渗锌防腐蚀金属制品的生产工艺及其应用

论文题目：渗锌防腐蚀金属制品的生产工艺及其应用
年级：2010级
院系：电子信息工程学院
学生姓名：陈菲菲
指导教师：贾海瀛
2013年6月
目录
摘要 (1)
ABSTRACT (2)
1绪论 (3)
1.1选题背景与研究意义 (3)
1.2渗锌技术发展现状 (3)
1.3存在问题 (4)
1.4锌在防腐蚀中的作用 (4)
2渗锌的技术 (5)
2.1技术原理 (5)
2.2工艺特点 (5)
3工艺流程 (9)
3.1前处理 (9)
3.1.1除油 (9)
3.1.2除锈 (9)
3.1.3干燥 (10)
3.2渗锌 (10)
3.2.1装炉 (10)
3.2.2加料 (10)
3.2.3加热 (10)
3.2.4注意事项 (11)
3.3后处理 (11)
3.3.1漆封 (11)
3.3.2油封 (11)
4应用领域 (13)
结束语 (18)
致谢 (19)
参考文献 (20)
相关专业中英文资料 (21)
摘要
渗锌技术是一种用固态的多元热扩散涂层加工的一种特殊技术，它是一种特殊的化学热处理技术，这种技术是在加热状态下使锌(Zn)和合金元素扩散进入钢铁材料表面制备成Zn-Fe合金保护层。

渗锌表面与钢铁基体的结合强度很高，包含优异的抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、抗磨损性能和抗冲击等，极大地提高金属钢铁工件的使用性能，在钢铁工件防腐蚀工程领域有更为广泛的应用前景。

本文详细分析综述了渗锌的技术原理、渗锌的工艺特点、渗锌的工艺流程以及渗锌在各个领域的应用，也为钢铁工件防腐工程领域广泛应用渗锌这种先进的防腐技术提供重要依据。

关键词：钢铁工件；渗锌；涂层；防腐蚀
ABSTRACT
Sherardizing is a solid powder multiple thermal diffusion coating processing technology, it is the use of heating condition to zinc (zinc) diffusion of alloying elements and preparation of zinc - Fe alloy coating the surface of the steel component of a chemical heat treatment process. Zinc impregnation powder coating and the steel substrate bonding strength is high, has excellent high temperature oxidation resistance, corrosion resistance and wear resistance and impact resistance and other properties, greatly improve the use performance of metal components, in the iron and steel materials anticorrosive engineering field has wide application prospect. Analysis were reviewed in detail in this paper powder zinc impregnation technology principle, process characteristics and applications in various fields, are widely used in steel structure anticorrosion engineering this advanced anti-corrosion technology to provide important basis.
Keywords: Iron & steel components; Sherardizing; Coating; Anti-corrosion
1绪论
1.1选题背景与研究意义
钢铁材料特别容易发生腐蚀，一旦腐蚀就会带来一系列严重的问题，如浪费资源，破坏环境，影响工业生产和人们生活等中场活动。

每年由于腐蚀而导致的巨大经济损失及环境污染是影响社会和经济发展的重要原因之一。

据统计，全世界每年由于腐蚀而导致的直接经济损失约为6000亿美元，是地震、水灾、台风这些自然灾害总和的6倍；但是世界每年的钢铁材料腐蚀造成的损失约占钢铁材料总产量的10%还要多，工业发达的国家因为腐蚀导致的经济损失是国民经济总产值(GDP)的2% 4%多。

我国在这方面工件腐蚀造成经济损失也不可估量，2003年初中国工程院说出，每年我国为腐蚀支付总费用大概5000亿人民币，约占GDP 的5%以上。

所以，创新新型的防腐蚀技术，能够减少腐蚀导致的不必要的损失，同时还可延长工件和材料的使用寿命，这样就可以使我国不会因为腐蚀造成巨大而且不可估量的经济损失了，也为我国以后各种建设和生活提供更大的便利。

