二沉池的异常解决对策
厌氧池好氧池二沉池异常状况原因分析
厌氧池好氧池二沉池异常状况原因分析厌氧池、好氧池和二沉池是废水处理系统中常用的设备，它们在废水处理过程中起着重要的作用。
然而，由于各种原因，这些设备可能会出现异常状况。
本文将对厌氧池、好氧池和二沉池异常状况的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
首先，我们来分析厌氧池可能出现的异常状况及原因。
1.厌氧池内异味大、气泡冒出。
这种情况可能是由于进水中含有过多易被厌氧细菌分解的有机物质，导致厌氧菌活动过于旺盛，产生大量的氨气、硫化氢等有害气体。
解决方法是调整进水的有机物质负荷，如增加好氧处理过程，减少有机物负荷。
2.厌氧池溶解氧浓度高。
这可能是因为进水中含有过多的溶解氧，或者在进水或循环水中混入了空气。
解决方法是减少进水中的溶解氧，加强搅拌设备的检修，确保设备密闭性。
接下来，我们来分析好氧池可能出现的异常状况及原因。
1.好氧池内浊度高、色度深。
这可能是由于进水中含有过多的悬浮物或着色物质，导致好氧菌无法正常附着和繁殖，从而影响处理效果。
解决方法是增加预处理工艺，如沉砂池、格栅等，减少进水中的悬浮物和着色物质。
2.好氧池溶解氧浓度低。
这可能是因为进水中含有过多的有机物质，导致好氧池内菌群过度繁殖，消耗了大量的溶解氧。
解决方法是增加进水中的溶解氧浓度，如增加曝气设备的运行时间，增加曝气深度等。
最后，我们来分析二沉池可能出现的异常状况及原因。
1.二沉池水质不达标。
这可能是因为进水中含有过多的悬浮物，导致沉淀池内悬浮物浓度过高，无法达到出水要求。
解决方法是增加预处理工艺，如沉砂池、格栅等，减少进水中的悬浮物。
2.二沉池内沉淀物泥层过薄。
这可能是因为进水中含有过多的悬浮物或沉淀物，导致沉淀池内泥量过多，影响沉淀效果。
解决方法是增加污泥回流量，增加反洗设备的运行时间和频率，加强混合搅拌。
综上所述，厌氧池、好氧池和二沉池的异常状况可能是由进水水质、操作不当、设备故障等多种原因引起的。
在实际运行过程中，我们应该密切关注这些设备的运行情况，及时采取措施解决问题，确保废水处理系统的正常运行和出水质量达标。
好氧池二沉池异常及解决办法
好氧池二沉池异常及解决办法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-目录1、好氧池会有哪些异常现象出现①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高）②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉）③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差）④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的）⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等）⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温）⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足）⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气）⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加）2、二沉池会有哪些异常现象出现①出现浮渣浮泥（污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长）②出水混浊，COD高，发臭（好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短）③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多（好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化）④出水混浊，COD高，细碎污泥多（好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大）⑤出水清澈，COD高（好氧池污泥发生污泥膨胀现象）⑥细碎污泥翻滚（好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄）⑦二沉池泥层过高（好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小）⑧二沉池水面冒气泡（污泥在二沉池停留时间过长）⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状（污泥停留时间过长，回流比小）⑩出水色度变深（物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象）3、好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降4、厌氧池出水混浊是什么原因?①厌氧池污泥负荷过高②初沉池出水悬浮物多③厌氧池污泥浓度过高④厌氧池营养料不均衡⑤厌氧池进水水温过高5、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散（水混浊而悬浮物多）②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大（此原因占少）⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降（水清澈而悬浮物多）⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出（SVI值过高或过低都会出现此情况）⑨好氧池污水中氨氮含量过高6、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统③好氧池污泥腐败变质④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮⑤好氧池污泥浓度低（污