石武客专CRTSII型板式无砟轨道施工监理细则(附件三)
CRTSⅡ型板式无喳轨道监理实施细则
京津城际轨道交通工程CRTSⅡ型板式无喳轨道监理实施细则一、编制依据(1)咨询正式下发的相关施工图;(2)博格公司第一~第五批技术转让文件及相关函件资料;(3)京津城际轨道交通工程CRTSⅡ型板式无喳轨道施工质量验收细则(4)京津城际铁路无喳轨道部分特殊材料检验规定(试行)(5)国家、铁道部现行客运专线设计、施工指南、验收标准及安全规程等。
二、工程概况我监理单位承担的北京环线特大桥DK17+617.64—DK19+492.35底座板监理工作,为京津线Ⅱ型轨道板无碴道床先行试验段,试验段全长1874.7m(双线)。
砼底座板是Ⅱ型轨道板的支撑基础和结构元件,浇筑在两布一膜上,通过砼底座板可以作出轨道超高设置。
砼底座板和轨道板通过沥青水泥砂浆(BZM)连接,宽2.95m,长为通桥连续,是一块配了非预应力钢筋的钢筋砼板带。
底座板作为有效力学构件贯穿整个桥连接缝。
桥连接缝处安装了一块5cm厚的硬泡沫塑料板。
砼底座板和桥梁通过相互结合实现抗剪切连接。
通常情况下,砼底座板和桥梁之间通过桥梁上的剪切连接。
除了上述固定点连接之外,砼底座板通过由土工布和薄膜构成的滑动层铺设在桥梁上,滑动层能消除伸缩变形而不产生强制力。
三、监理目标1、质量目标全部工程满足铁道部即将发布的《CRTS Ⅱ型板式无碴轨道施工质量验收细则》要求,分部工程一次验收合格率达到100%。
建成我国客专线示范线、精品线,确保本工程达到国内一流的工程质量,力争国际一流。
2、安全目标实现“四无、一杜绝、一控制、一达标”的目标:无火灾事故,无机械行车事故和交通责任事故,杜绝人员伤亡事故,3、工期目标2007年4月10日开工,到2007年9月5日完工,总工期149天。
4、境保护目标建设绿色铁路通道,保护周边生态环境,将工程施工对环境的影响尽量减至最小,全面达到京津城际轨道交通铁路建设环保要求。
四、轨道板施工特点:施工质量要求高,钢筋绑扎工作难度大,施工工艺复杂,工期紧张。
石武客运专线CRTSII型板式无砟轨道简支箱梁梁面控制施工技术
石武客运专线CRTSII型板式无砟轨道简支箱梁梁面控制施工技术摘要:通过对石武铁路客运专线预应力混凝土简支箱梁梁面的施工控制,介绍了CRTSII型无砟轨道简支箱梁的桥面平整度控制采用的施工设备、人员配置、施工方法为同类工程提供了施工经验。
关键词:CRTSII型无砟轨道桥面平整度控制1、工程概况石家庄至武汉客运专线湖北段TJⅡ标二公司管段,起于木兰隧道出口,止于陈福湾2#大桥郑州台,里程范围DK1120+926~DK1135+003,工程线路长度14.077Km。
本标段桥梁结构类型为适应CRTSIIⅡ型板式无砟轨道结构的后张法预应力混凝土双线简支梁,桥梁全长为4723m,占本标段全长33.5%,其中24m简支梁16孔,32m简支梁125孔,合计141孔;本标段山区高速铁路的桥梁与隧道紧密相连,形成了“桥-隧-桥”和“隧-桥-隧”的独特线路。
具有线路较长、结构物多、互通较远的特点。
因本标段地形复杂,不具备预制梁架设条件,故采用现浇梁施工。
截面类型采用单箱单室等高度简支箱梁,梁顶板、底板及腹板局部向内侧加厚,梁体采用C50高性能混凝土,桥面宽 12m,防护墙内侧净宽8.8m,梁长为24.6m/32.6m,梁高3.05m,梁面采用六面坡的结构形式。
CRTSII型板式无砟轨道系统要求简支箱梁的桥面平整度在宽度为3.1m的加高平台范围内为3mm/4m,距离梁端 1.45m范围内则为2mm/1m。
2、CRTSII型无砟轨道简支梁质量验收标准和要求2.1 桥面平整度验收标准和要求1)桥面平整度验收标准。
沿桥面四条线(即每底座板中心左右各0.5m处)分别使用4m靠尺连续量测桥面平整度(且每次重叠lm),每处平整度符合3mm/4m要求的,则评判该处平整度合格。
桥面平整度检测的四条线排序均按面向大里程方向从左往右编号为1线、2线、3线、4线,每条线上的平整度检测均从小里程往大里程方向进行。
2)梁面平整度整体合格评判标准。
CRTS2型板作业指导书(石武)
石武客运专线(河南段)CRTSⅡ型板式轨道预应力混凝土轨道板作业指导书中铁三局石武客专河南段项目部2009年05月1、主要内容与适用范围1.1本作业指导书规定了中铁三局石武客专CRTSⅡ型板式轨道用预应力混凝土轨道板原材料技术要求、施工工艺、试验方法、检验规则等。
1.2本作业指导书适用于中铁三局石武客专CRTSⅡ型板式轨道用预应力混凝土轨道板的生产。
