窗帘规范样式

窗帘规范
篇一：窗帘质量标准
货物质量标准
卷帘技术要求
一、面料要求：
（1）采用的面料达到相应产品国家标准优质品指标。

（2）阳光面料：采用能够阻挡可见光的玻璃纤维+PVC面料。

（3）遮光面料：采用能够阻挡光的涂层面料。

（4）制作工艺：面料和卷管连接处采用高频焊接式接触,面料和下杆采用高频焊接式接触保证面料和下杆为一体结构,使产品正常运行.面料的两边采用超声波处理毛面。

二、面料性能要求：
（1）防火等级：达到GB/T5455-1977标准中的M1、B1级。

（2）环保标准：GB50325-2001。

面料中化学成分含量不得超过国家最新颁布的相关标准和规范要求。

（3）面料中有害物质含量要符合GB1840-2003国家纺织产品基本安全技术规范。

（4）防火标准：GB/T5455-1997
（5）工艺：防污、防霉、防油渍、耐脏、易清洗、不易藏污垢、色彩柔和、抗变形处理、抗静电整理。

（6）效果、性能：不起皱、不褪色、日晒色牢度5-6级、垂感好、无异味。

（7）甲醛含量：执行国家标准E1排放标准
以PVC包覆聚酯纤维为原材料精心织造的产品，绝不含玻璃纤维成分。

三、辅助件铝型材：
1.）选用国产优质高精级铝型材，满足新的GB5237-2000标准。

2.）铝型材可见表面氟碳喷涂处理，铝型材表面做极氧化处理。

3.）型材主要机械性能： 6063-T5(LD31-RCS)型材的机械性能
A. 卷管:壁厚＞1.0㎜, 直径38㎜.
B. 结构精巧,简练，安装方便．各种安装配件为合金材料．部件材料执行标准:GB5237.2-2000
C. 整体机构在运行时无噪音,
D. 下坠杆采用烤漆2.5㎝扁形铝合金重杆,保证面料在展开时平整不翘边.
篇二：窗帘制作工作规范
窗帘制作工作规范
在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。

因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。

本工作规范既是对各道工序作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。

生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生
产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。

生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成品检验、安装检验。

1、产前检验：主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。

1.1生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要求，对所要制作的窗户及其它物品。

如：台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。

（主要由开单、设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理；检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。

1.2使用材料的检验：布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验；辅助材料：花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。

1.3相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最高的效率。

1.3.1清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

1.3.2检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。

1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。

车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。

2、制成检验即生产过程中的检验：指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。

2.1裁剪过程的检查：尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司要求每批货在裁剪工序之前都必
须进行全数检查，包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。

2.1.1核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、安装要求。

2.1.2核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。

2.1.3核对原辅材料是否齐全等。

如有疑问或不解之处应与开单、设计人员、仓库及时沟通，核对准确无误后才能开始裁剪。

3、缝制车间的检查：主要包括分发产品前的检查，核对车工的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质检人员的检查。

3.1产品分发欠的检查：管理人员领到裁剪好的物品，对应生产单、图纸逐个核对，检查。

订要检查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。

3.2车工的检查：车工领到材料后，读懂标签要求，检查新领材料、颜色是否齐全，款式要求、布料是否有质量问题、尺寸是否准确、止口大小要求，有何种技术要求，对花，对格，对颜色要求是否详细。

3.3师傅的巡检：师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检过程，师傅根据生产单、图纸、指导车工，按照开单设计人员要求，根据各种款式的要求标准，技术规范要求进行操作，同时也是执行检查，车工严格按照标准规范操作的过程，在生产过程中及时发现问题，纠正错误，防止问题的发生，保证不将不合格品流入下一道工序。

3.4后勤人员的检查：后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼的过程也是对车工半成品的一步检查，主要检查布质是否有问题，有无缩水、有无沾污现象、花边、布带、鸡眼带拼缝是否平直，有无对条、对格、零配件是否齐全等，可及时更正车工出现的错误。

3.5质检人员的检查：对窗帘或其他物品，如海绵垫、沙发套的半成品、成品的全方位的检查过程。

要求把窗帘半成品、成品挂放在检查轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵垫、沙发套的外观，尺寸、零配件进行对照，检查款式、尺寸是否相符，配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。

布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符，一般窗帘的检查，主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。

3.5.1布带款
3.5.1.1主要检查布质，缝制质量：花边、拼缝、配色要求是否平直，比例是否恰当、协调、对花、对格、对条、对称、倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。

3.5.1.2实际尺寸与生产单要求是否相符。

3.5.1.3零配件是否遗漏，如：花边、配色部位铅线、铅块、扎带、定位是否准确。

扎带的定位一般以正常不弯腰系所为
标准，低于2.5m的窗帘一般定于整窗帘高度的一半以下
10cm，高于2.5m的窗帘一般定于脚边以上1.2m处。

复式窗
帘4m以上定位不超过1.5m为宽，扎带一般选择定于小幅一
边挂带扎带的长度以能轻松围扎位窗帘为标准。

3.5.1.4一般窗帘都要求，对格、对条、对花、两边对称。

在穿钩、定鸡眼、打结、酒杯(转载于: 小龙文档网:窗帘,规范)位时，要求尽量实出花位、条位。

3.5.1.5配色：颜色布料搭配比例讲究协调。

鸡眼款分为大小鸡眼，根据客户要求和使用轨道不同而制作,要求每幅杨眼的数量要为双数,否则在挂窗帘时会把反而突出影响效果,一个
窗的2幅数量要相等,对称,尽量对条、对格突出花型,条位为宽.。

