井下采煤技术及采煤工艺的选择研究

井下采煤技术及采煤工艺的选择研究

发表时间：2019-06-26T08:46:42.040Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：黄江平

[导读] 摘要：国民经济水平日益提高的背景下，煤矿行业也得到了迅速发展。

攀枝花煤业（集团）公司花山煤矿四川攀枝花 617000

摘要：国民经济水平日益提高的背景下，煤矿行业也得到了迅速发展。尽管国内煤矿资源总的来讲比较充足，但事实上，在采矿过程会出现很多问题。这样会极大影响到采矿的安全性，故要利用井下采煤技术提供保障。文章介绍了常用的井下采煤科技和井下采煤方法的选取要点。

关键词：井下采煤科技；采煤方法；选取要点

市场经济的增长，推动了采煤行业的迅速崛起，为了更好突破传统采煤方式存在的问题，采煤行业开始将高科技和新材料与当前的采煤相融合，实际的采煤环境和模式都出现了明显的变化。通过科学利用和配置多种先进生产与加工工艺方法达到生产高度统一，发挥出煤矿资源的优势，提升单位开采率与质量，全面提高采煤方法和采煤科技水平。

1、国内采煤技术的基本现状

尽管国内煤矿资源很多，储量大，但对于采煤技术的利用还较为滞后，影响采煤效率，还在很大程度上存在安全问题。这样不但会威胁到采煤工作，还将危机采煤人员的人身及财产安全，严重的会引起巨大的伤亡事件。所以，在发展煤矿经济时，要注重对采煤技术的利用与选择，提升开采效率，为开采者的安全带来保障。高新科技快速发展背景下，井下采煤科技也取得了显著发展，研制出了大量的新兴科技，用在井下采煤当中[1]。科技的研发尽管可以给采煤工作带来科技保障，但依旧要结合实际状况科学选取采煤工艺，如此方可提高井下开采的针对性，保证技术的合理利用。

2、井下采煤科技

2.1综合机械化科技

综合机械化科技需要依靠诸多机械化设备进行采煤工作，该种技术主要是降低员工的劳动量，在井下采煤中该种技术得到了广泛使用。综合机械化采煤科技的安全性很高，在实际工作中，采煤者要具有很高的专业能力。该种技术的应用通常需要在结束割煤流程以后，通过采煤机来处理煤矿，使之可以经过转载机、运输机等设施把煤矿运送到作业面。在采用这种技术进行采煤工作时，要对其做好支护措施，采用及时支护或是滞后支护的途径提高技术价值。

2.2连采法

破煤与装煤属于井下采煤的关键内容，这一过程，采煤人员能采用连采法开展连续采煤。在采用连采法时，会有运煤这一环节，采煤人员能够借助梭车和可伸缩式运输机，在支护时能采用锚杆，再利用铲车搬运材料并清理作业面。在使用连采法时，操作人员能够将煤层切割为规则形象，按照具体的煤层明确煤块宽度与长度[2]。但在具体操作中，连采法还有很大的局限性，操作人员会在煤房内开展相关工作，造成这种技术的使用范围狭窄。

2.3爆破采煤方式

爆破采煤方式是指在开展井下开采时，破煤是基于爆破手段实现的，装煤就是基于爆破、人工和机器等方式统一作业，操作空间顶板通过单体支柱支撑的采煤方式。这种采煤方式不管是运煤形式、操作空间支护或者在采空范围处理等每个方面，都和一般机械化采煤方式大致一样，不同点是装煤方法[3]。爆破采煤方式的最大优点是其所要的采煤机械比较简答，比较适用在那些地质条件比较繁琐的采煤地区。

2.4普通机械化开采方式

普通机械化开采方式是指同步完成井下开采过程的采煤、破煤和装煤等流程，并用机械化形式运煤，作业空间顶板是通过单体支柱支撑的采煤方法。普通机械化开擦工艺的缺点是其支柱支撑需要依靠人工处理，且和综合机械化开采工艺比较，其采煤机械的工作功能也比较滞后，进而造成开采率很低。所以，普通机械化开采工艺不管是在作业安全性、作业强度或者开采效率等层面，都不如综合机械化开采工艺，但其优势是适应性很强。