2、规范性引用标准下列标准所包含的条文,通过在本作业指导书中引用而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所示标准版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CRTSⅡ型预应力混凝土轨道板技术条件CRTSⅡ型预应力混凝土轨道板钢模图CRTSⅡ型预应力混凝土轨道板产品图GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器3、原材料3.1原材料规格和技术要求符合《客运专线铁路工程CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)暂行技术条件》的相关要求。
3.2原材料进场检验按技术条件的相关要求,严禁使用不合格原材料。
4、产品配件4.1产品配件的规格和技术要求符合《客运专线铁路工程CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)暂行技术条件》和铁道第三勘察设计院石武客专CRTSⅡ型板式无砟轨道板结构设计图的规定。
4.2产品配件检验按技术条件进行,严禁使用不合格的产品配件。
5、钢模及工艺配件⒈建立钢模及工艺配件管理台帐。
⒉钢模制造应符合模板设计要求,具有足够的强度、刚度和稳定性,应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位臵。
主要技术指标见下表:1换工艺配件,保证其处于正常使用状态。
⒋未经主管部门同意,任何人不得擅自改动钢模及工艺配件。
6、生产工艺6.1原材料、产品配件入库及管理6.1.1进场检验依据《客运专线铁路工程CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)暂行技术条件》、相应图纸和标准,原材料、产品配件进场后,对品种、规格、数量、外观及质量证明书等进行核查确认,并进行取样和复验。
石武客专桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道施工技术
度 为 64 0m 5 m,每块 板上 设 置 l 承 轨 台 ,工 厂 0组
化集中生产 ,承轨台在预制车间用数控机床进行打 磨加工。异型轨道板 ( 补偿板)长度根据具体情况 合理配置。砂浆调整层设计厚度为 3 m,底座宽 0 m
度 为 290m 5 m,直 线 地段 平 均 厚度 为 2 0m 0 m, 曲
排水坡 ,具体外形尺寸见相关设计图。侧 向挡块顶
面 长度 为 8 0m 0 m,底 面长 度 为 1 0 0mm,顶 面 宽 2
度为 5 0 m,底面宽定 。
安装 。 5 )底座板连接施工时 围绕并确保底座板零应 力 状 态而 进行 的连 接筋 张 拉施 工 。张 拉前 必 须 确定 各项条件都能满足 ,张拉顺序及后浇带 、剪力齿槽
述 条件 ,才 能进行 底座 板施工 ,这 也是 由下到上 控
6 )底 座 板 混 凝 土 浇筑 、顶 面边 缘 收坡 、顶 面 拉 毛 和顶 面边 缘 横坡 收光 ,混 凝 土浇 筑 采用 泵 送混
凝土。坍落度控制在 1~0 m之间,自由落差不能 6 2 c
大 于 1m。混 凝 土 的入 模 温 度不 低 于 5℃ ,不 宜超 过 3 。 当工地 昼夜 平 均气 温 连 续 3d低 于 5℃或 Oc c
坚决 清除 ,小 的空鼓应尽量避免 ,特殊情况无法避
免 时 ,应 分散 均匀 。
3 )底座板钢筋笼工厂化加工 。钢筋下料长度
图 1 桥 上 轨 道 板 结 构
准确统一 ,绑扎牢固稳定 ,验收合格后编号存放 。
采 用平 板 车运 至 工地 ,多点 吊装 上 桥 ,吊装 上 桥 时 不 能破 坏 滑动 层 .纵 向搭 接 钢筋 不 能 出现 在 剪力 齿
CRTSⅡ型板式无砟轨道施工方案
客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板(有挡肩)打磨及扣件安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于客运专线铁路CRTSⅡ型无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)打磨及扣件安装工序作业。
2.作业准备轨道板打磨及扣件安装前要组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训。
