模板的安装与拆除施工技术标准解析
模板施工技术及拆模验收要点
模板施工技术及拆模验收要点一、模板施工技术1.模板选择和准备在进行模板施工之前，首先需要选择合适的模板材料。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板和塑料模板等。
根据具体的工程要求，选择相应的模板材料。
在选择完成后，需要对模板进行准备工作。
首先，对模板进行清洁，确保表面干净平整。
然后，根据具体的模板安装要求，进行必要的修整和加工，确保模板安装的精度和质量。
2.模板安装模板安装是模板施工的关键环节。
在进行模板安装之前，需要根据设计图纸和施工方案，确定各个部位的模板尺寸和安装位置，确保施工的准确性和稳定性。
在进行模板安装时，需要使用合适的连接件和支撑结构，将模板固定在正确的位置上。
同时，要注意模板与结构体的连接紧密度和垂直度，确保模板的稳定性和安全性。
3.模板拼接与密封在模板施工过程中，常常需要进行模板的拼接和密封。
模板拼接需要注意拼接的平整度和密封性，确保模板之间的接缝不会产生漏浆或渗漏现象。
在进行模板密封时，可以采用胶条、胶水等材料进行密封处理。
密封处理不仅可以防止浆液渗漏，还可以保护模板材料，延长使用寿命。
4.模板支撑和调整模板施工过程中，需要进行模板的支撑和调整工作，以确保模板安装的平整度和稳定性。
支撑工作主要包括设置支撑脚手架、支撑杆和支撑临时框架等。
支撑结构需要具备足够的强度和稳定性，以承受模板的重量和施工荷载。
调整工作包括对模板进行垂直度和平整度的调整。
在进行调整时，可以采用调整杆、螺母和垫块等工具，通过调整螺栓的松紧程度，来实现模板的调整和校正。
二、拆模验收要点1.拆模前的准备在进行拆模之前，需要对相关的施工材料和设备进行准备工作。
例如，准备好拆模用的工具和工作保护用品，确保施工的顺利进行。
同时，还需要对模板拆除的范围和方式进行评估和计划，确保拆除的安全性和效率性。
2.拆模技术和顺序拆模过程中，需要根据具体的要求和施工现场的实际情况，选择合适的拆模技术和顺序。
常见的拆模技术包括顺序拆模、倒悬拆模和先封顶后拆心等。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
建筑工程模板施工技术
建筑工程模板施工技术建筑工程模板施工技术是指在建筑施工过程中，对建筑模板的制作、安装和拆除等工艺过程中所采用的工程技术。
模板施工技术的好坏直接影响到建筑质量和施工进度，因此对于建筑工程来说，模板施工技术是非常重要的一环。
本文将就建筑工程模板施工技术的相关内容进行详细介绍。
一、模板的种类1. 木模板木模板是目前施工中使用最广泛的一种模板类型，主要由木材制成。
木模板的优点是质量轻、便于搬运和安装，而且成本较低。
但是木模板的使用寿命相对较短，需要经常更换，并且容易受潮霉变。
塑料模板是近年来新兴的一种建筑模板类型，由塑料材料制成。
塑料模板具有重量轻、使用寿命长、防潮防霉等优点，而且具有可回收再利用的环保特性。
随着科技的不断进步，塑料模板在建筑工程中的应用越来越广泛。
二、模板的施工技术模板的制作是模板施工技术中的重要环节。
在制作模板时，需要根据建筑设计图纸和实际施工要求来确定模板的尺寸和形状。
在选材方面，应选择质地坚固、不易变形的材料，并进行精确的裁剪和拼接，确保模板的平整度和稳定性。
2. 模板的安装模板安装是模板施工技术中的关键环节。
在安装模板时，需要严格按照设计要求和施工图纸进行布置。
在安装过程中，要确保模板的水平度和垂直度符合要求，避免出现倾斜和变形的情况。
对于大面积模板的安装，应采取加强支撑和增加连接件的方式，以确保模板的稳定性和安全性。
模板拆除是模板施工技术中的最后一个环节。
在拆除模板时，需要根据混凝土的强度和固化时间来确定拆除时机。
在拆除过程中，要小心操作，避免对混凝土结构造成影响，同时要确保施工人员的安全。
三、模板施工中的注意事项1. 施工图纸要精确在进行模板施工前，必须仔细阅读建筑设计图纸和模板施工图纸，确保尺寸、形状和布置等方面的准确性。
在施工过程中，要严格按照施工图纸的要求进行操作，杜绝随意改动。
2. 材料质量要优良模板施工所用的木材、钢材或塑料材料等都必须选用优质材料，确保材料质量符合国家建筑标准。
模板工程施工方法与技术
模板工程施工方法与技术一、前言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响到工程质量、安全以及施工进度。
模板工程施工方法和技术的研究和应用，对于提高施工质量、降低施工成本具有重要意义。
本文将对模板工程施工方法和技术进行详细介绍。
二、模板工程施工方法1. 施工前准备在施工前，首先要对模板的材料进行选择，常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
根据工程的具体要求，选择合适的模板材料。
其次，要进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状、连接方式等。
最后，要进行模板的加工，保证模板的尺寸准确、连接牢固。
2. 模板安装模板的安装是施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量和安全。
模板的安装应按照设计图纸进行，保证模板的位置准确、稳定。
在安装过程中，要注意以下几点：（1）模板的安装应按照从下往上的顺序进行，确保模板的稳定性。
（2）模板的连接应采用螺栓连接或其他可靠的方式，保证模板的整体性。
（3）模板的支撑应采用钢管、扣件等材料，保证模板的稳定性。
