焊口中心线距管道弯曲
起点
检查项目
无污物
管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡
不小于管道外径，且不小于100mm
错开间距大于或即是500mm
当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚
14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚
17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm
不应小于管子外径值且不应小于0.5m
不得大于3°
管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求
5两管口螺旋焊缝或直缝间距
6错口和错口校正请求
7钢管短节长度
8管子对接偏差
9管道端面偏斜度
2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。

3、焊件组装前应将焊口外表及附近每侧10～15mm规模内的母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理洁净，直至收回金属光泽。

4、焊条在使用前应进行150℃烘干1.5～2小时，装在焊条保温筒内，保证其不受潮湿，发现有药皮脱落，生锈及受潮的焊条不得使用。

设专人保管、烘干和发放焊接材料，焊工每天按工作量定量领取焊接材料，焊条必须存放在现场的保温桶内，随用随取，防止雨淋或受潮。

5、焊接场所应采取防风，防雨等措施。

二）焊接工艺
1、对口点焊，焊件组对完成后，先进行点焊固定，在管道圆周上对称位置用均匀点固焊三至四点，点固焊焊点长度不小于30mm，厚度不小于3mm。

对口时要将纵向焊缝错开。

口对好后，先沿圆周点焊牢固，然后按请求进行手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

请求焊口无咬边现象。

2、焊接电流，焊接电流的过大或太小都市影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、讨论形式、焊缝空间位置等因从来斟酌，个中焊条直径和焊缝空间位置最为关键，根据本工程情况及相关经历，手工氩弧焊打底选用焊丝Φ2.5mm，焊丝焊接电流一般为80~110A；手工电弧焊选用Φ3.2、Φ4.0mm直径E4303焊条；焊条焊接电流一般为110~140A，平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流，横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10-20%。

3、氩气的纯度要求≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，并且内余压不得低于0.5Mpa，以保证氩气纯度。

氩气背部充气保护的气体流量范围为8～12L／min。

当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。

若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。

4、为了减小焊接变形，保证管道在同一轴线上，采用二人对称法焊接。

操作办法：施焊前，接好电焊机电源和气源，接纳划弧办法引燃电弧，注意引弧时应在坡口内引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把电弧引至待焊部位，在母材入手下手融化时徐
徐焊接，焊条在前，焊把在后，向前移动电弧，注意保持电弧不乱，电弧在同一名置不能逗留工夫过长，以免产生焊瘤或过烧。

5、施焊过程中注意保持焊条角度，保持电弧不乱，每道焊口必须继续焊完，在前一层焊道没完成之前，不得进行下一层的焊接，层间讨论应错开20～30mm。

6、焊缝起弧和收弧要保证焊透，可以用砂轮打磨过度凹槽。

更换焊条要快，应在熔池未冷却前换完焊条引弧。

层间要彻底清除熔渣，并检查前一层焊道，检查合格后方可进行下一层焊接，如有缺陷应铲去重焊。

采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。

施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

多层多道焊的接头应错开。

焊接层数应视焊件的厚度而定，焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

氩弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

7、每根焊条应一次继续焊完，每层应继续焊完，当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。

8、焊工严格按操作规程焊接，保持身体平衡，焊条角度正确，运条方法恰当，保证焊接电弧的稳定。

9、施焊前及施焊过程中的各项检查都要有详细的记录，每名焊工所焊的各道焊缝也应做好记录，保存此记录。

10、使用的电焊设备应定期检修、保养，使用前要调试，调试合格方可使用。

11、焊缝焊完后，应实时认真进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，发现焊缝外表不屈整，凹凸不屈，应修补，补焊工艺同正式焊接工艺不异，并打磨平整，经外观搜检合格的焊缝方可进行无损检修。

12、经无损检验，发现焊缝内部缺陷，超过有关标准允许值时，必须返修。

重要焊件返修，要制定返修工艺。

13、当焊缝裂纹长度超过或等于焊缝总长的8%时，该道焊口必须割去重焊；缺陷长度小于50mm时，返修的焊缝长度必须大于或等于50mm；返修的焊缝必须重新进行与原焊缝相同的焊接检验；同一部位的返修次数不宜超过二次；返修焊缝及重新探伤的结果应做好记录。