小机眼直接用机眼带车在窗帘上部，要求档轨1CM特殊要求除外，在拼凑机眼双数时，机眼带可打折，折位以不超
过1CM为宽，大机眼要求机眼位加眼位放衬纸一般11CM，增
加上部硬度，机眼按压接口牢固，机眼上方一般档轨3CM，特殊情况除外，间隔在20+3为宽。

3．5．2手工折和酒杯做法大致相近，都要求上顶部加放衬纸，一般为11CM，以增加硬度和平直度，手工折位正常为
8CM（伸展后16CM），打3折一般用料以
2.4倍以宽,倍数不够可5CM(伸展开10CM)打2个折中间空格
一般不少于12CM,使用S钩。

酒杯正常为CM（用料12CM）中
间间格不小10CM不超过18CM，一般大小于5CM酒杯，正常用料2.2倍,打结和打酒杯时尽量突出花型、条位、对称。

3．5．3奥式帘：中间波位不超过60CM为伸展后宜，用料以2倍-2.2倍为宽.
3．5．4罗马帘的尺寸相对严格。

3．5．4．1宽度要求误差小于0.5CM
3．5．4．2表面平整，不松驰，线条要求平直，两边位要求平直，表面图案要法度对条、对条、花对称。

3．5．4．3反面配布不起皱，定圈位一般1CM以内，对称定2个圈，1M-1.5M定3个圈,1.5M以上2M定理4个圈位,2M以定5个圈位。

3．5．4．4有帘头的罗马帘，要求帘头与帘身相对称，比例协调，高度一般为帘身的0.15倍为宜。

帘头是窗帘的重要部位，帘头的好坏直接影响到整个窗帘的效果，好的帘头能起到画龙点睛的效果。

帘头款式多种多样，款式千变万化、层出不穷，一般可分平帘头和水波帘头以及平板水波头为多，它根据不同窗形，不同布料、花形、图案作出不同的款式效果设计。

平帘头一般占整个窗帘比例的0.15—0.18之间,一般装法为装盒、装轨。

3．5．4．5帘头的检查主要根据生产单的要求作出：款式效果的检查；尺寸比例检查；配色搭配比例效果的检查；平整波缝制质量的检查；辅料花边、衬布、拉边、零配件的检查；安装方式：装金、装轨。

3．5．4．6水波以及平板水波复杂款式的检查：整体效果与设计要求相比较；整体尺寸以及每个波形的尺寸要求，高度宽度是否比例协调，每个波位是否成形；安装方式：装盒、装轨；辅料是否齐全，搭配是否恰当；缝制质量的检查，线路检查。

3．5．5幔帘：幔帘制作相对繁锁，一般花边1C，，打折3CM 不同的布质可打折不同的折位，两花边进去8CM分析，中间波位一般不超过55CM，要求每个波位清楚，成波。

定圈与奥式帘一样，上面车小英式带，么术贴幔帘用料为窗形，1.3-1.6为宜,高度为窗形2.8-3部为宜.
后勤打包人员的检查:主要核对生产单设计图纸核对款式,零配件是否准确、有无遗漏、尺寸、数量是否正确。

4、安装检验
4.1安装人员根据生产单和客户要求对窗帘的安装过程，分为安装前检验、复检尺寸、安装方式、设计检查，如发现款式尺寸安装方法不合理应及时与开单人员、设计人员、裁剪制作人员沟通协商，统一意见。

4.2安装中的检查：检查款式、零配件、布质、尺寸是否与生产设计和客户要求相符。

产品检验和质量监控、提升是一个环环相扣的过程，需要大家层层把关，在实际操作中认真、执行的认真贯彻。

篇三：窗帘技术要求
窗帘技术要求
一、窗帘及配件制作标准：
（1）窗帘覆盖面应大于窗口见光洞口。

（2）窗帘制作为双开或单开，中间交叉处重合宽度为200㎜，两边覆盖墙面宽度≮100mm。

（3）窗帘纺织物的悬挂饱和度达250﹪。

（4）窗帘纺织物顶边打二折安全针缝合，并做反包宽100mm 水洗尼龙粗硬补头。

（5）窗帘纺织物底边用双层纺织物反包缝合，规格120mm，两侧包边30mm
双层织物缝制。

（6）窗帘的垂直吊钩和侧向拉钩应用防锈五金件制作，并于安装前调试安装。

（7）窗帘纺织物的表面图案/花位，应保证水平线/垂直高度的和谐一致。

（8）窗帘底边与地面的间距范围50mm左右（安装样板确定），并保证悬垂自然。

（9）拉珠采用POM优质工程塑料，颜色与面料相配色。

二、窗帘及配件材质
详见实物样板。