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差7、好氧池溶解氧不足的原因①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多8、好氧池发生污泥膨胀现象的原因①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖③好氧池负荷长期偏低或偏高④好氧池水温偏高⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、P偏低）⑥进水pH值问题⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足9、好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD不高）②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD高）③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少）④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多）⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P偏低）10、好氧池有大量泡沫出现的原因①原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）②新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）④污泥反硝化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）11、好氧池COD去除率低的原因①好氧池污泥老化，泥龄长②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除率低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少④好氧池溶解氧不足⑤营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高⑦原水含有有毒物质，污泥中毒⑧无机盐累积值超过规定范围⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象12、厌氧池COD去除率低的原因①厌氧池污泥浓度不足（向厌氧池回生化泥）②厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数）③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡④水温超过厌氧微生物适应的范围（超过40℃）⑤进水pH超过10.5或者低于6.5⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题）⑦ 进入有毒物质13、好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡②好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥（好氧池COD去除率低，出水COD高）④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD去除率高或不低）14、厌氧池脉冲出水悬浮物（污泥）多如何解决①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池（必须）②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥）③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥15、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄（严重时要坚持两个月左右）③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧（必须）④加大好氧池营养料投加⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙（临时控制措施）。
二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因及处理措施
二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因及处理措施二沉池是污水处理系统中重要的污泥处理单元。
在二沉池中，污水通过自然沉降或离心作用，从而将悬浮固体和污泥与水分离。
二沉池出水中溶解氧的含量是评价其处理效果的重要指标之一、但是，二沉池出水的溶解氧含量有时候可能偏低或偏高。
下面将讨论二沉池出水溶解氧偏低或偏高的原因及处理措施。
一、二沉池出水溶解氧偏低的原因及处理措施：1.污水中有氧消耗物质过高：污水中的有机物和氨氮等有氧消耗物质浓度过高会消耗溶解氧。
处理措施可以是提高曝气设备的运行状态，增加曝气量，以提供充足的氧气。
2.污泥回流量过高：二沉池中的回流污泥会消耗溶解氧。
处理措施可以是减少污泥回流比例，以减少对溶解氧的消耗。
3.污泥投加量过高：二沉池中污泥的投加量过高，可能导致过多的生物自氧化和氧耗，从而影响出水的溶解氧含量。
处理措施可以是调整污泥的投加量，以保持适当的DO含量。
4.曝气设备故障：曝气设备的故障可能导致二沉池内的溶解氧偏低。
处理措施可以是及时修复或更换故障的曝气设备，以确保充足的氧气供应。
5.污泥沉降不良：如果二沉池中的污泥沉降不良，可能会导致溶解氧的偏低。
处理措施可以是增加污泥的沉降区域，优化污泥的沉降过程，提高污泥的沉降效果。
二、二沉池出水溶解氧偏高的原因及处理措施：1.曝气设备过剩：如果曝气设备过剩，容易导致溶解氧的超标。
处理措施可以是适当减少曝气设备的运行状态，降低曝气量，以减少溶解氧的含量。
2.污水进水温度过高：如果污水进水温度过高，会降低溶解氧的溶解能力，导致二沉池出水的溶解氧偏高。
处理措施可以是降低污水的进水温度，以增加溶解氧的溶解能力。