三）焊缝检验
焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝对口错边量不应大于10%壁厚，因管子尺寸误差酿成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的全部圆周上；焊缝焊完后，管道焊缝应实时进行外观搜检，清除焊缝上的熔渣、飞溅，外表质量分歧格的不得
进行无损探伤和耐压实验，焊缝外表不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何200mm继续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；焊缝宽度坡口上口宽每侧加0.5～2.0mm；焊缝余高应低于(1+0.1b)mm，局部不得大于3mm，且长度不大于50mm。

除咬边缺陷外焊缝外外表都不应低于母材；焊口按100%比例进行X射线探伤搜检，每道焊口编制焊口号与探伤报告相对应。

焊缝无损探伤搜检应由取得无损检测人员资格考试委员会颁布的Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

四）焊口返修
1、焊口返修由具有相应合格资格的焊工担任，焊接记录人员做好焊口返修记录。

2、焊缝缺陷位置根据探伤缺陷通知单并由无损检测人员协助确定。

3、同一部位的焊口返修次数不宜超过两次。

接纳与正式焊接不异的焊接办法、工艺进行焊口焊缝一次、二次返修，可不编制返修工艺；接纳与正式焊接不同的焊接办法时，应编制返修工艺，并经过审批。

4、返修后的焊接接头，专职质检人员对表面质量进行检查，合格后方可委托无损检验。

五）焊接钢管技术要求
1）钢管及其零件材料，采用我国现行标准“GB700-88”普通热轧碳素钢Q235B。

钢板应具有出厂检验合格证，并必须取样试验。

2）钢管管壁厚度：必须按设计请求选用，所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允许有裂缝。

3）管道每一个单节只能有一条纵向焊缝。

4）焊条接纳厚涂料的E4303型电焊条，焊丝型号TIG-J50.
5）焊缝切口可用机械或氧气切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处，不应使机械加工边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。

6）进行管道焊接以前应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。

7）弯制好的钢管直径允许误差+0.001DN，相邻两节的管口直径之差不大于4mm。

8）管子的椭圆度不得超过0.01DN，在管节的安装端部不得超过0.005DN。

10）对接受节的管端间隙应在2--3mm之间，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。

11）所有焊缝应采取对口焊，人工焊时应作成“V”型切口。

12）对接受节的纵向焊缝，应错开安置，彼此错开得距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在水平直径和垂直直径的端点。

12）管壁上的各种开口位置，不应布置在焊缝通过处，不允许开设或切割矩形孔。

13）管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线及高程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。

六）中水管道安装焊接强条规定：
1、管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。

使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。

质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。

2、锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆润过渡。

经机械加工后，表面膜不得有裂纹等影响强度和严密的缺陷。

3、高压焊接三通应符合下列要求：
1）三通制造及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜接纳与三通本体不异牌号的钢材；
2）按钢材牌号请求作的热处理经过搜检应合格。

4、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点距支吊架边缘同管道两个焊口距离符合不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件外），管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点距支吊架边缘同管道两个焊口距离符合不小于50mm。

管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点距支吊架边缘同管道两个焊口距离符合一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。

5、管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。

必须在焊缝上或附近开孔时，应满足一下条件：
1）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
2）孔边不在焊缝缺陷上；
3）管接头需经过焊后消应力热处理。

6、焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

7、除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

8、焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合
下列规定：（1）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；
2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊接厚度的10%，且不大于3mm。

9、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

10、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次并应遵守下列规定：1）彻底清除缺陷；
2）补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
11、安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待全部对口焊接后方可卸载。

12、不得对焊接讨论进行加热校正。

13、管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，管子外径（60～159）mm，偏斜度△f≤1mm。

14、各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。

15、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。

16、根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在关在安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。

