阀门安装方案

阀门安装方案
一、安装前的检查
1、外观检查
（1）阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和实验记录。

（2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。

（3）阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

（4）填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。

（5）旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。

转芯门之类两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。

2、强度实验与严密性试验
（1）强度试验：为工作压力的1.5倍。

不小于5min。

壳体填料无渗漏为合格。

（2）严密性试验：以公称压力进行，或以上1.25倍的工作压力进行。

（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀口，封闭出入口。

二、阀门安装的技术要求
1、方向性
一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。

必须特别注意，不得装反。

因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。

2、安装位置
要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。

（1）阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。

（2）有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。

总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。

3、旋塞的安装
核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞的密封性能。

对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。

4、丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。

5、法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。

6、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。

7、一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。

8、阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。

放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。

阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。

三、安装阀门注意事项
1、搬运阀门时不允许随手抛掷
堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。

阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。

2、明杆阀门不能直接埋地敷设，以防锈蚀阀杆
只能在有盖地沟内安装，阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。

3、阀门安装位置不应妨碍设备
安装高度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面1-1.2m 为宜。

操作较多的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设
置固定的操作平台，当必须安装在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平安装，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。

阀门传动装置轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，操作时灵便好用，指示准确。

有热位移的阀门，传动装置应具有补偿措施。

4、将阀门垂直向上或安装在上半圆范围内
水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，但不得将阀杆朝下安装垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线方向安装。

有条件时，阀门应尽可能集中安装，以便于操作。

高于地面4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与操作。

5、对于有方向性的阀门
对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向如安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面，俗称低进高出。

安装旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。

安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启，重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头，指示介质流动方向。

对于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。

对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。