3.生物繁殖过盛：如果生物繁殖过盛，也会导致溶解氧的偏高。
处理措施可以是调整曝气设备的运行状态，重新划分污水处理系统中的生物容量，以控制生物的繁殖。
4.曝气设备出水管道不理想：曝气设备出水管道设计不良或堵塞会导致溶解氧的偏高。
处理措施可以是修复或更换出水管道，以确保出水的畅通。
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法1、二沉池污泥上浮影响出水COD超标该这样解决?加大污泥的回流量‚增大剩余污泥的排放检查一下是不是过度曝气了，溶解氧有点过高进水的pH是否过低。
2、二沉池出现污泥上浮最有可能是什么原因这可能是二沉池中DO缺陷，从而使池底污泥发生厌氧反应产生气体导致污泥比重变小而发生污泥上浮。
二沉池中DO缺陷有以下原因:污泥排泥时间间隔过长即超时停留池底;通常活性污泥处理法的好氧曝气段末端应适当加大曝气量使进入二沉池的水中有足够的DO.3、二沉池老是有污泥飘出，原因何在?进二沉池时溶解氧太高了，使用导致污泥上浮。
‚二沉池有死角，排泥不干净。
污泥厌氧发酵产气体，气泡附带污泥上浮。
若二沉池出现大范围污泥成层上浮，则可能是污泥中毒；若液面不连续大块污泥上浮，则可能是池底局部厌氧或出现反消化若上清液透明但带有小污泥絮片，则可能是污泥絮解。
④那应立即降低溶解氧，并适当停停风机，如果解絮厉害的话就加大排泥，加浓度重新培养。
4、二沉池污泥上浮的原因①反硝化，二沉池表面呈片的浮泥，泥为黄豆粒大小，由于污泥在曝气池中泥龄过长，硝化过程开展的充分，污泥脱氮上浮。
防止:增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低MLSS、缩短SRT、降低DO;②污泥腐化，呈大块上浮，打碎时产生恶臭，因二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。
防止:装设挡渣板，消除死角，加大池底坡度或改良刮泥机池底设备，如若经常发生，则应放空二沉池，用高压水枪喷掉腐化的污泥块;③曝气池内曝气过度，呈片状，镜检发现絮体周围有气泡，因曝气过度使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，也易引起污泥上浮，主要多为表曝设备多发生，另外，当流入大量脂肪或油类时也会发生这样的现象;防止:将供气设施控制在所需限度内;④污泥中毒，多为进水中消泡剂(洗涤剂)或重金属等过量导致，状态与曝气过量相似，但是测SV时污泥会分层(污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成)。
好氧池、二沉池异常及解决办法
目录1、好氧池会有哪些异常现象出现？ (1)2、二沉池会有哪些异常现象出现？ (1)3、好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象？ (2)4、厌氧池出水混浊是什么原因? (2)5、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因？ (2)6、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因？ (2)7、好氧池溶解氧不足的原因？ (3)8、好氧池发生污泥膨胀现象的原因？ (3)9、好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因？ (3)10、好氧池有大量泡沫出现的原因？ (3)11、好氧池COD去除率低的原因？ (4)12、厌氧池COD去除率低的原因？ (4)13、好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因？ (4)14、厌氧池脉冲出水悬浮物（污泥）多如何解决？ (5)15、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决？ (5)1、好氧池会有哪些异常现象出现？①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高）②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉）③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差）④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的）⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等）⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温）⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足）⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气）⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加）2、二沉池会有哪些异常现象出现？①出现浮渣浮泥（污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长）②出水混浊，COD高，发臭（好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短）③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多（好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化）④出水混浊，COD高，细碎污泥多（好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大）⑤出水清澈，COD高（好氧池污泥发生污泥膨胀现象）⑥细碎污泥翻滚（好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄）⑦二沉池泥层过高（好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小）⑧二沉池水面冒气泡（污泥在二沉池停留时间过长）⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状（污泥停留时间过长，回流比小）⑩出水色度变深（物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象）3、好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象？