完整版)设备保温拆除恢复保温施工方案

完整版)设备保温拆除恢复保温施工方案
1.工程名称：槽体保温维修工程。

2.编制依据：本工程依据《工业设备及管道绝热工程施工
及验收规范》GBJ126-89等相关标准编制。

3.工程范围：本工程是对槽体保温进行拆除、更换原保温
棉并重新保温的维修工程。

4.工程概况：原保温层的固定钢带和镀锌铁丝因腐蚀严重，大部分已经断裂，导致保温棉大面积脱落。

由于保温层的重力作用，保护层铝板被挤压变形、开裂。

这严重降低了保温效能，对安全生产造成了影响。

5.施工工序：施工工序包括施工准备、搭建脚手架、拆除
保温层、定位支承件、固定保温支撑、安装保温棉、隐蔽前检查、恢复安装保护层铝板以及检查验收。

6.施工准备：在进行设备保温工程施工前，必须具备完整、齐全的施工方案和设计文件。

1.2 建设单位明确提出的技术规范和标准要求必须备齐。

1.3 项目部技术人员和公司自审施工方案，并及时解决问题。

同时，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

1.4 保温施工所采用的材料必须具备材质证明、合格证明
以及检验资料。

对有怀疑者要进行复验。

1.5 各种施工记录必须备齐，自检记录、气象记录、施工
日志与施工同步完成。

2.组织准备
2.1 开工前必须备齐所有劳保用品。

2.2 开工前，根据本工程特点，进行全体参加施工人员的
安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负
责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。

2.4 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明
确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

2.5 对施工班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程
质量和进度。

2.6 质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3.施工人员进场准备
3.1 组织专业施工队伍，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

3.2 全体参加施工人员必须接受车间的安全培训，培训合
格后方可持证上岗。

3.3 全体参加施工人员必须严格遵守车间制定的各种规章
制度。

3.4 严格按规定办理各种施工作业证，如动火证、接电证、高空作业证等。

作业证不齐全不准施工。

3.5 施工前必须对施工作业区下部的设备、管道、阀门等
进行保护，严禁触碰车间内的各种阀门、管线等。

7.拆除施工：
1.保护层铝板拆除后应分类编号堆放整齐，在进行铝皮恢
复安装施工时，应保证每一块铝板所对应位置正确。

2.保温棉拆除后必须堆放在车间指定的位置，能及时清运出施工现场，以保证现场的清洁。

8.保温棉安装
1.在安装保温棉前，必须对原保温支撑进行检查。

对腐蚀严重的支撑件进行更换，对松动的支撑件进行加固处理。

保温支撑件必须做防腐处理后方可安装保温棉。

2.如果设备不允许焊接，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上。

也可用镀锌铁丝拧成箍环（Φ
3.4～4毫米）绑扎在设备上，由箍环拴出Φ1.2毫米用以固定保温材料。

3.安装保温棉需要分层进行。

首先安装第一层保温板材，板材铺设时要错缝，错缝距离不得小于150mm，且拼砌要严密。

每块保温棉的安装高度不得超过1.2米，并且需要保证每块保温面上有两条钢带固定。

4.第一层保温板材安装完毕并经验收合格后，即可进行第二层保温板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。

5.安装第二层保温板材时，也需要铺设平整，同层错缝，
异层压缝，错压缝距离不得小于150mm，且拼砌要严密。

6.设备封头的安装需要注意以下事项：
6.1 在封头曲面与设备简体相交处，需要设置紧箍承重环
或焊接承生环，并在承生环上焊上Φ8毫米镀锌圆钢制作的圆环，供扎幅射状镀锌铁丝或钢带用。

6.2 在封头中心设置一个由Φ6毫米镀锌铁丝作的活动环，用于连接幅射状铁丝或钢带与支承环上Φ8毫米圆钢做成的圆
环成扇形块。

6.3 将与圆形设备保温相同材质厚度的保温棉按封头曲面
形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用幅射状铁丝或钢带将其固定。

