现场管理基本知识

5S----素养
定义： ◇通过各种活动，提高员工文明礼貌水准，增强 团队意识， 养成按规定行事的良好工作习惯。
目的： ●提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领： 1、制订服装、工作证等识别标准 。。 2、制订公司有关规则、规定 。 3、制订礼仪守则 。 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）。 5、推动各种精神提升活动。 6、推动各种激励活动，遵守规章制度。
6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、 清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改 善的气氛。
整理前 整理后
开展6S现场管理活动的原则
1、自我管理的原则 良好的工作环境需要每个人亲自动手，为自己创造整齐、清洁、
方便、安全的工作环境，养成现代化大生产遵章守纪、严格要求 的风气和习惯。
6S
现 场 管 理 基 本 知 识
6S现场管理内容概述
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全 （SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S 管理。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质， 通过6S管理养成良好的工作习惯。良好的工作习惯主要包括 ：
2S----整顿 （SEITON）
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类 放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的 时间 ●消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整 齐、有条不紊 4、可进行划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法
6S管理推行步骤
1、成立推行组织 2、拟定推行方针及目标 3、拟定工作计划及实施方法 4、教育 5、活动前的宣传造势 6、实施 7、活动评比办法确定 8、查核 9、评比及奖惩 10、检讨与修正 11、纳入定期管理活动中
谢谢
目的： ●腾出空间，空间有效利用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以 处置。
实施要领： ⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶ 将不要物品清除出工作场所 ⑷ 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸ 制订废弃物处理方法 ⑹ 每日自我检查
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立来自百度文库取出所需要的东西的状态 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、整洁。
整顿活 动 开 始 了！
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要定点、定容、定量 ·
放置方法----易取。 不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所 的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
目的： ● 维持上面执行3S的成果
注意点： 制度化，定期检查， 6S活动一旦开始，如果不
能贯彻到底，又会形成另外一个污点，我们单位做什 么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高级主管要起到榜样作用， 带动全员重视5S活动。
目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少污染伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次彻底的大清扫，每个地方清洗干净
4S----清洁
定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
在6S现场管理活动中，素养是最重要的，要实行好6S现场管理，领 导可要求下属执行自己的工作要求，但绝不是强制实行，要让每个员工 从心底自觉的实现，与素养相关联，对待部下，“激励”比什么都重要， 所谓激励，就是预祝部下成功，对部下的建议不要轻易的批评，否定， 更不要对部下所犯错误，轻易的采取罚款、贬低制度。只有大家同心协 力，共同朝着正确的方向努力，才能创造辉煌的明天。
1、革除马虎之心，凡事认真、细心地对待工作中的每一件"小
事" 。 2、遵守规定 。 3、自觉维护工作环境整洁明了。 4、文明礼貌。
6S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 （SEIRI）
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要 的与不必要 的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 形成正确的价值 意识----使用价值（可用则留，不可用则处理），而不 是原购买价值。
2、节约的原则 对整理整顿出的废旧物品要想方设法加以利用，坚决杜绝生产
过程铺张浪费。
3、持之以恒原则 6S管理贵在坚持不懈，坚决杜绝一紧二松三垮台四重来的现
象，开展过程要加强领导，考核，沟通，改进。
6S现场管理精髓
全员参与：责任到人，人人有事管，事事有人管。 全过程： 各项工作严格按照高标准要求执行。 全效率：日事日毕，日清日高。
6s----安全
定义： ◇在生产、工作活动中，确保人身及设备 的安全。
目的： ●贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生 产、工作中，必须确保人身、设备、设施 安全，严守国家机密。建立起安全生产的 环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理的效用
6S管理是最佳推销员（Sales）----干净整洁的环境会有很多 人来参观学习；会使大家希望到这样的场所工作学习。
6S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的 浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
6S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职 场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱 情形而影响工作的顺畅。
6S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3 要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定， 品质稳定。