①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降4、厌氧池出水混浊是什么原因?①厌氧池污泥负荷过高②初沉池出水悬浮物多③厌氧池污泥浓度过高④厌氧池营养料不均衡⑤厌氧池进水水温过高5、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因？①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散（水混浊而悬浮物多）②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大（此原因占少）⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降（水清澈而悬浮物多）⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出（SVI 值过高或过低都会出现此情况）⑨好氧池污水中氨氮含量过高6、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因？①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统③好氧池污泥腐败变质④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮⑤好氧池污泥浓度低（污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差7、好氧池溶解氧不足的原因？①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多8、好氧池发生污泥膨胀现象的原因？①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖③好氧池负荷长期偏低或偏高④好氧池水温偏高⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、P偏低）⑥进水pH值问题⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足9、好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因？①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD不高）②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD高）③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少）④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多）⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P偏低）10、好氧池有大量泡沫出现的原因？①原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）②新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）④污泥反硝化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）11、好氧池COD去除率低的原因？①好氧池污泥老化，泥龄长②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除率低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少④好氧池溶解氧不足⑤营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高⑦原水含有有毒物质，污泥中毒⑧无机盐累积值超过规定范围⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象12、厌氧池COD去除率低的原因？①厌氧池污泥浓度不足（向厌氧池回生化泥）②厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数）③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡④水温超过厌氧微生物适应的范围（超过40℃）⑤进水pH超过10.5或者低于6.5⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题）⑦ 进入有毒物质13、好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因？① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡②好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥（好氧池COD 去除率低，出水COD高）④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD去除率高或不低）14、厌氧池脉冲出水悬浮物（污泥）多如何解决？①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池（必须）②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥）③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥15、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决？①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄（严重时要坚持两个月左右）③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧（必须）④加大好氧池营养料投加⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙（临时控制措施）。