3. 模板拆除模板拆除是施工的最后一道工序，拆除不当会导致模板损坏，影响工程质量。
模板拆除应按照设计图纸进行，注意以下几点：（1）模板拆除应按照从上往下的顺序进行，确保模板的安全拆除。
（2）模板的拆除应采用适当工具，避免野蛮拆除。
（3）拆除后的模板应进行清洗、保养，以便下次使用。
三、模板工程施工技术1. 模板制作技术模板的制作是施工前的重要准备工作，它直接影响到模板的使用效果。
模板的制作应按照设计图纸进行，保证模板的尺寸准确、形状正确。
在制作过程中，要注意以下几点：（1）模板的制作材料应符合设计要求，保证模板的承载能力。
（2）模板的制作应采用专业设备，保证模板的加工精度。
（3）模板的制作应严格控制质量，确保模板的可靠性。
2. 模板安装技术模板的安装是施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量和安全。
模板的安装应按照设计图纸进行，保证模板的位置准确、稳定。
在安装过程中，要注意以下几点：（1）模板的安装应按照从下往上的顺序进行，确保模板的稳定性。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
模板工程安装、拆除安全规定
模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。
2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。
3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。
5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。
6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。
7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。
8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。
9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。
11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。
12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。
以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
模板施工与拆除工程的技术要点
模板施工与拆除工程的技术要点1.前言模板施工与拆除工程是建筑施工中关键的一环，它直接影响着建筑质量和施工进度。
在施工过程中，正确掌握模板施工与拆除的技术要点是至关重要的。
本文将围绕着这一主题，探讨模板施工与拆除工程的技术要点。
2.材料选择与加工在模板施工中，材料的选择与加工是第一步。
首先，要根据具体工程的要求选择合适的模板材料，比如钢模板、木模板等。
其次，对选定的模板材料进行加工，确保尺寸精确、表面平整，以便于施工操作。
3.模板安装模板安装是模板施工的核心环节。
安装时要注意以下几点：一是正确设置放模水平线和放线点，确保模板的位置准确；二是采取合适的连接方式，如钢筋焊接、螺栓连接等，保证模板的稳固性；三是加强模板的支撑，采取合理的支撑结构，以防止模板发生移动或变形。
4.模板浇筑模板浇筑是将混凝土或其他材料倒入模板中的过程。
在浇筑时，要注意以下几点：一是控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土充分充实，并避免出现空鼓、裂缝等质量问题；二是采取振捣措施，使混凝土内部排气，并提高其密实性；三是在浇注完毕后及时检查模板表面是否有砂浆渗出，如有要及时清理，以免影响后续施工。
5.模板拆除模板拆除是模板施工的最后一步，也是一个关键的环节。
拆除时要注意以下几点：一是根据混凝土强度和硬化时间确定拆除时机，以免影响混凝土的强度和稳定性；二是采取适当的拆除方式，如手动敲击、剪切等，保证拆除过程中模板和结构的完整性；三是在拆除完成后及时清理模板和施工区域，以利于后续工作的进行。
6.安全措施模板施工与拆除中，安全措施是至关重要的。
施工人员应严格遵守相关安全规定，佩戴好安全帽、手套等防护用具，保证施工过程的安全性。
同时，要对模板的使用、安装、拆除等环节进行全面的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
7.质量控制模板施工与拆除的质量控制是保证工程质量的关键因素。
在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保模板的尺寸精确、表面平整，避免出现质量问题。
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5)脱模剂。
⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5)脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
箱梁内模整体安装与拆除施工技术
箱梁内模整体安装与拆除施工技术摘要：在桥梁施工中，箱梁内模安装和拆除比较困难，通常费工费料。
经过在长期的工作中发明了一套可整体安装与拆除的内模体系，经过多个项目的应用，已形成一套较为成熟的施工方法。
