防错在汽车零件部件错漏焊的应用和管理

防错在汽车零件部件错漏焊的应用和管理
发布时间：2021-07-12T01:23:34.324Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：郭绪坤陈相国梁媛媛[导读] 传感器探测是否安装了零件，并把信号与焊机实现关联，如零件漏焊焊机无法实现动作。

传感器与被探测物体超过3mm会感应失效。

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司山东青岛 266555
摘要：钣金零件上的螺母、支架、焊点漏焊错焊问题一直是困扰主机厂车身车间和总装车间的主要问题，因漏焊错焊导致其他零件无法装配，造成极大的返修浪费，并对整车质量造成一定的不良影响。

本文通过对螺母、支架、焊点漏焊错焊问题在工装、设备上增加防错，实现在生产过程有效识别螺母、支架、焊点漏焊错焊的目的。

关键词：漏焊；错焊；防错；接近开关；机械阀；焊点计数器；螺母输送机
1、防错管理—漏焊控制方式
失效模式：螺母螺柱漏焊
1.1控制方式：推广电子感应器的使用，提高附件漏焊的探测可靠性
工作原理：
传感器探测是否安装了零件，并把信号与焊机实现关联，如零件漏焊焊机无法实现动作。

传感器与被探测物体超过3mm会感应失效。

传感器的适用范围：主要用于工业过程的自动控制，适合于探测物体的存在与否，或高精确测量传感器到目标之间的距离。

传感器的应用：目前我们主要在焊接总成时用来探测子零件是否漏螺母、支架、螺栓过短
1.2推广机械阀的防错安装，提高附件漏焊的探测可靠性
工作原理：对于支架漏焊的情况，把单向阀串联到气路上，零件漏装时，单向阀处于关闭状态，后续气缸不工作，装上零件关夹后，单向阀压轮被压下，气路畅通，夹具才能实现关夹（如靠自重压下单向阀开关，被测零件自重最小需大于0.25KG）。

适用范围：主要用于工业过程的自动控制，适合于探测物体的存在与否。

应用：目前我们主要在焊接总成时用来探测子零件是否漏支架
2、防错管理—错焊控制方式
失效模式：螺母螺柱错焊
2.1控制措施：推广螺母螺柱输送机的使用
自动螺母输送机一般与焊接设备配套使用，基于以下特点，在汽车行业应用广泛。

优点：
杜绝安全隐患
提高生产效率，代替手工放置，平均单颗螺母焊接时间可缩短约1.5秒。

降低质量风险
工作原理：
1、由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照振盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，规格过大的螺母无法进入输送轨道，由枪内顶杆将螺母送至指定工位，完成输送过程。

2、规格过小的螺母无法放入座焊机的台阶销
注：对于无法使用螺母输送机实现防错的M5/M6（尺寸接近），必须分开生产线，并定机生产，重点监控螺母过程抽检工作有效性3、防错管理要求—漏焊管理
1、对目前无防错的螺母螺柱建立清单，编制防错进度跟踪表，确定要增加某防错项目后，跟踪进度、验证及闭环
2、防错方案验证有效并决定长期实施后，由工程师登记到防错台账
3、防错装置写入工位TPM点检表中，每班开班点检
4、员工每班开班时进行防错验证；班长每班确认1次防错有效性并填写记录表；
5、形成有效的分层审计，工程师每周和工段审计一轮防错状态及时维护，并发布运行状态
4、防错管理要求—错焊管理
1、除异型螺母外，其他螺母螺柱未使用输送机的，制定输送机采购计划，尽快采购到位；
2、螺母输送机TPM点检表中有对螺母防反装置的检查要求；
3、班长、工段长对员工TPM点检执行及螺母输送机状态进行审核，班长1次/3天，工段长1次/周5、区域及过程管理要求
5.1区域定置
1、螺母规格相近的焊机（如焊接M5和M6的焊机）禁止相邻存放；
2、焊机数量较少，必须相邻存放时，中间设备物理隔板，避免其他型号掉落螺母混入5.1工位定置
1、物料走向：未加工零件与已完工零件必须分布在设备两侧，不允许一个工作台同时存放两种状态的零件；
2、搬运防护：不允许员工焊接后随手即把零件丢掷到周转筐。

如果供应商策划本工序完工零件使用大周转框存储，小零件需采购塑料标准箱放在已完工序产品存放工作台上临时存储，再把零件转入大周转筐，大零件临时摆放在另一侧工作台上存储，然后转入大周转筐。

3、工位状态标识：工作台使用标示卡目视未完工序和完工序；周转筐使用物料周转卡明确物料后续走向和加工工序状态。

5.3工作台管理
1、可以取消工作台的焊接区域将工作台取消掉，使用料箱等直接存储零件；
2、无法取消工作台的区域，在工作台上设置挡板，挡板要高于零件存放高度，避免零件掉落5.4掉落物料管理
1、明确掉落物料处理流程，掉落物料专人处理，禁止员工捡拾直接使用；
2、线旁设置可疑物料箱，掉落物料集中存放到可疑物料箱中，按可疑物料处理流程集中报废或专人筛选后检验合格使用5.5参数切换管理
1、焊机控制面板设置密码锁或增加物理锁，参数锁定，禁止非授权人员变更参数
2、焊接产品变更，需要变更参数时，由专人对参数进行切换，参数切换后由生产员工和切换人共同确认，并在参数切换记录表中共同签字；
3、参数切换后生产员工试片焊接验证，全破确认焊接质量，并在切换记录表中记录6、检验管理要求
划检范围：
1、无感应器、机械阀漏焊防错的螺母螺柱
2、未使用输送机的螺母螺柱
划检要求：
1、操作员工的作业指导书中有明确的划检规范，检查要求、明确划检顺序及标识要求
2、互检工位作业指导书中有明确的对零件及划检标识的互检要求
3、每天班长和工程师负责审计划检有效性；
4、供应商定期回顾检验节拍（人数是否够用），检验环境（工作台、灯光），人员执行（是否掌握要求，并在划数字），检验工具是否满足要求。

参考文献：
[1]袁会利，魏庆丰，杜坤.防错技术在汽车车身设计中的应用[J].汽车工程师，2013，（9）.
[2]何卓.防错技术在汽车制造中的应用[J].汽车工艺与材料，2013，（10）.
[3]李佳林，杨继新，王德权，等.变速箱生产线物料装配拧紧防错系统[J].组合机床与自动化加工技术，2014，（5）。