二沉池常见的问题及解决方法
二沉池常见的问题及解决方法咱今儿就来说说二沉池那些事儿。
二沉池啊，就好比是污水处理过程中的一个重要关卡，要是这关卡出了问题，那可就麻烦啦！你想想看，要是二沉池里的污泥上浮了，那场面，就跟那锅里煮着的饺子似的，一个一个往上冒，这可咋整？这就可能是因为污泥在二沉池里停留时间太长啦，或者是曝气过度啦。
那咱就得想办法调整呀，就像咱调整自己的生活节奏一样，不能太快也不能太慢。
还有啊，要是二沉池的出水浑浊，哎呀，那感觉就像看到了一杯浑水，让人心里不踏实。
这也许是因为进水量太大啦，或者是排泥不及时。
这时候咱就得赶紧采取行动，不能让这浑水一直这么浑下去呀！再说说二沉池的沉淀效果不好吧，这就好比是你想把沙子从水里分离出来，结果怎么都分不干净。
这可能是因为水力负荷太高啦，或者是二沉池的设计不合理。
这可就得好好琢磨琢磨了，是该改造一下二沉池呢，还是从其他方面入手来解决这个问题呢？那遇到这些问题该咋解决呢？首先啊，咱得时刻关注二沉池的运行情况，就跟咱关注自己的身体一样。
一旦发现有啥不对劲的地方，就得赶紧行动。
要是污泥上浮了，咱就调整曝气，让它恰到好处。
要是出水浑浊，那就控制好进水量，及时排泥。
要是沉淀效果不好，那咱就得好好研究研究，到底是哪里出了问题，然后对症下药。
咱还可以通过一些小技巧来判断二沉池是不是正常运行呢。
比如说观察水面有没有泡沫呀，沉淀的污泥形状是不是正常呀。
这就跟咱看一个人的脸色就能知道他身体好不好似的。
咱可不能小瞧了二沉池这些常见问题呀，它们要是不解决，那后果可严重啦！就像一个小毛病不及时治好，可能会变成大毛病一样。
所以呀，咱得重视起来，把二沉池照顾得好好的，让它能好好工作。
你说，这二沉池是不是很重要？咱可得把它当成宝贝一样对待，让它发挥出最大的作用。
别等到出了问题才着急，平时就得细心呵护它。
就像咱爱护自己的家一样，把每个角落都打扫得干干净净，让一切都井井有条。
这样，二沉池才能为我们的污水处理事业做出更大的贡献呀！你说是不是这个理儿？。
二沉池悬浮物超标原因与解决方法
二沉池悬浮物超标原因与解决方法二沉池设计参数选择合理与否，是影响出水悬浮固体指标超限的重要因素。
为了节省建筑费用，许多城市污水处理厂在设计时都尽量缩短水力停留时间，并尽量增加水力表面的负荷，导致运行中二沉池经常出现翻滚，导致出水悬浮固体超标。
此外，一些污水处理厂由于实际工艺调整的需要，需要将生物池污泥浓度控制在一个较高的水平，也会导致二沉池固面负荷过大，从而影响出水水质。
所以一般认为应对二沉池这几个工艺参数的设置留有较大的余地，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。
一般而言，影响沉淀池沉降效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥流量。
1、二沉池水力停留时间废水在二沉池中的水力停留时间是影响二沉池运行的一个重要因素。
只要有足够的停留时间，絮凝效果就会很好，沉淀效率就会很高。
建议二沉池水动力停留时间应设在3~4h。
2、二沉池水力面荷载。
对沉降池而言，在进水量一定的情况下，其所能除去的颗粒大小也是一定的。
这些颗粒中，能够除去的最小颗粒的沉速正好等于这个沉淀池的水平面负荷。
结果表明，水力面负荷越小，能够去除的颗粒越多，沉淀效率越高，出水悬浮物的指标也越低。
二沉池水力面负载较小，有利于污泥等悬浮固体的有效沉淀。
通常推荐二沉池的水压面负荷控制在0.6~1.2m3/m2×h。
3、二沉池固体表面的负载量二沉池固面负荷的大小，也是影响二沉池沉淀效果的重要因素。
二沉池固面负荷越小，污泥浓缩效果越好。
相反，在二沉池中污泥浓缩效果越差。
固体表面负荷过大会导致二沉池泥面过高，大量污泥絮体来不及沉淀便随污水外流，影响出水悬浮物指标。
普通二沉池固体表面的最大承载量不应超过150kgMLSS/m2×d。
4、活性污泥的质量。
污水处理后的悬浮物是否超标，活性污泥的质量是一个重要因素。
优质活性污泥主要表现在四个方面：吸附性能好、生物活性高、沉降性能好、浓缩性能好。
由于胶态污染物必须首先吸附在活性污泥絮体上，再吸附在接近细菌表面的地方才能被分解代谢，因此吸附性能差的活性污泥对胶态污染物的去除能力也很差。
二沉池的异常解决对策
二沉池的异常问题及解决对策一、出水带有细小悬浮污泥颗粒原因：1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；2、活性污泥过度曝气；3、水力超负荷；4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：1、减少水力负荷；2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；3、投加化学絮凝剂；4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二、污泥上浮污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；2、更换损坏的刮泥板；3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
三、出水堰脏原因：因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；2、先加氯后在擦洗。
四、污泥管道堵塞原因：管道中流速低，重物含量高。
对策：1、疏通沉积的物质；2、用水、气等反冲堵塞的管线；3、较经常地泵送污泥；4、改进污泥管线。
五、短流原因：1、水力超负荷；2、出水堰不平；3、设备失去功能；4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