经过过去的长期研究已经开发出许多工业化的钢铁表面防腐蚀处理工艺，如热浸镀锌或铝等涂层、锌及铝等扩散涂层、电镀锌及其合金涂层和化学转化涂层等防腐蚀技术。

由于金属锌的耐蚀性强、易附着、熔点低、涂覆较容易且会产生阴极保护等特点，在钢铁构件防腐工程得到广泛应用。

统计表明，世界上锌总产量的70%用于镀锌工艺，在我国约65%的锌产量用于镀锌防腐工程。

目前已经有了多种锌防腐涂层的成熟工艺：如电镀锌(离子镀或离子注入等)、冷镀锌(机械镀、化学镀、涂刷镀等)及热镀锌涂层等。

渗锌技术与上述涂层加工工艺相比具有独特的优势：如生产工艺流程简单、节省原材料和不污染环境。

渗锌涂层与基体有很强的结合能力，很好的抗高温氧化性、耐腐蚀性强和抗磨损与抗冲击等特性，能够使金属构件的使用性能得到极大地提高，所以渗锌在钢铁工件防腐工程领域中具有很大的广泛应用前景。

本文对渗锌技术的原理、生产工艺、工艺流程、渗锌在各个领域的应用进行了论述，为渗锌先进的防腐蚀技术在钢铁材料制造领域的广泛应用提供重要依据。

1.2渗锌技术发展现状
渗锌原理是1904年英国冶金学Sherard Cowper-Coles首先发现并提出的，之后前苏联学者对此进行了深入研究并获得许多专利成果。

1940年在欧洲的一些国家得到推广并实现了工业化生产。

目前，渗锌工艺作为钢铁材料的一种有效防腐蚀技术在工程界得到广泛应用。

英国每年有几万吨各类钢铁零件采用热扩散渗锌工艺进行处理，如英国Bodycote Metal Technology Group是全世界最大的金属工业技术集团公司，其渗锌产品广泛应用于工业领域。

我国武汉材料保护研究所在20世纪60年代开始就做了渗锌工艺的研究，北京有色冶金设计研究总院从1984年开始就进行了渗锌工艺探索性研究，两年后就实现了工业化生产。

多年研究之后，成功地申请了渗锌设备及热扩散渗锌产品等若干项国家专利，为该工艺在国内的全面推广提供了技术保证。

渗锌技术在石油化工部门有广泛的应用前景，1999-2002年北京科技大学与中国石油天然气集团公司合作把渗锌技术应用在炼油和石油天然气开采中，创新出换热器整体渗锌技术，它独特之处是处理温度低可以有效防止换热器变形同时提高生产效率。

同时我们也创新锌铝稀土共渗涂层工艺，兼备渗锌和渗铝两者的优点，即耐水介质腐蚀，又耐500℃一下高温氧化、硫化、碳化等，可用在处理换热器、塔板、浮阀及填料等化工设备塔内各种工件材料。

1.3存在问题
渗锌工艺属于固态冶金扩散反应过程，其工艺仍存在较高加热温度、扩散持续时间长及生产效率低的局限性。

因此，如何加速热扩散涂层工艺处理过程，对改善产品质量、提高生产效率及降低生产成本具有重要意义。

1.4锌在防腐蚀中的作用
纳米复合渗锌及多元复合粉末热扩散涂层防腐技术是在传统渗锌工艺基础上，对渗锌剂进行改进的防腐蚀新技术，可实现锌、铝及锌铝等复合涂层。

具体包括纳米复合渗锌防腐技术、纳米多元复合粉末热扩散涂层防腐技术。

热扩散涂层工艺具有过程简单、不污染环境、耗锌量低、节省能源、涂层厚度均匀、冶金结合强度高、耐腐蚀和抗磨损性等特性。

目前，该技术已实现工业化生产，在紧固件、金属连接件等防腐加工领域具有广泛应用。

金属锌作为钢铁构件的防腐材料，具有耐腐蚀性好、粘附性强、熔点低、易于涂覆以及“牺牲”阳极的电化学保护作用等特点，因而采用锌作为保护涂层材料是一种应用广泛的工艺方法。

