钢结构连廊高空安装施工技术

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INSTALLATION
2023.8
席念仁1 王云龙2 陈名国1 渠福展1 尹馨悦1（1.中国建筑第五工程局有限公司 长沙 410000；2.济宁市兖州区建设工程质量安全服务中心 山东济宁 272100）
摘 要：钢结构连廊作为现代大量标志性建筑实现高空连通的重要方式之一，具有施工难度大、技术要求高、危险性大等特点，在工程实践中做好大跨度钢结构连廊的安装与吊装，对实现高品质连体结构有重要意义。

本文以广东省深圳市连体办公楼工程为例，对其整体施工流程、施工工艺、技术要点等进行了论述，并总结了质量与安全保障措施。

通过本工程钢结构连廊安装的展示，可为类似高品质工程提供借鉴参考。

关键词：深化设计 胎架 整体提升 预留段
中图分类号：TU758.11 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）08-0009-03
钢结构连廊高空安装施工技术
1 工程概况
本工程位于广东省深圳市，连体结构由两栋办公楼组成，结构形式均选用框剪结构；两栋单体工程地上总层数达到20层，地下层数为3层，局部裙楼层数为4层，整体建筑高度达到90.6m；两座塔楼之间，通过钢连廊进行连接，其连廊所在层数为15~17层，连廊顶高度为72.4m；钢连廊高度砼塔楼三层结构高度，其跨度达到33.6m，宽度为23m；钢连廊采用钢桁架体系，并通过钢骨混凝土节点与主体结构连接，主桁架数量为3榀；钢桁架上弦下弦均为H型钢构件，腹杆及斜撑均选用箱型钢构件组成。

本工程完成安装后效果及钢连廊立面见图1。

2 施工特点、难点分析
本工程钢连廊施工具有吊装高度高、整体提升重量重、施工进度紧张等特点[1-2]
，且现场地下室完成后无法
使用较大重量吊车吊装，给现场钢构件吊装和整体安装
质量带来很多技术难题。

钢连廊整体重量达到600t，现场采取分段拼装的方式完成安装，现场放样精度要求较高。

3 整体流程及准备工作
3.1 工艺流程
钢连廊主要施工工艺流程为：施工准备，裙楼顶部胎架设计与拼装，主桁架安装，组合楼承板安装，钢构件防
（a）项目效果图
（b）钢结构连廊
图1 钢桁架连廊
腐、防锈与防火处理，钢连廊整体提升到设计位置，钢连廊与预留节点拼装，临时提升系统拆除与连接节点加强，钢连廊质检与验收，楼承板混凝土浇筑与养护。

3.2 施工准备工作
3.2.1 深化设计
深化设计节点及构件结合现场安装和工程加工的需要进行，保证各阶段形成的深化图纸及节点均能满足设计要求。

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2023年第8期
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本工程钢连廊结构整体用钢量达到600t左右。

现场根据吊装设备起重量及地下室顶板承载力进行构件分段。

桁架1总体重量达到14.8t，其长度达到15.9m；桁架2总重量达到20.7t，长度达到18.6m；桁架3总重达到10.1t，长度达到8.5m。

分段桁架通过端部钢梁进行连接，钢梁长度根据现场实测放样确定尺寸，达到减小整体吊装偏差的目的。

3.2.2 测定定位
拼装场地为裙楼屋顶，根据空间位置投影，对钢桁架连廊进行平面安装，放线定位要求精准无误。

现场使用全站仪进行测量与复核，钢构件加工及拼装根据现场放样确定。

3.2.3 支撑胎架拼装
裙楼顶部胎架主要构件选用箱型和H型钢构件，其柱脚与裙楼柱通过植筋方式连接。

为便于连廊提升，胎架与钢连廊之间预留650mm缝隙。

胎架及钢桁架布置见图2。

4.3 钢构件防火涂料施工
钢连廊上下弦及腹杆设计选用厚型防火涂料，要求完成防腐施工后方可涂装施工。

现场防火涂料采取喷涂与手工涂抹结合的方式，按次序逐步由上而下喷涂，严格控制各层喷涂的厚度在5mm以内。

要求涂抹厚度均匀，总厚度满足图纸及规范要求[3]。

4.4 整体提升
钢连廊整体提升阶段现场配置了6台TLJ-2000提升装置，通过液压装置进行提升。

专业队伍选择有丰富经验的团队，基于对现场吊点、杆件受力、整体稳定性分析的前提下，对现场进行整体提升施工。

为保证钢连廊整体及局部稳定性，提升阶段采取了临时加固技术措施。

4.5 预留段连接施工
钢连廊整体提升到预留钢骨混凝土连接节点后，通过焊接、高强螺栓连接的方式进行拼装，拼装要求同步对称进行。

预留段拼装先拼装下弦部位，随后从下到上依次对称完成。

现场标高偏差等通过电动葫芦进行吊装调整，并由现场技术人员完成节点拼装。

预留段拼装见图4。

节点现场焊接部分按照一级焊缝要求进行质量检测，确保焊缝质量[4]。

连廊整体完成焊接后，逐步进行卸荷工作，确保整体均匀受力，同时基于现场应变装置、变形监控装置对钢连廊变化进行实时监控，直到整体卸荷完成。

（a）胎架布置图
（a）钢筋桁架楼承板
（b）钢桁架布置图
（b）钢桁架连廊顶升
图2 胎架及钢桁架布置
图3 楼承板安装及整体提升
4 钢连廊安装技术
4.1 连廊钢桁架预拼装
钢连廊拼装采取由下到上分段的顺序进行施工。