六、风的影响对策：1、减少流量；2、调整出水堰水平；3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；4、避免风的影响；5、去除沉积的过量固体物。
七、刮泥器扭力过大因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；3、当二沉池表面结冰时应破冰；4、减慢刮泥器的转速。
二沉池跑泥应急预案
二沉池跑泥应急预案1. 引言二沉池是废水处理系统中的重要设备，它主要通过重力沉降原理将废水中的悬浮颗粒物和污泥分离出来。
然而，在运行过程中，由于种种原因可能导致二沉池内的污泥堵塞，甚至出现跑泥现象。
为了保证废水处理系统的正常运行，我们需要制定二沉池跑泥应急预案，以便在发生跑泥事件时能够快速应对，并采取正确的处理措施。
2. 跑泥原因及前期准备2.1 跑泥原因跑泥现象的发生可能有多种原因，包括但不限于以下几点： - 进水水质突变，例如进水中突然大量含有沉积颗粒物质； - 水力负荷突变，例如进水量突然增加或减少； - 设备故障，例如搅拌器损坏、泵的运行异常等。
2.2 前期准备在跑泥应急预案制定之前，我们需要做好以下准备工作以提高应急处理的效率：- 确保人员熟悉二沉池的正常运行情况及常见故障； - 配备适当的应急处理设备和工具，例如抽泥工具、个人防护装备等； - 制定清晰的应急处理流程和责任分工。
3. 应急处理流程3.1 排查跑泥原因当发生跑泥现象时，首先需要迅速排查跑泥的原因。
操作人员应该及时观察二沉池的运行状态，检查设备是否正常运行，以确定是否为设备故障导致的跑泥。
3.2 停止进水和排泥操作在确认跑泥现象发生后，应立即停止进水和排泥操作，以防止跑泥现象进一步恶化。
停止进水可以减少废水中的污染物输入，停止排泥可以防止未经处理的污泥进一步堵塞设备。
3.3 开启备用设备如果设备故障是导致跑泥现象的原因，应立即开启备用设备以替代故障设备的作用。
同时，需要及时通知维修人员进行设备故障的排查与修复。
3.4 清理堵塞物对于由于进水水质突变导致的跑泥现象，需要尽快清理堵塞物，并快速恢复二沉池的正常运行。
清理堵塞物时，要注意选择合适的工具和方式，避免二沉池内的设备受到损坏。
3.5 重新启动进水和排泥操作当确认无异常后，可以重新启动进水和排泥操作，让二沉池恢复正常运行。
在重新启动操作前，要对设备进行检查，确保不存在其他隐患。
二沉池异常现象分析及解决办法
二沉池异常现象分析及解决办法二沉池是一种污水处理设备，用于过滤和分离污水中的固体颗粒物。
正常情况下，二沉池可以有效地处理污水并达到预期的净化效果。
然而，有时候会出现异常现象，这些异常现象可能影响到二沉池的正常运行，导致污水处理效果下降。
本文将对二沉池异常现象进行分析，并提出相应的解决办法。
1.二沉池中水质浊度升高当二沉池中的水质浊度升高时，表明固体颗粒物无法有效地沉降和分离。
可能的原因有：-污水中的固体颗粒物过多，超过了二沉池的处理能力。
-污水中的颗粒物粒径过小，难以沉降。
-刺激剂等化学物质的投加量不足。
解决办法：-增加二沉池的处理能力，可以通过增大池体尺寸，提高池体的内部流速，增加曝气量等方式来提高处理能力。
-考虑添加一个预处理单元，如格栅或旋流器，以减少污水中的固体颗粒物。
-调整刺激剂等化学物质的投加量，确保其能够有效地沉降固体颗粒物。
2.二沉池中泥泵堵塞泥泵是用于将沉淀在二沉池底部的污泥抽出的装置。
当泥泵堵塞时，可能导致二沉池无法正常运行，并增加设备维护的成本和麻烦。
可能的原因有：-污泥中的颗粒物过大，直接导致泥泵堵塞。
-泥泵设计不当或使用不当。
解决办法：-适当调整二沉池的操作参数，如加大污泥出口管道的直径，以减少颗粒物对泥泵的堵塞。
-使用过滤器或其他适当的设备对污泥进行预处理，以去除颗粒物。
-调整泥泵的设计或使用方式，确保其可以适应污泥特性和处理需求。
3.二沉池不均匀沉降当二沉池中的颗粒物不均匀沉降时，部分固体颗粒物可能会被带出二沉池，影响后续处理工艺。
可能的原因有：-水流速度过快，导致颗粒物被带出二沉池。
-设备内部结构存在问题，如风口位置不当，影响流体分布。
解决办法：-调整污水流入二沉池的流速，使其保持在一个合适的范围内，既能够保证颗粒物的沉降速度，又不会造成颗粒物的带出。
-检查二沉池内部结构，尤其是风口位置和形状是否符合设计要求，如果有必要，进行结构优化。
4.二沉池气泡过多在二沉池中产生气泡是正常现象，但过多的气泡可能会影响固体颗粒物的沉降效果。
二沉池4种异常现象分析
二沉池4种异常现象分析二沉池是一种用于固液分离的设备，常用于处理废水、污泥等。
在使用二沉池的过程中，有时会出现一些异常现象，这可能是设备运行不正常或者操作不当造成的。
下面将对二沉池的四种异常现象进行分析。
1.水流倒灌：水流倒灌是指进入二沉池的水流从沉降区流向上升区，造成固液分离效果下降。
水流倒灌通常是由以下原因引起的：(1)进入二沉池的水流量过大，超过了设备的处理能力。
(2)进入二沉池的水中含有大量的悬浮物，造成沉降区域堵塞，无法正常沉降。
(3)沉降区域的泥浆泵或搅拌器故障，无法保持沉降区域的水力平衡。
解决水流倒灌问题的方法包括增加二沉池的处理能力，提高沉降区域的清淤频率，修复故障的泥浆泵或搅拌器。
2.泥浆排量减小：泥浆排量减小是指沉降区排出的泥浆量明显减少，造成固液分离效果下降。
泥浆排量减小通常是由以下原因引起的：(1)进入二沉池的水质发生变化，造成沉降区域堵塞，泥浆排出受阻。
(2)沉降区的输泥系统出现故障，无法正常输送泥浆。
(3)沉降区域的泵设备故障，无法正常排出泥浆。
解决泥浆排量减小问题的方法包括清理沉降区域的堵塞物，修复故障的输泥系统或泵设备。
3.过量清洗水：过量清洗水是指清洗沉降区域时使用的清洗水量过大，造成泥浆被稀释，固液分离效果下降。
过量清洗水通常是由以下原因引起的：(1)清洗水管道故障，无法控制清洗水的流量。
(2)操作人员清洗时未按照设备要求进行操作，导致清洗水量过大。
解决过量清洗水问题的方法包括修复故障的清洗水管道，规范清洗水的使用量和清洗程序。
4.沉降效果下降：沉降效果下降是指沉降区域的固液分离效果明显降低，导致出水中仍含有大量悬浮物。
沉降效果下降通常是由以下原因引起的：(1)沉降区域中的悬浮物超过了设备处理能力，无法进行有效沉降。
(2)沉降区域的沉积物清理不及时，堵塞了沉降区，影响了固液分离效果。