据统计，世界上金属锌总产量的50%用于防腐蚀保护，在我国约65%的锌产量用于防腐蚀。

2渗锌的技术
2.1技术原理
渗锌过程是在传统渗锌基础上，采用添加纳米稀土氧化物和金属氧化物等专利渗锌剂的改进渗锌工艺。

1)提高了渗锌的扩散速率，则对于获得相同的渗层厚度。

(1)在相同的时间内，使得渗锌温度可以得到降低；
(2)在相同的温度下，渗锌时间可以缩短。

2)渗层综合性能（如韧性、脆性、均匀性等）得到改善。

固态多元共渗表面强化技术是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，将一种或多种金属元素渗入到金属构件表层构成合金防护层的一种化学热处理技术，2009年出版了美国的ASTM标准这种工艺形成的保护渗锌涂层被称作热扩散涂层。

由渗锌热扩散技术这种工艺能明显提高金属材料表面抗腐蚀性、抗磨损性、抗氧化性及抗冲击性等运用特性，从而增大金属构件的运用范畴。

所以多元化渗锌工艺是机械制造这个行业最主要的处理工艺和技术方法之一。

渗锌它是一种可有热扩散表面渗层技术，同时利用加热状态下把锌这种元素扩散融入钢铁材料表面制备Zn-Fe合金渗锌层的一种化学热处理工艺。

渗锌技术表层可大大改善和提高钢铁材料表面的耐腐蚀性、耐表面氧化性及抗磨损性能等等。

渗锌涂层采用一些复杂的工艺流程完成：把钢铁材料、锌粉和惰性冲击介质混合放在一个密封的不锈钢的容器中，同时把容器放在热处理炉中，在旋转容器下加热到360-450o C时。

随后保温一段时间，利用金属这种原子的热扩散原理，在构件表层附着Zn/Fe合金保护涂层。

与传统的粉末化学热处理不同(它是把钢铁材料包埋在粉末中然后静止状态下加热)，渗锌过程是连续不断滚动状态下加热处理的，锌粉混合物与构件的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化、并有效促进冶金扩散化学反应。

2.2工艺特点
渗锌技术热扩散和传统的一般镀锌技术比较，具有以下优势和特性：
1)涂层厚度均匀性好
渗锌涂层厚度只取决于加热温度和保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。

无论螺纹、内壁或凹槽等部位，通过控制规范都可获得在15-130μm之间变化均匀涂层。

热浸镀锌涂层厚度一般在15-130μm，构件平面和边角镀层厚度有明显差别，厚度均匀性差、不易控制。

电镀锌涂层厚度一般在5-25.4μm，平面镀层均匀性好，但对构件内部空腔、镀层薄有时无镀层。

热喷涂锌层厚度一般为84-300μm，可以达<3mm，涂层厚度均匀性差、致密性低。

图1 螺母表面渗锌热扩散涂层截面金相照片
2)渗锌涂层硬度最高，耐磨损和抗划伤能力最强
试验表明渗锌涂层显微硬度为250-420Hv。

而热浸镀、电镀锌层表面为纯锌，涂层硬度一般为75-88Hv，热喷涂锌层也为纯锌并且具有1%-15%孔隙率，因而硬度更低；达克罗涂层硬度最低，仅为2-6H(H为铅笔硬度测量单位)。

硬度越高表明镀层耐磨损性能越好、抵抗表面划伤能力也越强。

表 1 粉末渗层硬度试验
材料类型
显微硬度(Hv)
渗层内
侧
渗层中
部
渗层外
层
一般碳
钢
- - 140-165
热浸镀
锌
265 147 71-88
渗锌404-587 309-365 224-283
3)渗锌涂层与基体金属的结合强度最高
渗锌层为扩散冶金结合，具有很好的附着强度，耐磨损抗划伤，涂层很难剥离掉，只有用化学酸洗方法才能除掉，其涂层与母材界面拉伸强度：600-700kg/mm2；涂层表面层拉伸强度为：300-350kg/mm2。

4)渗锌涂层耐腐蚀性最强
渗锌层为铁-锌合金组织，渗锌层与铁的电位差低于锌与铁
的电位差。

因而作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的保护效果。

试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10%-30%。

表2 不同锌涂层耐腐蚀性比较
地区电镀锌热浸镀
锌
渗锌
农村2-3年18-22年22-24年
城市1-2年10-18年12-24年
工业区0.5年4-5年5-10年
滨海地
区
0.5-1年5-6年5-10年
5)渗锌涂层涂覆性能最好
渗锌层它是一种极为重要且不可缺少的技术，它将钢铁构件的表面渗了一层渗锌层，从而保护钢铁材料，上面的这层保护膜涂覆性能要远远大于热浸镀、电镀锌、热喷涂锌层。