3、雨季施工措施
一）雨期施工准备工作
1．雨期施工前，认真组织有关人员阐发雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产题目。

2．成立以安装经理为首的防汛小组，制订防汛计划和紧急预防措施。

3．雨期施工项目所需材料：木方、塑料布、彩条布等由物质部在雨期施工前准备好。

4.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。

同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

5．应做好施工人员的雨期施工培训工作。

组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作。

检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。

缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

二）主要防雨措施
1、原材料、设备的储存和堆放。

焊接装备、焊丝、焊条等全部入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，制止积水。

在雨期所有施工用电装备，不允许放在低洼的中央，防止被水浸泡。

在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风枯燥，以保证焊接材料在枯燥的环境下保存。

露天存放的钢材下边应用木方垫起制止被水浸泡。

材料周围应有通顺的排水沟以防积水。

2、雨期施工焊接受理。

电焊机设置地址应防潮、防雨、防砸。

雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。

焊接操作坑中的积水必须破除洁净，给焊工创造一个相对舒适的环境，让其正常操作。

电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干，雨季施工时焊条一次领用量不能太多，要大批多次领用，同时焊条必须存放在现场的保温桶内，随用随取，防止雨淋和受潮。

对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90％时应停止作业。

三）雨季施工安全防护
现场施工人员一概穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。

必须经常搜检生产、糊口用电线路、装备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有用性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立刻整改；电气设施、装备的齐备，做到接地尺度良好，并经常进行搜检，电焊秘密做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用枯燥的绝缘手套；各类电气装备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的齐备，如有破损实时更换，施工完后，要做到人走拉闸。

使用手持电开工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须接纳安全电压。

四、质量保证措施
一）质量目标
1、焊接一次合格率98%以上；
2、焊口返修合格率100%；
3、自检率100%；
4、管道整体通水实验一次成功。

二）质量管理保证体系
本工程路线较长，工期较紧，为保证定期、优质完成本合同段的施工任务，我公司将坚持“权宜之计，质量第一”的方针，依照ISO9001：2000系列尺度和电力工程质量管理的特性，
制定完善的工程质量管理制度，树立以项目司理为组长，技术负责人为副组长，工程技术、质量、安全、物质供应、装备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，树立健全质量保证体系。

三)质量控制管理措施
1、严格执行“三检一评”的管理办法，即自检、工序交代检、专检和质量评定。

2、实施质量责任制,参加施工的各级人员,对保证工程质量都有明确的职责。

贯彻重施工、重负责的准绳，确保主要项目,带动一般项目。

3、严格遵守施工程序，执行现行验收规范、规程和质量评定标准。

做到“三上”,即施工上规范,操作上规程，评定上标准。

4、做好施工前的技术交底工作，使全体人员掌握质量要求及相关的规程、规范，并指导实际工作。

5、随时与设计单位、建设单位、监理部沟通，接受指导检查,共同把好质量关。

四）焊接技术控制措施
焊接工程开工前，应编制焊接专业施工组织设计，并根据工程实际需要，确定需要进行焊接工艺评定的项目，并按照相关焊接工艺评定规程进行评定。

焊接技术人员根据《焊接工艺评定报告》和《焊接工艺规程》，编制相应的作业指导书和焊接施工工艺卡，绘制焊口的分布图，工程结束后应写出书面技术总结。

1、焊接人员掌握：
焊工上岗前按《汽锅压力容器焊工考试规则》和《焊工查核技术规程（DL/T679-1999）》进行考试合格，取得焊工资格证书后，方能承担其资格证书规模内的工作；请求焊工100%持证上岗；焊工钢印号为焊工的识别代号，具有唯一性；焊工资格证书到期前应进行换证查核。

本工程焊接施工前组织进行试件考试，由监理、业主现场见证，考试合格后方可正式施焊。

2、焊接材料控制：
1）焊接母材入库前应考证材质证实，有怀疑时应进行复验，妥善保存材质证实，入库后应进行标识、记录。

2）焊接材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔、钨棒）的质量应符合国家有关标准，且具有质量合格证明，质量合格证明应妥善保存。