(3)混凝剂或絮凝剂的投加量不足，无法形成足够的沉降物。
解决沉降效果下降问题的方法包括增加设备的处理能力，及时清理沉降区域的堵塞物，调整混凝剂或絮凝剂的投加量。
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。
例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥，这些大家可能都经历过。
今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。
1. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
二沉池污泥上浮的原因及解决方法
二沉池污泥上浮的原因及解决方法二沉池是一种常见的废水处理设备，用于去除废水中的悬浮物和污泥。
然而，在实际运行中，我们常常会遇到二沉池污泥上浮的问题，这不仅会影响处理效果，还会增加设备维护成本。
因此，了解二沉池污泥上浮的原因并寻找解决方法是非常重要的。
造成二沉池污泥上浮的原因有很多，主要包括以下几个方面：首先，废水中的悬浮物过多会导致二沉池污泥上浮。
当废水中的悬浮物超过二沉池的处理能力时，污泥很容易被悬浮物带起，从而上浮到水面。
其次，二沉池内部的水流速度不均匀也是导致污泥上浮的原因之一。
水流速度不均匀会导致污泥沉降不均匀，部分污泥可能会上浮到水面。
另外，二沉池的进水口设计不合理也会导致污泥上浮。
如果进水口的设计不合理，会导致废水在进入二沉池时产生剧烈的搅动，从而使污泥上浮。
解决二沉池污泥上浮问题的方法有很多，可以根据具体情况采取不同的措施。
首先，可以通过加大二沉池的处理能力来解决污泥上浮的问题。
可以增加二沉池的面积或者增加处理设备的数量，以提高处理能力，减少污泥上浮的可能性。
其次，可以通过调整二沉池内部的水流速度来解决污泥上浮的问题。
可以通过改变水流的方向或者增加水流的均匀性，使污泥沉降更加均匀，减少上浮的可能性。
另外，合理设计二沉池的进水口也是解决污泥上浮问题的重要措施之一。
可以通过改变进水口的结构或者增加进水口的数量，减少废水进入二沉池时的搅动，减少污泥上浮的可能性。
综上所述，二沉池污泥上浮是一个常见的问题，但是通过合理的措施是可以解决的。
只要我们了解污泥上浮的原因并采取相应的解决方法，就能够保证二沉池的正常运行，提高废水处理的效果。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 20201. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
二沉池悬浮物超标原因与解决方法
二沉池悬浮物超标原因与解决方法摘要在处理污水的过程中，二沉池是一种常用的水处理设备。
然而，一些二沉池却显现了悬浮物超标的情况，导致水处理效果不尽人意。
本文尝摸索究二沉池悬浮物超标的原因，并供应解决方法。
二沉池悬浮物超标原因入水悬浮物浓度高二沉池作为废水处理系统中的一个紧要设备，其功能紧要是用于沉淀和分别废水中的悬浮物和悬浮沉积物等杂质物，从而将水质改善到合适的排放标准。
而当处理的废水中悬浮物过多时，很简单导致二沉池悬浮物超标。
因此，在正常运行二沉池之前，需要对入水悬浮物的浓度进行测定，确保水质达到要求。
二沉池内水位过高二沉池的出水口应当设立在合适的高度，以保证抽取到的水质达到标准。
当水位过高时，轻质的悬浮物会通过出水口混入出水，导致悬浮物超标。
系统运行参数不合理二沉池在运行过程中，还需要考虑很多因素如混合搅拌方式、污泥浓度、池不冷不热进出口流量等，这些参数与悬浮物的超标有着直接关系。
假如这些系统参数不合理，则二沉池难以有效处理废水中的悬浮物，从而导致悬浮物超标。
二沉池悬浮物超标解决方法掌控入水悬浮物浓度为了掌控入水悬浮物的浓度，需要在处理水之前进行前处理，如筛选、沉淀和过滤等，将浓度降至较低水平。
同时，还需要通过科学的运行掌控，掌控二沉池内的水流速和污泥浓度，削减废水中的悬浮物进入二沉池。
掌控二沉池内水位为了掌控水位，确保废水处理的效果，应当设置相应的水位掌控器，以避开水位过高导致轻质悬浮物的显现。
同时，还应确保二沉池内的搅拌技术符合要求，保证水流平衡。
调整系统参数当处理废水时，为了更好地掌控处理系统，可以依据不同的废水处理情况，随时调整系统参数。
例如，可以通过更改进出口流量和池温等参数，来保证处理效果的稳定。
结论在废水处理系统中，二沉池是一种常用的废水处理设备，可以有效地分别和沉淀废水中的悬浮物，改善水质。
当二沉池悬浮物超标时，需要从源头掌控入水悬浮物浓度、调整二沉池内水位，以及调整运行参数等方式，以保证二沉池的正常运行，达到有效的废水处理效果。
二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因及处理措施
二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因及处理措施二沉池是污水处理系统中的重要设备之一，用于混凝沉淀污泥和去除悬浮物质。
在二沉池出水中，溶解氧偏低或偏高可能会对处理效果和水质产生负面影响。
本文将就这一问题探讨原因和处理措施。
首先，我们来看二沉池出水溶解氧偏低的原因。
下面是一些可能导致二沉池出水溶解氧偏低的因素：1.流量过大：如果进入二沉池的污水流量超过了二沉池的设计处理能力，会导致水流速度过快，使氧气无法充分溶解。
处理措施：可以通过增加二沉池的处理能力或者调整进水流量来解决这一问题。
2.水温过高：高温会减少水中溶解氧的含量，影响二沉池中的氧气转化并降低氧气的溶解能力。
处理措施：可以通过增加通风设备，增加水体与空气的接触面积和氧气传递量来解决。
3.有机物质过多：进入二沉池的污水中含有较高浓度的有机物质，这些有机物质会消耗氧气并使其浓度降低。
处理措施：可以增加二沉池的通风设备，加强氧气的补充；或者进行前期处理，如生物滤池等，在进入二沉池之前去除有机物质。
下面我们来看二沉池出水溶解氧偏高的原因。
以下是一些可能导致二沉池出水溶解氧偏高的因素：1.进水中的氧气过多：可能是由于进入二沉池的污水中含有较高浓度的氧气或者来自外界的空气进入了二沉池。
处理措施：可以通过适当调整进水流量或者增加固体去除设备，如格栅或沉砂池等，来减少进水中的氧气含量。
2.水体内的搅拌过度：搅拌过度会促使氧气从空气中溶解到水体中，导致溶解氧浓度偏高。