图2 渗锌复合涂层截面金相照片和对应钢铁零件
6)渗锌的整个过程温度不高，也不会影响钢铁构件的机械特性，还具有没有氢脆现象这一优点。

渗锌过程的温度是350-450o C这个范围，在整个个范围温度下吸入的钢基体的氢原子已经不存在，扩散完。

所以在应用中不会有氢脆的危害性，同时减少高强度的弹簧件因为渗锌温度高导致机械性能破坏，可以处理各种钢铁锻件、组装件、紧固件、铸件、铸钢件和型钢、对温度有特殊要求的高强钢构件和弹簧钢构件等。

7)渗锌过程节约锌粉
渗锌工艺耗锌量极其少，它是热喷涂锌的30%、热浸镀锌的60%。

热浸镀锌锌灰、蒸汽、锌渣和锌液飞溅、锌瘤毛刺都会造成很多锌资源浪费；热喷涂因为锌粉氧化能导致好多锌的丢失，在渗锌密封容器中加工，所用锌粉能结合工件表面积及镀层厚度准确控制，耗锌量明显低于上述镀锌工艺。

8)渗锌工艺过程无环境污染
渗锌时固态热扩散处理，钢铁材料和渗剂在密闭的容器中进行扩散和分离，不会存在锌蒸气，热处理炉用电、把燃油和燃气当成能源，对周围环境不会造成影响。

热浸镀锌它会存在锌废料和锌蒸汽这些污染，电镀锌它有“三废”排放重度污染，达克罗涂层由于存在“Cr6+”对环境产生严重污染，目前国外已限制达克罗涂层的工业应用。

表 3 电镀锌、热镀锌、热喷涂锌和渗锌指标比较
技术指标电镀锌热浸镀
锌
热喷涂锌渗锌
渗层厚度5-25.4μm 15-130μ
m
84-300μm15-110μm
厚度均匀
性
较好较差差好
表面状态银白、表面
光洁
银白色银灰色
灰色或浅
灰色
镀层特性机械结合冶金结
合
机械结合
扩散冶金
结合
硬度Hv75-88 Hv75-8
8
Hv70左
右
Hv200-40
附着强度4级3级3级1级
氢脆性有氢脆较少氢
脆
较少氢脆无氢脆
耐腐蚀性较低
2-10年
左右
5-15年左
右
5-20年以
上
耐热性差较好较好好尺寸变化小大很大小螺纹不咬牙易咬牙不适合不咬牙
3工艺流程
除油→除锈→冲洗→防锈→烘干→装加热渗灌→热扩散过程→构件保温冷却至出炉→分离→冲洗→干燥→封闭→检验→成品包装
图3 渗锌的工艺流程图
3.1前处理
前处理就是把待加工的金属工件，经过除油，除锈，干燥等一系列工序，使工件的表面尽可能的光滑、干燥。

前处理有助于渗锌更好地进行。

工件分类处理方法：
1)表面干净且干燥的工件可以直接装炉；
2)表面没有油渍的工件经酸洗、烘干后装炉；
3)表面有油渍的工件先经过烘烤除去表面的油渍，再经酸洗、烘干后装炉。

3.1.1除油
金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污染物所污染。

这些污染物包括工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行涂装前必须除去油类污染物。

除油的方法有有机溶剂法、烘烤除油法等。

烘烤除油：适用于数量比较多的工件，烘烤时间一般为2-4小时，温度一般不超过380℃，如螺栓、螺母和散热管等。

有机溶剂除油：数量不多的工件可直接用有机溶剂洗去表面的油渍，如信号厂的工件和一些微型螺栓、螺母。

3.1.2除锈
除锈是除去工件表面生锈的部分，有助于渗锌的顺利进行。

传统工业除锈的方法：手工除锈、机械除锈、化学除锈。

化学除锈（酸洗除锈）：用浓度为22-28%盐酸与工件进行反应，从而除去表面的锈迹，如桥架、方管、螺栓等。

机械除锈：通过打磨、抛丸等物理方式去除表面的锈迹，如大型弹簧、轨距块等。

注意事项:
1)酸洗时应注意安全，做好防护工作，防止酸与皮肤发生接触，尤其是眼睛、鼻子等敏感部位；
2)用盐酸而不用硫酸：盐酸的挥发性、氧化性、酸性等都比硫酸要弱，容易控制，而且硫酸在反应过程中会放出大量的热量，安全性也也没有盐酸高；
3)除锈时应注意，在一些工件的焊接处可能会残留一些焊接时留下的细小焊药，应用打磨机或人工打磨去除干净。