对打磨机的检测系统进行复核校准,确保检测系统正确。
对打磨数据进行复核,确保设计数据无误。
3.技术要求3.1打磨前,毛坯板存放时间不少于1个月。
3.2毛坯板必须外观检验合格(含返修品合格)才能进入打磨工序。
3.3 打磨检测系统必须准确,要定期进行检查复核。
3.4在不安装扣件的情况下,套管处要安装套管盖。
3.5单元板的绝缘性能应符合设计要求,电阻R检≤16.5mΩ、12.75μH≤电感L检≤13.75μH。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序:毛坯板检验合格翻转打磨雕刻布板编号 扣件安装 轨道板绝缘检测4.2工艺流程 5.施工要求5.1打磨生产计划安排轨道板打磨前依据现场计划工期、各作业面进度、铺板方向顺序进行打磨生产计划安排。
此前已由生产计划系统管理员将设计打磨数据进行处理并导入数据库中。
5.2选择毛坯板毛坯板准备 翻转毛坯板 切割外露预应力筋毛坯板定位调平和固定测 量 打 磨检测成品板雕刻布板编号扣件安装轨道板绝缘检测 验合格确定打磨量和打磨次数合格毛坯板经过外观检验合格并已存放1个月后,即可进行打磨操作。
打磨时应依据打磨生产计划依次选择相对应的毛坯板。
5.3翻转毛坯板翻转毛坯板由翻转机完成,将选定的毛坯板用龙门吊机吊运至翻转机处,人工依据打磨板的左右线位置摆正轨道板前进方向,并配合准确下放至翻转机上。
启动翻转机液压装置,将毛坯板夹紧,将翻转装置上升到极限位置,并翻转180°使轨道板正面向上。
控制翻转装置下降到轨道板至滚轮线位置,解开翻转机锁紧装置,放开轨道板。
[整理]CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板工程监理细则.
目录一、工程特点及技术、质量标准 (1)二、监理工作范围及重点 (1)三、监理工作流程 (2)四、监理工作控制要点、目标及监控手段 (4)4.1控制要点 (4)4.2监理目标 (13)4.3监控手段 (13)五、监理控制方法与措施 (17)5.1监理控制方法 (17)5.2质量控制措施 (18)六、旁站具体部位及工序 (22)6.1旁站部位 (22)6.2旁站工序和内容 (22)CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板工程监理实施细则一、工程特点及技术、质量标准京石客专CRTSⅡ型板式无砟轨道是为了满足时速350公里以上高速列车运行的平顺性和稳定性而设计的,该轨道结构自上而下为钢轨、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、底座板等。
轨道板生产线要求精度高,模板安装、钢筋绑扎、绝缘电阻、预应力筋张拉、混凝土浇筑及养护、脱模、外观质量等都有较高的要求;无砟轨道板的精磨采用精密的数控打磨机床,打磨数据用电脑控制,成品率要求100%;施工工艺复杂,工期紧张。
二、监理工作范围及重点本监理部承担京石客运专线全标段的js-1标轨道板生产监理任务,起止里程为DK8+000~DK60+500,标段全长52.5Km,轨道板生产车间在琉璃河北京轨道板场。
CRTSⅡ型板式无砟轨道板作为无砟轨道的重要组成部分,其生产的各道工序均有着较高的要求。
轨道板模具加工精度高,整体平整度±2mm,承轨槽安装后直线度±0.3mm,平整度±0.3mm,钳口及套管定位偏差±0.1mm。
混凝土搅拌设备需要加热及湿度、温度的同时控制,难度大控制点多。
混凝土强度在16小时内达到48MPa且混凝土芯部温度不能超过55℃。
脱模时混凝土表面温度与环境温度差不得超过20℃,且混凝土强度必须大于48Mpa。
产品存放、运输要求高,存放支点高度精度为±2MM。
产品内部钢筋绝缘电阻不小于2MΩ。
采用先张法施工,整体张拉,两侧4个千斤顶行程要求:同侧同步精度为:2mm以内,异侧同步精度为:4mm以内。
石武客专CRTSⅡ型板式无砟轨道路桥相连施工
・
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山 西 建 筑
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文 章 编号 :0 9 6 2 ( 0 1 1— 10 0 10 - 85 2 1 )8 0 4 — 2
连, 以确保高速列车顺利运行 , 并取得 了 良好效果 。
3 2 端刺施 工的位 置设置要 求 .
