骨架油封的正确安装方法

骨架油封的准确装配办法
(1)油封在壳体孔的装配办法
油封装配对于壳体孔概况光滑度.概况质量尤为主要.在装配时应检讨其内壁有无碎屑.划痕.尘土和锻造砂粒等,应应用专用工装将骨架油封安稳地推入壳体坐座孔内.
(2)油封在轴上的装配油封的内径平日小
于轴径,形成必定的过盈量,在装配油封
时易造成唇部破坏.为防止油封唇部破坏,
一般要应用圆锥形轴肩或圆锥工装进行
装配.轴上带有螺纹.沟槽.花键时,应用
圆锥形轴肩装配无效,而须要用专用的装配对象来呵护油封唇部,即在螺纹.沟槽.花键处套一呵护套,防止油封唇部被轴上的尖角.螺纹.沟槽和花键等毁伤.油封在轴上的装配如图所示.
(3)骨架油封的装配程序及装配时的留意事项：
1)从油封领取到装配,必须保持干净.油封在装配前不要太早将
包装纸撕开,防止杂物附着在油封概况而带入工作中.
2)装配前做好机加工检讨程序,油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符.轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有毁伤和毛刺,须干净装配部位.轴和座孔应加工有15度～30度的装配倒角,尤其内到角,不克不及有坡度,建议装配部位采取圆角型倒角.在轴的装入处部分不克不及有毛刺.沙子.铁屑等杂物,防止油封唇口的不测毁伤,腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相合适.
3)检讨油封的唇口有没有毁伤,变形,弹簧有没有脱落,生锈,
防止油封在运输进程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其圆度.
4)油封有回油线的,要先肯定油封的装配偏向与扭转的关系.
5)装配时,应在油封唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基润滑脂等干净油膏,防止轴在刹时启动时,对唇口造成干摩擦现象,影响唇口的过盈量.油封唇部接触部分概况不该有机加工螺纹陈迹.装配时在油封外圈涂上密封胶,用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包裹起来,防止划伤或翻卷油封唇口,或用导向过度套等专用对象将油封向里扭转压进.万万不克不及硬砸硬冲,以防止油封骨架变形后挤断弹簧而掉效.如消失唇口翻边,弹簧脱落和油封歪斜时,必须拆下从新装入.
6〕准确应用专用装配对象,呵护唇口不受破坏.即使是稍微划伤也是不许可的,不然轻易引起油封泄露.建议采取油压装备或套筒对象装配,压力不必太大,速度要平均,要慢.
7〕当油封装入壳体时,应以平均的压力进行.在压入时油封不克不及竖直着压入内孔,不然会引起油封外园变形.
8〕装配时必须留意装配偏向,须要内密封时,装有自紧弹簧的
一面（有凹槽的一面）朝向箱体内部而防尘唇向外.。