实验室5S管理范文大全

实验室5S管理范文大全
第一篇：实验室5S管理
实验室“5S”标准化管理规定目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。

通过定置管理，营造一目了然的工作环境。

最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。

2 “5S”执行标准 2.1 工作台面
2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。

2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。

2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。

2.2 工具
2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。

2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。

2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。

2.3 辅助工具
2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。

检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。

2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。

2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。

2.4 通风橱 2.4.1 每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。

2.4.2 化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个
洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。

2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。

2.5 地面及柜门
2.5.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净；每班交班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。

2.5.2 取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。

2.6 凳子
2.6.1 凳子的摆放要求：无人使用时，凳子推入桌下；做实验时，需使用其它位置的凳子时，用毕需立即回位。

2.7 设备
2.7.1 实验室设备的清洁与安全由当班人员负责；设备情况在交接班记录及设备部的日常点检联络表上反映。

2.7.2 设备使用完毕恢复原状。

2.7.3 电脑及附件：电脑及电脑桌均无灰尘；电脑桌后是卫生死角，每班要将其作为重点打扫。

2.8 素养
2.8.1检验员上岗前必须穿好工作鞋、工作服、佩戴工作证；化验员取样时穿戴好劳保防护用品（安全帽、护目镜、防酸手套）。

2.8.2 积极参予到“5S”建设中；按班组定置要求摆放物品，对不适合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。

2.8.3 除做好本班“5S”工作外，积极协助其他班，在持续推进本班组“5S”工作中表现较突出。

第二篇：实验室5S管理
实验室5S管理
整体简介
5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。

其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。

实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方
式。

实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要点 1．整理。

区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

其推行要点为：
(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。

如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。

(3)清除不需要物品。

将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。

(4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。

每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

(5)制定不要物品处理方法。

制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

(6)每日自我检查。

检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。

2．整顿。

把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

其推行要点为：(1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。

(2)布置物品流程，确定放置场所。

如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。

(3)规定放置方法。

在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。

(4)划线定位。

样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。

(5)标示场所物品。

如每间实验室应制作仪器设备示意图。

3．清扫。

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。

其推行要点为：(1)建立清扫责任区(室内外)。

利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。

(2)执行例行扫除，清理脏污。

规定
例行清除的内容。

(3)调查污染源，予以杜绝。

(4)建立清扫基准，作为规范。

制定每日、每周的清扫时间和内容。

清扫过程中发现不良之处要加以改善。

4．清洁。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。

其推行要点为：(1)落实前3S的工作。

工作现场保持干净整洁。

(2)制定目视管理、颜色管理的基准。

(3)制定检查方法。

建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。

(4)制定奖惩制度，加强执行。

5．素养。

通过上述4s活动，养成人人依规定行事的良好习惯,其推行要点为：
(1)持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁。

(2)制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。

(3)制定礼仪守则。

(4)教育训练(新进公司人员应加强培训)。

(5)推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

重点内容1．文件的5S（1）整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。

（2）整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。

（3）清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由专人管理。

（4）清洁：统一文件柜(夹)标识及张贴位置，定期评审文件。

（5）修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。

2.环境与设施的5s（1）整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。

（2）整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

（3）清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。

（4）清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

（5）修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工
作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。

3.设备的5s（1）整理：对仪器设备(含标准物质)按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。

对无使用价值的停用设备办理报废。

（2）整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。

使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。

（3）清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。

使用时，应当时做好记录。

精密仪器设备专人持证操作。

（4）清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。

（5）修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。

4.检测物品处置的5S（1）整理：样品按状态标识(未检、在检、已检、留样)进行分类，超过留样期办理清退。

（2）整顿：按样品类别、状态分区域放置样品(含相关资料)。

当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。

（3）清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识(惟一性标识、状态标识)工作，确定样品管理员。

（4）清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。

（5）修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。

5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。

为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。

第三篇：实验室5S管理实施细则
品管处5S管理实施细则
为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。

自文件发布之日起，本部门各位成员应遵照执行。

一、管理实施措施 5S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。

建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。

开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本部门的5S管理工作。

在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。

二、实施细则遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。

文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。

文件夹要有明确的标示。

归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。

所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。

文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。

桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。

桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。

办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。

不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。

操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。

工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。

水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。

办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。

文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标识明确，便于查找。

11 个人使用的衣物箱、工作台或办公桌要保持干净整洁。

文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。

墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。

不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾或有异物要及时清洁处理。

15 垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。

办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。

地面上沾染物或污物要及时清洗干净。

通道或走廊要保持通畅，不得摆放影响美观或走路的纸箱等。

原则上办公及工作场所不许摆放纸箱等临时物品，如遇特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。

电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。

各场所所用的电源线、网络线、电话线等应扎好放整齐。

20本部门所有人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公室或工作场所及仪器设备的清洁卫生工作。

221各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。

墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。

清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。

须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。

不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。

不可使其占用作业空间。

个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。

测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。

药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。

危险化学品的存放要符合相关规定。

所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。

下班前，清理岗位卫生，当天所用检验器皿，及玻璃仪器要及时清理干净，放置指定位置物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。

工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。

仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。

要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。

随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。

所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。

杜绝原始记录不原始现象，质量记录及仪器设备使用记录要及时填写，不得补记。

样品检验完毕要密封好，然后按类别放到指定位置并及时填写好相应的记录。

对检验数据要及时进行比对分析，发现问题要立即上报以便得到
及时有效处理。

如需开窗通风，必须将窗帘扎好或挽起来。

空调运行状态下，请随手关好门窗。

37样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。

对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。

样品室的门要随手关好。

不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。

质理管理部 2014年2月11日
第四篇：5S管理（推荐）
5S检查制度
1、目的
确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：
适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序
4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

/ 2
清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月
附件：5S检查表
不合符项整改表/ 2
质量管理部 2013年10月15日
第五篇：5S管理
5S管理
人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨
一、5.S的定义及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通
过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： 1、5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

3、5.S是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤
步骤一：成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的
5.S方针，作为5S活动的准则。

方针一旦制定，要广为宣传。

如：
● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

如：
● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。

工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S 网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；③、制定5S活动评比办法；④、制定5S活动奖惩办法；⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S 执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：①、5S的内容及目的；②、5S的实施办法；③、5S的评比办法；
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进5S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5、改善；
6、标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估 1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领
一、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；
⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

二、整顿的推行要领
1、彻底地进行整理；
2、确定物品放置场所、方法并标识；
3、划线定位。

重点：
①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

三、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理脏污；
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
3、调查污染源，予以杜绝；
4、建立清扫基准，作为规范。

重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

四、清洁的推行要领
1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订5S实施办法；
3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。

警示：
5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

五、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2、制订共同遵守的有关规则、规定；
3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
4、教育培训（新员工加强）；
5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

重点：。