本文以湘江河东风光带二期项目为例对这套施工方法在箱梁施工中如何应用作阐述。
关键词：箱梁；内模；整体；安装；拆除在箱形桥梁施工中，箱梁的内模安装和拆除难度大，常规做法有定型充水胎模、钢模拼装等方法。
但这几种方法在模板安装和拆除时比较困难，模板施工时间长，劳动量消耗大，施工时费工、费料。
箱梁内模体安装与拆除施工方法是在安装内模时，先在场地上组装好后，再整体吊装至箱梁定位钢筋上。
在箱梁浇完后，拆模时，能够整体收缩，再拉出。
既便于施工、节约人工、降低劳动强度，缩短工期，又有利于保证工程质量，而该模板体系可以多次重复使用，节约成本，实用性很强。
1、工程实例湘江河东风光带二期项目位于湘潭市河东湘江之滨，南起湘黔铁路桥，北至沪昆高速公路桥。
工程包括道路、桥梁、涵洞、排水、亮化、交通、景观绿化等项目内容，道路全长7.285 公里、生态景观总用地面积98.47公顷，工程总造价约9.31亿元。
该项目有龚家浸桥和冯家浸桥两座桥梁。
在该工程中应用了箱梁内模体安装与拆除施工方法，得到了建设方、监理方以及公司领导的一致认可，取得了极好的经济效益和社会效益。
2、施工特点2.1整体拼装。
该箱梁内模是由两片定型钢模分段做成的C型模板，通过活动铰、链杆和螺栓等组合杆件使内模组合成整体。
可以在梁体外的场地上立模架，进行整体拼装。
2.2节约工期。
在箱梁扎底板和侧壁钢筋时，可同时拼装箱梁内模，箱梁底板和侧壁钢筋好后，即可采用龙门吊将内模整体吊装到箱梁内，完成内模安装工作。
拆模时，可将内模整体收缩后，采用千斤顶和卷扬机进行整体拖出，节约了箱梁内模安装和拆除时间。
2.3机械化作业，效率高。
安装时，内模拼装完后，采用大型龙门吊吊装，拆除时，采用千斤顶作业，内模收缩后采用卷扬机牵引，拉出内模，再利用龙门吊将已拆除的内模吊入支模架内。
【精品安全文明施工知识】模板工程施工技术制作安装要点解析,仅此一篇
【精品安全文明施工知识】模板工程施工技术制作安装要点解析，仅此一篇般标准层结构施工工艺流程图现浇结构样板标准施工技术准备陪模原则模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） -10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。
配模表编制与审核楼板支模施工关键工序分解支模架设计与安装支撑体系：钢管脚手架支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。
模板背楞均采用50*100木方。
除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。
1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。
2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。
高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
楼板支模龙骨安装（采用优质方木）1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm 内）；2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm 以内为宜；3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜；4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。
(完整版)木模板制作安装拆除施工工艺
（11）普通标准木模板制作安装拆除工程A材料要求模板和支架材料优先选用木模板；木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
B准备工作模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板要完好、齐整。
梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
C模板安装安全技术措施模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程(3篇)
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节，涉及到人员安全和工程质量。
为了保障施工过程的安全性，需要制定相应的安全技术规程。
本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。
一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足，洁净整齐，无障碍物和杂物干扰；(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼，防止模板倾斜或倒塌；(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质，确保安全隐患被最大程度地消除。
2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要，规定大模板的规格、型号、数量，确保堆放安全；(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放，避免乱堆乱放。