3.1.3干燥
由于经过酸洗的工件表面还带有残留液，直接装炉液体会跟锌粉反应,所以要进行干燥。

1)一般情况下刚刚经过酸洗后的工件最好在较短时间内进行干燥，这样工件表面的返锈现象会有所减轻；
2)在气炉空余的时候，可以用气炉来烘干，从而到达加快干燥的目的。

经过除油、除锈和干燥之后的工件表面很干净且没有油渍，可以进行渗锌。

3.2渗锌
渗锌基本原理是在加热状态下利用金属原子的渗透扩散作用，在低于A c1和基体金属发生相变的温度下，将金属锌渗入钢铁构件表面，形成不同比例的锌铁合金保护层（简称为渗层或涂层）。

渗锌表面合金化的主要目的是改善和提高钢铁构件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能等。

3.2.1装炉
将经过前处理的工件装进特定的渗锌容器。

装炉注意事项：
1)装炉的时候应先观察工件的大小、形状、结构、强度和重量等，根据不同的情况来确定不同的炉型和装炉方式；
2)装炉时应注意炉不能装的太满，要留有多余的空间，以炉容量的三分之二为宜；
3)一些强度不大的工件和精密的工件应轻拿轻放，防止工件在装炉过程中发生损坏；
4)装完炉后用电子磅称取工件的重量，记下数据。

3.2.2加料
装炉之后需要加入渗锌需要的锌粉以及其他材料。

1)按要求装好炉后，根据工件的表面积、重量和客户所要求的渗锌层厚度要求加入不同量的锌粉；
2)加入锌粉时应准确量取，将锌粉均匀的覆盖在工件表面。

小心操作，防止锌粉散落在地上；
3)加完锌粉后，最后往炉内加入石英砂和纳米复合渗锌剂，砂体淹没炉内工件体积的三分之二为宜，石英砂的颗粒不能太小，不然会影响渗锌地顺利进行；
4)石英砂的作用很大：海绵的作用，工件与炉内壁的撞击将减少；润滑剂的作用，工件在炉内能够更加容易旋转翻滚；撞击的作用，工件的表面变得更加有活性从而利于渗锌进行；
5)渗锌剂具有特殊热学性能（表面性能高、活性大、金属原子扩散过程温度低）和化学性能（扩散速率高，可实现属性材料的固态扩散连接结合）等特性；
6)加完料后，用刷子清理炉口边缘，铺好岩棉，盖好炉盖。

3.2.3加热
加热使炉内温度达到所需温度，有助于渗锌顺利进行。

1)将装好的炉吊入加热装置内，插好测炉内温度的温度计，启动装置开始加热；
2)吊完炉后，主操作人员应做好工作记录，记录各项数据；
3)加热过程中应随时注意仪器的温度数据变化，发生非常规现象应及时解决，保证工期的正常进行；
4)我们厂加工的工件，炉内温度一般在380-470℃之间，在380℃以下时渗锌的反应缓慢，在450℃以上时反应非常迅速，所以我们一定要把握好对温度的控制。

如螺栓、螺母这些紧固件的炉内温度一般不能超过390℃且加热时间一般以2小时为宜，温度过高会损坏其原有的强度、机械性能。

而桥架、方管这些工件的炉内温度可以达到460℃，甚至更高。

5)加热时间一般为2-3小时，当炉内温度到达要求时，应停止加热，对炉子进行保温，使炉内温度恒定保持在400℃以上，保温时间一般为2-4小时，渗锌的反应主要是在保温过程中进行的，如果在加热和保温过程中，加热器各区域的温度相差过大，应手动调节，使之平衡；
6)保温过后，将炉从加热器中吊出，进行冷却，时间一般为2小时，操作过程中，温度较高，要注意自己的身体与炉子之间的距离，防止烫伤；
7)冷却过后，打开炉盖，清理岩棉，将炉内的石英砂筛出来，筛完砂子后将炉内的工件倒扣在空地上，等待下一步的操作；
3.2.4注意事项
1)整个操作过程应注意用料，在不影响质量的前提下，降低能耗，节约成本；
2)操作人员在操作时，应具备安全防范意识，提前预防、不蛮干，合理安排工作时间，按时按量的完成工作；
3)质检发现不合格的产品应分析其原因，找到解决方案，做好记录，做到“吃一堑，长一智”。

