工装模具的日常管理和维护保养

合集下载

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

引言：长期以来，许多生产技术人员
对于工装模具存在“重使用、
轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。

文章首先概述了当前工装
模具日常使用存在的一些问题，
随后分别从管理和养护两方面，
就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。

一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。

在飞机零部件安装过程中会使用到
各种类型的手持工具，
像扳手、螺丝刀等。

但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使
用完工具后，将其随手放置在一边，
而没有重新将其放回原处。

当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。

另外，这种工具随意放置的不良习惯，
还容易导致工具的丢失，
造成一定的经济损失。

如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。

２.日常养护不到位。

由于工装模具的使用较为频繁，
因此随着使用时间的增加，
不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。

例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松
动现象，不能很好的固定材料，
留下了质量安全隐患。

许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。

二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。

为了避免现场技术人员错拿、
错用工作模具，应当将每一套工装、
模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，
给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。

这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，
就可以快速的进行分辨、
查找，从而提高了工作效率。

除此之外，
当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、
代号进行快速归类，将其放会原位，
以便于下次使用。

２.安排专门的管理人员。

为了提高生产效率，
飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。

为了提高工装模具的管理效率，需要在不同的车间分别安排１－２名管理人员，专门负责对现
场所用工装模具的管理和检验。

例如，将车间的一些手持工具进入入库管理，
每天正式生产之前，管理人员先对照工具清
单，对库存的工具的数量、
种类以及质量情况进行一一查验。

如果发现工具存在质量隐患，则应及时标注，并送往检修部门进行维修。

通过严格的出入库或使用记录，可以确保工装模具得到有效管理。

对
于一些大型的铸锻模具、
冲压模具，也要在当天使用完毕后进行操作台的清理和简单的检修。

３.制定日常管理计划。

各个车间应在指定区域，使用物料架存放工装模具，并将工装模具按类别划分
区域，指定专人管理。

机加工夹具、
冲压模具等小型工装模具使用工装物料架存放，不但能节省空间还便于工装取放；铸造、锻造等大型模具应在车间指定的存放区内，按套摆放整齐。

管理工装人员按待维修、待保养、完好和封存等状态对工装进
行划分管理，并将“末件”
随工装一同保留，这样能有效提醒使用者和管理人员注意哪些工装需要维修，哪些工装需要保养，并制定维修保养计划。

工装管理人员应对
工装、模具借出、入库都有记录，
随时备查和跟踪工装模具的使用状态，
确保工装模具在良好状态下运行。

４.做好管理记录。

车间操作人员领用工装模具时应会
同管理员检查工装模具是否完好，
并查阅工装模具履历册中的使用情况表，看其上次使用时的使用状态栏中填写是否合格，
如是，工装模具方可出库，并由管理人员
在工装模具履历册上做好记录。

工装、
模具用完后应即时反库，
管理人员应会同操作人员检查工装模具是否完好，
管理员检查模具质量跟踪卡后在工装模具履历册
上做好记录。

模具、辅具、
夹具、大型工装应按设备的维护和保养程序，
安排专人负责保养、修理，由检查员定期检查，这样才
能保证工装的质量和精度，
从而保证产品件的质量。

三、维护保养１.新铸造模、压铸模、锻造模检验合格投入使用后，对重要产品首件要在平板上进行划线检验，合格后才可进行小批量试生产。

新压铸模、锻造模第１次小批量生产500件制件后，应进行一次支应力处
理。

模具累计生产2000件制件后，
再进行一次去应力处理。

除完成日常维护的内容外，还应该清理和维护形芯、滑块、顶针、导
柱、导套、复位杆及其配合孔，
保持无裂纹、破损和锈迹等，最后涂油装配。

2.冲压模。

在生产订单正常的情况下，模具使用９０天后，就应对模具全部拆
卸清理，除完成日常维护的内容外，
还应该清理和维护凹凸模、
导柱、导套、定位元件及其配合孔，经检查维护后，
涂油装配。

3.焊接工装。

在生产订单正常情况下，焊接工装使用１８０天后，要对每套工装进行全面检查，主要检查定位机构和锁紧机构，并对有焊渣堆积的地方进行清
理。

完成全面检查维护后，
要按规定放置。

4.ＣＮＣ夹具。

在正常生产条件下每年定期检测一次，主要检查变形和定位精度情况。

夹具每次使用都要对首件进行检验，合格后方可进行批量生产。

5.热处理工装。

在生产订单正常情况下，热处理工装使用１８０天后，要对每
套工装进行全面检查，
除完成日常维护的内容外，还要检查工装的变形情况。

另外，模具除了定期保养外也应注意日常保养，如工装模具加工首件检验不合格，需马上检查模具、工装是否出现异常，有异常情况应送检修部门维修。

结语：做好工装的维护和保养工作对
提高零件加工精度起到了保障作用，
也可以使工装的使用寿命得到延长。

既能保证
生产的正常进行，又节约了修理费用，
降低了生产成本。