3. 堆放操作规程(1) 堆放时，应先将地面清理干净，确保基础平整；(2) 每层模板均应叠放整齐，防止模板倒塌或滚落；(3) 模板堆放高度不得超过规定限制，以免引发安全事故。
4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前，应进行安全检查，确保模板完好无损；(2) 定期对模板堆放进行巡查，及时处理发现的安全隐患。
二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域，标明安装位置和方向，做好标识防止混乱操作；(2) 安装前，检查模板、螺栓等材料是否完好，确保其安全性。
2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸，准确测量安装位置和尺寸；(2) 确保模板的连接牢固，防止装配过程中模板的错位或倾斜。
3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时，严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业；(2) 若安装高度超过规定标准，应搭设安全临时平台，为作业人员提供安全保障；(3) 安装时，应有专人监督和指挥，确保作业过程合理、顺利。
4. 安装安全检查(1) 安装完毕后，应进行安全检查，确保模板安装牢固、稳定；(2) 发现安全问题时，应及时修复或更换，确保施工安全。
三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前，进行安全评估和方案制定，确定拆除的顺序和方法；(2) 围挡拆除区域，确保安全范围内无人员活动，防止人员受伤。
拆模板工程施工
拆模板工程施工一、工程概况拆模板工程是建筑施工中的关键环节之一，其施工质量直接影响整个建筑工程的完成质量和安全性。
本工程位于某某市区，总建筑面积为xxx平方米，主要包括xxx部分。
拆模板工程的主要内容是完成施工模板的拆除、清理和回收工作，确保施工现场的整洁和安全。
二、施工准备1. 资源准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需的拆模板工具、设备和材料，包括电动锯、电锤、扒钉工具、安全绳索等。
2. 人员配备：组织专业的拆模板施工队伍，包括现场主管、技术人员、操作工和安全监测人员，确保施工进程安全有序。
3. 安全防护：制定安全管理方案，确保施工现场的安全防护设施完善，所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护装备。
三、施工流程1. 检查模板：在拆模板工作开始前，对施工模板进行检查，确保模板无损坏和变形。
2. 拆除模板墙：先利用电动锯将模板墙上的模板缝隙割开，然后利用扒钉工具和电锤逐一拆除模板墙，确保拆除过程中不损坏周边结构。
3. 拆除模板板：按照施工图纸要求，逐一拆除模板板，注意防止模板掉落造成伤害，并及时清理现场杂物。
4. 清理现场：拆除模板工作完成后，对施工现场进行清理，清理杂物、残渣和固定件，确保施工现场整洁。
5. 检查质量：对拆除的模板进行质量检查，确保模板未损坏、变形和错位。
6. 回收处理：将拆除的模板板和材料进行分类和处理，根据需求选择适宜的回收方式，如回收利用、再加工等。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前进行安全教育培训，使施工人员充分了解施工安全要求和操作规程。
2. 安全监控：设置专人负责现场安全监测，及时发现并解决施工现场存在的安全隐患。
3. 安全预案：制定完善的安全管理预案，对施工现场进行定期安全检查和隐患排查。
4. 应急措施：建立健全的应急处理机制，一旦发生意外事故，能够迅速启动并做出有效应对。
五、总结拆模板工程作为建筑施工中的关键环节，影响着整个建筑工程的质量和进度。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保拆模板工程的顺利进行，保障施工现场的安全和整洁。
模板的安装与拆除施工技术标准
3.5.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.2.3允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
二、组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇混凝土框架结构模板施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢框木胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
单层
多层
高层
框架
柱、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
混凝土模板施工技术标准
混凝土模板施工技术标准一、前言混凝土模板施工是建筑施工过程中一个非常重要的环节，它直接影响到整个建筑工程的质量和进度。
因此，制定一套完善的混凝土模板施工技术标准对于建筑施工公司和工程管理人员来说是非常必要的。
二、施工前的准备工作1.施工前的检查与清理在施工前，需要对施工现场进行检查与清理。
检查施工现场是否有危险因素，如电线、电缆、管线等，并进行相应的隔离和保护措施。
清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.模板的检查与验收在施工前需要对模板进行检查与验收，检查模板的尺寸、形状、平整度和材料等是否符合要求，必要时进行调整或更换。