3）设立一级和二级焊材库，库房应符合规定要求。

焊接材料入库前应检查验收，并做好标识。

4）焊条在使用前应按说明书进行烘干，并做好烘干记录。

5）焊接前应对所焊母材和焊接材料进行确认。

6）建立健全焊条、焊丝的管理制度，其内容应包括：采购、验收、存放、烘焙、发放、使用、回收、标识及标识移植等方面的具体要求。

3、焊接设备控制：
焊接设备的技术参数应达到其说明书的要求，设备状态良好。

4、施焊过程控制：
1）施焊前，应按设计图纸和有关规程的请求加工坡口、组对焊口，并经过搜检符合请求后方能施焊。

2）提供防风、防雨措施以及防伤害的适宜环境条件，以满足焊接施工要求，焊接场所采取有效的防火、防触电、防烫伤的措施。

对焊工提供必须的防护用品，焊工施焊时按《尘毒作业安全管理程序》的要求，做好个人的安全防护工作。

3）焊工在焊接工程开始前进行适应性的模拟练习。

焊接技术人员对焊工进行技术交底，焊工按焊接作业指导书及焊接
施工工艺卡的规定进行焊接，焊接后的焊接接头经过焊工自检后在焊口处打上自己的钢印代号。

4）经过焊工自检后的焊接接头，专职质检人员对焊接接头的表面质量进行检查，并进行记录，专检合格后方可委托无损检验。

5）焊接受理人员应对每位焊工的焊接质量进行跟踪，当发现焊工的一次焊接合格率低于98％时，应停止焊接工作找出缘故原由，重新进行操演。

五、职业健康安全、环境保护措施
一）安全措施
1.安全目标
自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大设备损坏事故、不发生火灾事故及其他重大事故，重伤率控制在1‰，轻伤率控制在3‰，严格控制各种习惯性违章。

2.安全保证体系
为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决
施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。

创建安全标准化工地。

针对上述情况，本工程施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。

按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。

3．安全保证措施
3.1防火安全措施
项目管理部必须按照“安全第一，预防为主”的方针组织施工，应遵守当地公安部门颁发的有关施工现场防火的规定，除了露天之外，未经监理工程师代表的书面许可，不得在工地及其周围采取无遮盖的光源（包括电焊的电弧等火焰），必须配备防火器材。

3.2施工个人安全防护措施
1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。

2)自觉接收安全防护知识的教育。

正确穿戴和使用安全防护用品，包括：口罩、安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。

3)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。

3.3用电安全
1）严格按甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。

架空电缆应保证车辆能顺利通行。

2）施工电路应有良好的绝缘前提，并配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。

3）变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。

4）凡不能确定是否带电的已连通电源设备，应由电工查电，禁止用手触摸。

5）施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地。

地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导体接地、接零。

6）保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏。

严禁多机共用一个开关。

做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂"有电危险"警示牌，如有必要将其锁住。

7）手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。

8）电路起火、电气设备漏电、开关跳闸，必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。

4、特殊的安全技术措施
4.1管道、装备吊装时,不得在五级及以下风力进行吊装作业,吊装作业宜在上午进行。

4.2起重工、架子工应持证上岗，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作，并经有关单位进行考试合格者。

4.3电焊机外壳必须可靠接地，开关要用防触电开关。

4.4焊钳及把线的绝缘要好，把线穿过道路时，要有防护措施。

4.5焊接地点周围5m范围应无易燃，易爆物品。

4.6焊工要穿好工作服，绝缘鞋及手套等。

4.7工作时必须戴好防护镜，以防损伤眼睛。

4.8工作结束时，必须切断电源，并检查周围环境，确认无火灾危险后方可离开。

（二）环境保护措施
1、环境保护目标及承诺
1.1现场保持整洁、有序、通顺、标记清晰、工完料尽场地清。

1.2在施工带以外，不毁坏树木和植被。