烟草制丝设备故障的分析和防范措施

烟草制丝设备故障的分析和防范措施
摘要：为了新时代烟草行业的高质量发展，烟草制造企业针对设备管理中的
故障管理，不断注入创新思维，创新升级设备保全、故障管理新技术，优化故障
管理、设备保全作业流程，最大化地提升烟草制丝设备效率，提升烟草制丝效果
的同时，保证卷烟生产质量的大幅提升，从而实现烟草制造企业经济收益的提高。

为此，本文从研究烟草制丝设备的设备故障的分析及防范措施切入，多方面分析
导致烟草制丝设备故障停机的原因，深入探讨了提高烟草制丝设备运行效率的改
进措施并固化跟踪形成闭环管理，拓展收集编制烟草制造过程中质量提升的相关
策略，以此为生产高质量的烟草提出一些可行性思路。

关键词：烟草制丝设备；故障；防范措施
引言
卷烟企业在生产过程中的常用设备首先为烟草制丝设备。

这是保证卷烟厂顺
利开展生产的基础专业设备。

由于常年使用，烟草制丝设备会出现停机故障：电
气故障、机械故障等等常见问题。

为了保证生产效率和生产质量，企业针对常见
设备故障采取针对性的处理方法，并从技术层面、管理方面等做好相应的防范措施，以降低设备出现故障的频率，从而保障设备的高效运行。

1烟草制丝设备
烟草制丝设备直接决定着烟丝的生产质量，主要包括输送设备、加温加湿设备、切丝设备、干燥设备、计量设备、储存设备、加香加料设备等。

其中：①加
温加湿机，对烟片和烟梗等进行加温加湿回潮处理，降低烟草在加工中的破损和
损耗；②切丝机，对烟片和烟梗进行切丝处理，包括切叶丝机和切梗丝机。

切丝
的宽度可以进行调节；③加香加料机，给烟草加香加料，主要包括滚筒、加料泵、流量控制装置、料罐、喷嘴、排潮风机、机架等，能够开发出具有可接受感官质
量和烟气化学成分的烟丝；④烘丝机，调节烟丝的含水率，提高烟丝的成丝率和
填充值，改进烟丝的物理性能，使烟丝味道更加醇和。

2卷烟烟机常见故障
2.1烟草机械的专用性设施
烟草制品产出过程中，除了需要基本的通用性设备外，也需要满足自身独特
要求的专用型设备设施，比如，叶片（丝）回潮机、切丝机、包装机和滤棒成型
机等。

专用性设施已经成为产出烟草制品过程中必不可少的部分，相对于通用性
设备来说，专用性设备缺少普遍性的应对措施，其故障诊断难度更高。

一般来说，烟草制品应用的专用性设备具有如下几方面的特点：（1）烟草制品生产中所用
到的专用设备（例如切丝设备、卷接设备、包装设备等）均具备较为复杂的运动
系统，设备设施运动过程中，往往要采用不同动力源作为驱动，不同动力源对不
同的设备系统进行驱动。

另外，烟草设备运行过程中的传送系统和运转方式也有
所差异，某些设备采取的为直线往复运动、某些设备采取的是旋转运动，这就使
得设备内部结构产生了对应的冲击振源。

在设备运行过程中这些位置振动容易超
过所设定的标准而造成破坏，因此，若还是采用通用设备的检测标准就不适用于
烟草机械专用设备的诊断方面。

对于烟草专用机械设备来说，存在很多非常精密
的零部件，针对这些零部件监测运行数据或者检测非常困难，同时由于这些设备
的内部操作空间非常有限，很难对其实施有效的安全检测。

（2）某些烟草机械
设备的故障监测点位会设置在设备的内部，实际操作时很难对其实施有效检测。

另外，某些烟草机械设备的相应零部件所用材料为非金属磁性材料，若是通过相
应传感器对其实施故障检测时，就会造成磁座缺少固定的位置，这也对设备检测
造成了困难。

2.2切丝机电气故障
切丝机电气故障主要表现为电机在经过长期使用后出现了异味，而且此时电
机的温度处于不断上升状态，总是出现跳闸问题。

另外，根据设备操作画面发出
的报警预告信号，也可以判断设备是否为电气故障。

造成切丝机电气故障的主要
原因主要包括两个方面：一方面，由于电机制动器存在联系，产生了摩擦阻力，
增加了电机负荷；另一方面，由于切丝机刀片锋利度不够，在切烟饼时受到了较
大阻力或刀辊进刀系统、砂轮磨削系统出现故障，使电机在运转过程中的负荷不
断增加，最终造成了电气故障。