连廊拼装流程为：下弦拼装，连廊下弦主次梁拼装，钢桁架腹杆拼装，连廊上弦主次梁拼装，斜撑拼装。

4.2 楼承板安装
连廊楼板采用预制钢筋桁架楼承板，其钢筋桁架加工主要在加工厂完成，现场进行吊装与焊接作业。

楼承板安装及整体提升见图3。

楼承板安装流程为：钢连廊主体验收，钢筋桁架吊装与焊接施工，封边板安装施工，楼承
板封口施工，栓钉焊接施工，清理与验收，管线预留与安装，附加钢筋安装，整体提升到位后混凝土浇筑与养护。

关于楼承板安装，要求锚固入主体结构长度控制在50mm以上。

安装过程中应严控其安装质量，如平整度、钢筋桁架焊接等，严格按照钢结构质量验收标准执行。

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5 质量与安全保障措施
5.1 施工质量控制
（1）现场焊接施工前应搭设焊接防护装置，如防雨棚、防风棚等，减少周围环境对焊接作业的影响。

（2）现场焊接所选用的焊丝要严格控制质量，并保证焊接作业阶段使用二氧化碳进行保护，提升焊接质量。

（3）现场高强螺栓连接部位应做好连接部位的除锈、除污等工作，严格控制连接质量。

（4）高强螺栓要求严格控制孔径、螺杆直径等参数，现场严禁随意扩大螺栓孔。

（5）为便于高空操作，节点采取统一形式，保证高强螺栓使用扭矩扳手拧紧。

临时固定使用普通螺栓，卸除普通螺栓后应及时对高强螺栓进行初拧，要求预紧力控制在设计预紧力的70%～80%；高强螺栓终拧阶段，要求拧至梅花卡头拧掉为止。

（6）完成安装的高强螺栓应进行标记，避免超拧、漏拧等问题的出现；螺栓紧固件安装要求按顺序进行，采
（a）电动葫芦吊装
（c）节点连接
（b）拼装定位调整
（b）连接完成节点
图4 预留段现场连接
取从中间到四周拓展的方式进行。

5.2 安全保障措施
（1）裙楼顶钢连廊拼装阶段，要求在钢梁上部搭设临时通道。

（2）为便于现场人员上下安全，钢连廊竖向设置爬梯，且确保爬梯上部与下部可靠连接；由于钢连廊高度较高，上下层爬梯要求错开设置，并保证满足现场施工需求；高空作业人员要求均佩戴双钩安全带，并要求爬梯周围配置自锁装置，为现场周转使用提供便捷。

现场
严禁两个及以上人员同时在爬梯上通行。

（3）钢连廊要求设置不少于2道钢丝安全网，要求钢丝网直径控制在10mm以上，并控制钢丝绳绑扎位置要求距离梁端不少于120mm。

各层钢梁采取双安全绳立杆绑扎，并要求安全绳通过U型箍焊接到立柱上。

（4）为便于桁架竖腹杆调整，现场通过配置装配式操作架为作业人员提供操作平台。

完成节点拼装之后，进行操作平台转移，随后安装下一个节点。

（5）现场钢构件拼装过程中，要求设置钢丝绳拉结防护，同时为安全带绑提供便捷。

对于边榀桁架，要求设置双安全绳拉结，安全绳直径不小于10mm。

6 结语
随着钢结构设计与安装技术的不断成熟，连体结构中钢连廊的应用越来越广泛。

本工程钢连廊根据现场吊装设备及车库顶承载力，对吊装段进行了划分，并采取裙楼顶拼装与整体液压提升的方式，达到了预期的安全目标。

钢连廊现场焊接、高强螺栓连接，通过安全与质量保障措施，实现了高效、高品质安装。

参考文献：
[1] 罗衡，杜丹，张志伟，等.超宽双连廊连体结构整体提升施工技术[J].安装，2020（5）：56-58.
[2] 徐蓉.关于高层建筑物间连廊结构设计实例分析[J].山西建筑，2021，47 （2）：46-48.
[3] 钢结构设计标准：GB 50017-2017[S].北京：中国建筑工业出版社，2017.[4] 钢结构工程施工质量验收标准：GB 50205-2020[S].北京：中国计划出版社，2020.
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