分层保温时，扇形块应错缝、压缝。

7.安装完毕的保温棉整体外观应平整、密实。

9.保护层铝板的安装有以下注意事项：
1.除了腐蚀严重或在拆除、堆放过程中受损严重不能修复的情况下，本次工程的保护层铝板应尽量使用原铝板安装，以节省维修费用。

2.在使用原铝板安装时，应按拆除时的编号从下至上依次安装。

每一块铝板的安装位置应和拆除时的位置相同。

铝板应紧贴在罐保温层外面，两边接缝应搭接在一起，使用自攻螺丝固定，固定间距约为200mm，接缝应严密、平整并处于隐蔽位置。

环向套接一般为50mm，铝板安装必须自下往上施工（属顺水搭接）。

灌顶部铝板应制作成三角或梯形块装，安装搭接时必须顺水搭接，使用抽芯拉铆钉固定。

3.如出现铝板变形，应修正后再进行安装。

铝板连接时应避免使用老孔，应重新打孔连接，并将老孔用密封胶密封。

4.铝板安装时的环向接缝和纵向接缝的搭接部分不应小于5cm。

且环向接缝应水平。

上下相邻铝板的纵向接缝应错开并和环向接缝保持垂直。

5.为防止雨水从罐壁上部进入保温层内，应在罐壁上设置防雨檐。

防雨檐用3mm厚度的钢板与罐壁60度连续焊接。

防雨檐下侧用扁钢-60*3，连续焊接一圈，用以固定预制板及贴接外保护层铝板。

6.在加工和安装铝板时，不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后应立即安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

6.2 在下料时，应准确合理地套裁金属保护层，以减少零星边角余料。

6.3 加工好的金属保护层应该整齐地堆放，并编号以便于取用。

6.4 禁止在装好金属保护层的灌顶上行走、踩踏或堆放物品。

十、保护层的检查
1.罐体铝板的环向搭接缝与纵向接缝应该相互垂直，并成为整齐的直线。

2.铝板的接缝方向应与管壁、顶的坡度方向一致。

3.金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

4.在已安装的铝板壳上，严禁踩踏或堆放物品。

对于不可
避免的踩踏部位，应采取临时的保护措施。

十一、安全措施
1.安全施工措施
1.1 所有进厂施工的人员必须接受安全技术教育，熟悉安
全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作。

凡是能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。

1.2 施工场地应有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全施工气氛。

实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。

1.3 作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽、安全带等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜、手套等特殊劳保用品。

1.4 现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情
况需要暂时离开时，必须征得车间相关人员同意并指定他人代替。

1.5 施工完毕后，应将工具和施工场所清理干净。

1.6 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免颗粒灰尘、粉
尘飞扬的刺激。

如发生此类事情，应立即用净水冲洗并请医生治疗。

1.7 施工用电器应选用防爆型。

1.8 每天作业完毕后，要及时清理现场，并检查施工工具，以免不必要的安全事故发生。

1.9 作业人员严禁触动车间一切非施工对象的设备。

发现
问题及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排。

从现场清除并运走任何废料、垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净、场地清、文明施工。

1.10 现场应设置1-2名专职安全人员，每天跟班巡回检查，重点包括：
1.10.1 安全帽是否正确使用。

1.10.2 安全标志和警示牌是否按要求设置。

1.10.3 临时用电是否在可靠的接地保护，接地保护电阻要
小于4Ω。

1.10.4 制开关的保险是否有破损现象。

2、文明、环保措施
在施工过程中，产生的垃圾、污水和噪音等会对环境造成污染。

因此，施工现场的环境保护工作不仅仅影响到施工现场，也会影响整个厂区的环境保护。

为了满足公司的环境保护要求，施工现场需要进行防止大气污染、防治水污染和防止噪音污染等方面的工作。

为了保持施工现场的清洁和整洁，每个班次结束后，需要及时清理现场和机械设备的遗留物，并将其运往指定地点。

在工程结束后，还需要认真清理现场，恢复场地的原貌，以达到业主方的验收标准。

同时，施工现场的垃圾也需要及时清运，适量洒水，以减少灰尘的产生。

在季节性施工中，首先需要做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

在雨季来临时，需要备有彩条布、蓬布等防雨措施，严防雨淋，以避免对工程进度的影响。

同时，在涂装施工中，应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，以确保工程质量。

另外，施工现场还需要掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免在雨天进行施工作业。

在遇到大雾、大风、雨雪
等天气时，也不得进行施工作业。

这些措施的实施将有助于保障施工现场的环境保护工作和施工质量。