2.3叶片加料机机械故障
此设备主要由机架、出料室、进料室和滚筒组合而成。

在使用此设备的时候，滚筒常常会出现上下窜动的问题，从而影响烟叶原料的进出料，使原料不能朝着
出料口方向倾斜。

造成滚筒上下窜动这种现象的主要原因是滚筒滚道和支承滚轮
并非线接触而是点接触、或滚道滚筒连接螺栓松动等等。

对于叶片加料机来说，
滚筒窜动是常见的机械故障。

一旦发生此种故障，需要立即停机检修，将支承滚
轮和滚筒的接触点形成螺旋线，待开机运行后，解决滚筒上下窜动的问题。

3制丝设备故障防范措施分析
3.1不断完善相应的设备维修保养保全模式
烟草企业为了避免机械设备发生故障而影响正常生产，要针对机械设备制定
出完善的设备维修保养保全机制，要遵照“预防为主”的基本原则对设备进行定
期诊断。

要按照机械设备的实际运行情况制定出设备的日、周、月、点巡回检查
保养计划。

其中日常性维护保养就是指机械设备的维护人员要每天定期对设备相
应部件进行清洁保养，周保养主要就是指相应工作人员每周要对所负责设备进行
深度清洁，月维护就是指每月进行至少一次的强制性维护。

通过深入、彻底的机
械设备维护，能够有效解决日常以及每周维护中存在的问题。

点巡回检查保养则
是指专业的维修人员定期对设备零部件磨损情况进行诊断。

可以按照烟草机械设
备运行的时间、设备的关键程度等来判定零部件发生损坏的概率。

3.2加强制丝设备质量选型和购置管控
烟草企业在进行制丝设备的选型选购时，要全面考虑生产负荷的实际需求，
消除运行过程中出现的故障现象综合考虑设备性能，分析各购置制丝设备价格、
性能和使用寿命等指标，选择具有较高质量、使用寿命，、可靠性和稳定性的制
丝设备，降低生产过程中制丝设备的故障率。

烟草制丝设备的设计和零部件的结
构及质量都会影响设备运行状态，若选择的零部件质量较差会导致承受工作负荷
和抵御异常因素的能力下降，导致设备故障率偏高，影响生产过程的正常进行。

技术人员应根据生产实际情况，选择合适的设备型号和设备指标，确保购置的设
备满足实际的生产需求。

在购置设备时，做好前期的论证，购买性能和质量都较
高的设备。

设备安装调试后要检测设备性能，确保其性能满足实际的使用需求，保证烟草产品的生产质量。

3.3做好相应的故障技术防范对策
第一，定期检查烟草制丝设备电气系统及具体线路，并要保证相关电气系统及接线处于紧固状态。

这主要是为了防止设备因为线路接触不良或控制器件出现问题而影响设备正常运行。

第二，利用电气仪表如万用表及时测量电流参数和直流电压，找到发生故障的系统线路。

为了能够掌握因为设备振荡而产生的影响，需要晃动非固定线路，查看设备运行中的电参数。

3.4注重烟草制丝设备维修与保养保全，保障烟丝质量的稳定性
在烟草制丝设备优化中，烟草企业应当重视设备的维修与保养，有效提高烟丝质量。

烟草企业应当制定科学的维修保养方案和制度，根据烟草制丝设备的需要进行合理保养，定期检修烟草制丝设备，保障设备性能，精准执行设备点检基准、保养基准、完好基准等的同时，推进回头看查找原因、查摆问题，从而实现螺旋式的改进。

提升整体故障管理水平。

确保设备能够正常运行。

随着设备自动化、数字化、智能化水平的提升，烟草制丝设备生产过程中可以通过内部检测系统进行检修，逐步实现智能化管理、打造数字化车间确保设备始终处于正常的工作状态，提高设备的稳定性。

结束语
烟草制丝设备对卷烟质量有直接影响。

优化烟草制丝设备不仅能够提高卷烟质量，提高企业经济效益，促使烟草行业健康发展。

因此，烟草企业应当积极创新，提升设备故障管理水平，保障设备高效运行开发新的制丝设备，重视辅联设备的升级与优化，做好分组加工混配工作，不断提高企业的经济效益。

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