3.施工人员的培训与安全教育在施工前需要对施工人员进行培训与安全教育，使他们了解施工过程中的安全注意事项和操作规程，避免发生安全事故。
三、模板施工的基本要求1.模板的搭设在模板搭设时，要按照设计图纸和施工方案进行施工，确保模板的尺寸、位置、高度和平整度符合要求。
同时，要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
2.模板的拆除在混凝土硬化后，要按照设计要求和施工方案进行模板的拆除，避免对混凝土表面造成损坏。
同时，要注意模板的拆除顺序和方法，避免对模板和混凝土造成不必要的损害。
3.混凝土浇筑在混凝土浇筑时，要按照设计要求和施工方案进行操作，确保混凝土的均匀性、密实性和平整度。
同时，要注意混凝土的浇筑顺序和方法，避免混凝土流动不畅和产生空洞。
4.混凝土的养护在混凝土浇筑后，要按照设计要求和施工方案进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，要注意养护的时间和方法，避免混凝土表面干裂和龟裂。
四、模板施工的质量控制1.模板的尺寸和形状在模板施工中，要对模板的尺寸和形状进行严格的控制，确保模板的准确度和精确度。
对于出现偏差的模板，要及时进行调整和更换。
2.模板的平整度在模板施工中，要对模板的平整度进行严格的控制，确保模板的平整度符合要求。
对于出现不平整的模板，要及时进行调整和处理。
建筑模板施工技术安全规范分析
建筑模板施工技术安全规范分析发布时间：2021-08-30T16:24:31.357Z 来源：《城镇建设》2021年9期（下）作者：崔铁刚[导读] 模板设计工程本身就是我们在建筑施工过程中的一项十崔铁刚身份证号：23900519731214****摘要:模板设计工程本身就是我们在建筑施工过程中的一项十分重要的内容,只有切实地做好了模板设计工程,这样我们才会为以后进行的施工奠定良好的基础,才会促进整个建筑工程从而在施工过程中获得更多的施工质量。
模板技术对于综合性的要求相对来说比较高,在大规模使用的情况下往往会因为一些原因使得模板质量低劣,甚至导致坍塌事故的发生。
关键词:建筑模板;施工技术;安全规范前言:模板技术作为比较成熟的技术早在20世纪末已是建设部提出的在建筑业重点推广的十大新技术之一,已经广泛应用到了我国的建筑工程中。
模板施工过程是建筑混凝土施工必不可少的一个环节,模板工程主要是用于砼浇筑和成型模板和支承建筑模板的一套结构体系,在建筑混凝土的施工过程中起到了一种暂定性和平衡结构作用。
1.建筑模板施工的安全规范1.1一般的安全规定在一般安全要求中最为重要的就是对于进入建筑施工现场的操作者必须配备一顶安全帽。
而且施工现场随时都有可能会从高空掉下建筑材料,这样就会对于施工者来说是一个很大的安全隐患。
在建筑施工现场一定要佩带安全帽,这是减少此类不必要安全事故发生的最有效的安全措施。
1.2立模与拆模安全规定施工中所使用的照明和机电设备的各种动力供电电线,要使用绝缘电缆,不得直接悬吊于钢模板上。
应该在日常使用中严格地检查其线路有无安装良好,防止其绝缘部件破损或者漏电。
在一条架空式输电管道线路下进行安装、拆卸组合钢模板,要有隔离防护措施。
在进行搭建手脚架的过程中,不得把脚手板直接支搭到钢模板或者支承件上,钢模板和它们的支承件需要与脚手架之间进行分隔,在不可以实现相互分开的条件下,必须对脚手架采取有效的保护措施,以防止由于施工和操作产生的震动而直接引起的模板变形。
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3.3安装楼板模板：
3.3.1工艺流程：
支架加固支立柱安大小龙骨铺模板校正标高
加立杆的水平拉杆办预检
3.3.2脚手架支架加固，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.3.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2楼板、梁模板拆除：
3.5.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3.3.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.3.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2安装梁模板：
3.2.1工艺流程：
弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋
安装侧模办预检
3.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.2.3安装梁钢支柱之前（如土地面必须处理加固），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.5.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3.5.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
2.2.2预制拼装：
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2作业条件
2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。