3、井下采煤方法的选取要点

在选取不同的采煤方法时，技术人员首先要以提升开采率和经济安全为基础原则，全面掌握设备的实际供应状况和管理水平，经深入分析与研究煤层开采方法，来选取最优的采煤技术与工艺，综合比较不同采煤工艺的经济因素和科技因素，以更加优化使用与配置煤矿资源。

3.1注意事项

尽管井下采煤工艺在煤炭开采中有广泛使用，但需要注意有关事项，方可保障技术应用的合理性。在割煤处理中，工作人员要沿作业面往返1次进一刀，而且要严格根据从头至尾的步骤进行相关操作。这一过程，要控制好牵引速度，使之维持在5m/min，而且在返空刀时把牵引速度维持在6.5m/min，还要通过尾部斜切进刀法进行这项工作。随后，工作人员要顺着尾端弯曲的溜子把返空刀切进煤壁，当采煤机整体进到溜子直线段并满足预期深度以后，方可停止这项工作。移架属于采煤工作的组成部分，在进行这项工作时，可能会导致作业面顶板破坏，此时就要进行重新移架，还要确保移架速度和采煤机的牵引速度相符合。

3.2适合综合机械的区域

因为综合机械工艺对机械化水平有很高要求，而且需要采用人才处理的内容很少，所以要对采煤中的机械和人工劳动比例实现协调。该项技术在具体应用中要确保采煤的安全性，工作人员的作业强度很低，所以，有许多煤矿单位都比较注重采用这种方式进行采煤活动。该种技术大都用在构造较为简洁、顶板与底板条件良好的煤矿中。此外，当煤层倾角＜55°时，也可以采取综合机械工艺进行采煤工作，减小采煤难度。

3.3适合连采的区域

因为连采的成本很低，所以许多煤矿单位会大规模的采用这项技术进行采煤工作。连采法的安全性也很高，但在采用这种技术采煤时，不能对煤矿资源实现高效率回收，而且通风条件很差。在采煤时，若煤层倾角＞15°且煤层十分坚硬的化，也能够采用这项技术。连采法还适用在结构较为简单、对科技要求很低且采煤深度很浅的煤矿内。许多净水平的煤层均会采用连采法采煤，该种技术还可以作为大型

或是中型煤矿开采的辅助设备。

3.4适合爆破开采的区域

爆破采煤方法的优点是其所用技术设施投资很少，且操作方式、生产管理措施比较简单，更容易掌握，有很高的适应性。但是和综合机械化方法相比，爆破开采工艺不但开采率大幅度下降，且工作条件也比较差，安全系数很低。我国科技政策强调，爆破开采方法仅适用在采煤条件不能开展机采工作的煤层中。当前，爆破开擦法在我国的地质结构比较复杂且急倾斜煤层中的使用比较广泛。

3.5普通机械化开采方法需要的条件

同综合机械化开采工艺比较，普通机械化开采工艺需要的采煤机械价格比较便宜，且对地质环境变化的适应性很强，作业面搬迁难度很小，所以在一些形状不规范、推进间距短的作业面，普通机械化开采方法则更能得到其开采效益，而综合机械化开采方法则很难发挥其价值。此外，普通机械化开采工艺不管是在工作技术或者在组织生产等层面都比较简单，容易掌握。因此，普通机械化开采工艺通常更加适用在中小型煤层中。

4、结束语

综上所述，自改革开放后，国内采煤技术得到了突破性发展，但是和发达国家比较，国内煤矿单位的采煤技术不管是从机械化程度或者智能化水平等方面依旧有很大的进步空间。为此，为提高开采效率，充分发挥出有限煤矿资源的应用价值，煤矿单位必须努力改进井下采煤工艺，更新采煤方法，基于自身具体情况，科学选取井下采煤科技和采煤方法。

参考文献

[1]谢建军.探讨井下采煤技术及工艺选择[J].内蒙古科技与经济,2018(15):88+90.

[2]边江.浅析煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2018(02):156-157.

[3]焦振国.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].机械管理开发,2017,32(12):97-98+161.