处理措施：可以适当降低搅拌强度或者停止搅拌操作一段时间，以减少氧气的溶解。
3.过多的曝气操作：如果二沉池过度进行曝气操作，氧气浓度可能会超过水体溶解的能力。
处理措施：可以适当调整曝气装置的工作时间和工作效果，减少氧气输入。
综上所述，二沉池出水溶解氧偏低或偏高的原因主要包括流量过大、水温过高、有机物质过多等。
同时，针对这些问题，可以采取增加处理能力，调整进水流量，增加通风设备，加强氧气补充等措施来解决。
导致二沉池出水悬浮物含量超标因素及措施
导致二沉池出水悬浮物含量超标因素及措施一、导致二沉池出水悬浮物含量超标因素及措施吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。
曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中的缩短停留时间。
出水堰或出水集水槽内藻类附着太多。
对策是操作运行人员及时清除这些藻类。
活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
二、导致二沉池漂泥原因及措施进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。
生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。
同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。
出水浑浊而带有跑泥现象。
池温过高，往往超过40度进水水质。
如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
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二沉池的异常解决对策
二沉池的异常问题及解决对策
一、出水带有细小悬浮污泥颗粒
原因：
1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；
2、活性污泥过度曝气；
3、水力超负荷；
4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：
1、减少水力负荷；
2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；
3、投加化学絮凝剂；
4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二、污泥上浮
污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：
1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；
2、更换损坏的刮泥板；
3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
三、出水堰脏
原因：
因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：
1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；
2、先加氯后在擦洗。
四、污泥管道堵塞
原因：
管道中流速低，重物含量高。
对策：
1、疏通沉积的物质；
2、用水、气等反冲堵塞的管线；
3、较经常地泵送污泥；
4、改进污泥管线。
五、短流
原因：
1、水力超负荷；
2、出水堰不平；
3、设备失去功能；
4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
六、风的影响
对策：
1、减少流量；
2、调整出水堰水平；
3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；
4、避免风的影响；
5、去除沉积的过量固体物。
七、刮泥器扭力过大
因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：
1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；
2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；
3、当二沉池表面结冰时应破冰；
4、减慢刮泥器的转速。
异常现象可能原因解决对策
浮泥上浮A.池中污泥分解
B.刮泥板磨损或故障
C.排泥管阻塞
D.入口阻流板损坏
A.加速排泥频率及速率
B.修理或更换刮泥板
C.以逆流清理管线
D.修理或更换入口阻流板
废水变黑腐败产生恶臭A.污泥刮集设备磨损或故障
B.排泥泵操作不当
C.易腐败的有机废水处理不当
D.污水在收集系统中分解腐败
E.消化上清液回流过多
A.修理或更换
B.增加排泥频率及延长排泥时间
直至污泥浓度降低至要求值
C.废水预曝气
D.给收集系统加氯
E.回流前先处理或降低回流率
浮渣溢流A.浮渣刮除器去除效率不足
B.浓度高的浮渣废水排入
C.浮渣刮集板损坏
D.刮板设置定位不当
A.提高去除效率
B.限制废水排放限值
C.清理或更换浮渣刮集板
D.对刮板调整定位
刮泥机链条A.过量的砂粘土或其他物质
B.排泥管流速过低
A.改进除砂系统操作
B.增加排泥管流速
排泥困难 C.排泥管线或污泥泵阻塞 C.反冲洗阻塞管并增加排泥频率
短流A.溢流堰出水不均
B.阻流板损坏
A.调整堰设置
B.修理或更换阻流板
水流涌动进流泵操作不当修正泵操作，稳定进流流量
进水渠中过度沉淀流速过低增加流速或以空气搅拌防止沉淀表面生物过度生长固体堆积导致生物生长经常清理表面
过度腐败污水腐败用防蚀涂料涂装表面
链条发生噪音A.移动零件、摩擦固定零件
B.链条与齿轮不合
C.链条太松
D.润滑不当
E.定位或组合不当
F.零件磨损
A.锁紧及调整链条、去除尘埃
B.更换准确零件
C.随时维持链条拉近
D.适当润滑
E.改正定位及组合
F.更换磨损链条或轴承
链条快速磨损A.润滑不当
B.链条太松
A.适当润滑
B.调整并上紧整个链条
链条爬上齿轮A.更换链条或齿轮
B.上紧
链条僵硬A.适当润滑
B.改正定位及组合
C.更换链条，反转或更换齿轮
油封漏油油封不当更换油封
轴承或万向接头失效A.更换接头或轴承
B.润滑街头或轴承。