3.3后处理
将经渗锌后的工件，进行清洗、油封、漆封、装袋的过程叫做后处理。

3.3.1漆封
将经渗锌完毕的工件，经清洗擦拭，再在工件表面喷漆达到保护作用。

1)将经渗锌完的工件（桥架、方管、信号厂锁构）用高压水冲高压气冲清理干净；
2)清洗时应注意要多冲洗几次，将表面认真仔细冲洗干净，这样有利于油漆的覆盖且表面的“发黄”现象会有所减少；
3)经冲洗完后，将工件运送到涂装车间，晾干后用抹布将工件表面的灰尘擦拭干净，准备喷漆；
4)油漆的浓度调和应均匀，便于喷漆均匀的覆盖在工件表面，喷漆时操作人员应带好防毒面具，油漆能很好的与渗锌层结合，能保护渗锌层，作为第一层保护，达到防腐蚀的目的；
5)喷漆完后操作应小心，轻拿轻放以免碰坏工件表面的油漆；
6)喷漆完毕，烘干，将工件包装准备装车出厂。

3.3.2油封
将经渗锌完毕的工件，经清洗擦拭，再用有机溶剂覆盖在工件表面达到保护作用。

1)一般要经过油封的工件（螺母、螺栓、轨距块），都会经过抛丸，除掉表面的灰尘，使工件表面光滑、美观；
2)抛丸时应注意，螺母、螺栓这些紧固件不能抛丸太长时间，否则会损坏工件的齿纹；
3)经抛丸后，将工件放入有机溶剂中浸泡，有机溶剂起到了保护层的作用，保护渗锌层；
4)油封后，按要求装袋准备装车出厂。

4应用领域
渗锌涂层对在室外、工业环境和海洋气候下使用的钢铁构件提供一种长效的耐腐蚀和抗磨损保护。

在钢铁材料的防腐方面具有广泛的工程应用，其主要应用范围包括：
通讯工程：线路金具、输线管件防腐处理；
建筑领域：马钢脚手架、五金及钢钉等；
海洋工程：搭建海上油田各种构件；
工程机械：五金标准件、配件、水暖件等；
汽车制造工程：各种螺钉、螺母、垫圈及配件等；
船舶制造：各种标准件、管件和锚链等；
航空航天：火箭发射和紧固件等；
石油化工：塔板、浮阀及填料等各种构件。

渗锌技术在高速铁路上的应用主要有：
1)高速铁路上的钢轨或钢枕
高速铁路的钢轨或钢枕的腐蚀主要发生在海滨、盐湖地区以及潮湿的隧道中。

如果钢轨应用在特殊的气候环境，潮湿多雾，轨底腐蚀会现小片脱落，轨表面和侧面因磨损和腐蚀，使用几年就得报废更换。

图4 经过粉末复合渗锌处理的地铁钢枕
再例如如果遇到一些长、大的隧道内，内部常年滴水，通风效果差，相对湿度大，含有二氧化硫、二氧化氮等有害气体，使轨道上钢结构件表面凝聚的水膜不易发挥，提供了充足的腐蚀条件，并且有害气体使水膜的pH值降低，成为大气腐蚀严重的典型。

目前渗锌技术已在部分地铁钢枕上得到很好的运用（如图3），可有效减缓地铁环境中的腐蚀。

2)高速铁路上轨道扣件、道钉和接触网等金具
高速铁路上轨道扣件、道钉和接触网的腐蚀，在某些潮湿地区也是非常严重的。

对于轨道扣件和道钉采用渗锌镀层，可以有效防止施工过程中对镀层产生的划伤、磨损、磕碰等破坏，对于比较严重的空气污染、特别是酸雨地区，渗锌镀。