端刺及摩擦板 的施工选定 由该段路基 的长度确定结构形式 , 第一个小端刺 中心位置从桥 台里程往大端刺 方向 1 7 第 二个 .5m,
2 工程概况
石家庄至武汉客运专线湖北段 Ⅱ Ⅱ标 , 位于武汉市黄 陂区长
大 桥一 新湾 2号 大桥 路 基 D 10+ 6 .5~ K 10+17 2 K13 0 86 D 13 7 .7长
18 6 0 .2m。该三段路基均 由大桥相连 , 在路基与桥梁 相连处均采 用端刺摩擦板相连。
3 端刺与摩 擦板 的结构
端刺和摩擦板均为钢筋混凝土板状结构 , 钢筋采用 HR 50, B0 混凝土采用 C 0混凝土 。摩擦板上设 置加高平 台, 3 内置钢筋焊网 网片。线间中心采用 P E材料设置排水 系统 。
2m( , 深度 1m, 该结构为钢 运行 , 台和 路 基 必须 保 证 足 够 的 强 度 和 稳 定 性。石 武 客 专 1 由摩擦板 宽度 而定 ) 纵向长度 1m, 桥 筋混凝土结构 。小端刺 内无接地端子 。 C T 型板式无砟轨道路桥相连 采用端梁 和摩 擦板进行有效 相 R S1 1
石武 客 专 C T 型板 式 无砟 轨 道路 桥 相连施 工 R SI I
CRTSⅡ型板式无砟轨道底座施工作业指导书
石武铁路客运专线(河南段)SWZQ-4标段无砟轨道工程编号:CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书单位:编制:审核:批准:年月日CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书1.适用范围适用于石武铁路客运专线铁路河南段SWZQ-4标段桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板施工。
2.作业准备⑴对所有上场人员进行培训,要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握底座板施工相关工序的施工方法及验收标准。
⑵进行配合比试验,确定符合设计要求的设计和施工配合比。
⑶编制底座板材料计划,并进行原材料进场检验,确保底座板施工过程中原材料的质和量均能得到保证。
⑷在防撞墙上布设CPⅢ网,并完成测量评估。
⑸整理出完整一套底座施工所需的各种表格,包括施工原始记录表格和检验批表格,要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。
⑹根据工程量大小和进度要求建立相应规模的混凝土搅拌站和底座钢筋加工场。
⑺根据汽车起重机、混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求,进行桥下施工便道拓宽;桥上施工电缆、电线拉设到位。
⑻沿线路方向每隔10~20跨搭建一处上桥通道,便于作业人员上桥施工。
⑼根据各临时端刺及常规区划分表,用墨斗线分别弹出所有后浇带(BL1、BL2)的位置线及连接器中线,再用醒目油漆在防撞栏上标出每个桥墩的里程、编号及K0、J1、J2、J3、J4、K1的具体位置。
⑽ 按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员。
3.技术要求3.1底座板单元划分要求桥梁上无砟轨道底座是纵贯全桥的连续钢筋砼板带结构,其前后终点与设在桥头路基上的端刺结构相连,梁上与固定齿槽形成剪切连接。
底座板施工理论上应在同一时间段内一次性浇筑成型。
但考虑在长桥上一次性浇筑底座板所造成人力、物力和财力资源的极大浪费,国内将长桥上底座板划分为多个施工单元单独进行施工,并在每一施工单元两端加设临时端刺,回避了全桥后浇带同时锁定问题,且使轨道板铺设可同时分多作业面进行,缩短了与下道工序的流水节拍。
CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向挡块施工指导性意见(试行)
石武铁路客运专线湖北段建设指挥部石武工函〔2010〕181号关于发布《石武客专湖北段CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向挡块施工指导性意见(试行)》的通知石武客运专线湖北段各参建单位:现将《石武客专湖北段CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向挡块施工指导性意见(试行)》印发给你们,望认真组织学习,遵照执行。
在执行过程中如有意见和建议,请及时向石武客专湖北段建设指挥部反馈。
二〇一〇年十一月八日— 1 —石武客专湖北段CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向挡块施工作业指导书1 适用范围适用于石武客专CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向挡块施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,认真学习与侧向挡块相关的规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底和上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
检查和验收锚固侧向挡块的预埋套筒和齿槽,配齐施工所需设备和施工材料。
3 技术要求3.1侧向挡块现场绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土,混凝土在拌和站集中拌合,罐车运输,吊车配合料斗浇筑。
3.2施工前按设计要求的混凝土强度等级进行室内试验,确定施工配合比满足设计要求。
3.3施工前必须对侧向挡块的预埋套筒和挡块齿槽进行检查和验收。
3.4侧向挡块应在轨道铺设后开始施工。
— 2 —4 施工程序和工艺流程4.1施工程序施工程序为:施工准备 钢筋套筒连接 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 侧向挡块养护 检验验收4.2工艺流程5 施工要求5.1 施工准备根据设计院提供施工图《桥上CRTSII型板式无砟轨道预埋件设计》,桥梁沿线路纵向设置扣压型侧向挡块,侧向挡块通过齿— 3 —槽和预埋件与梁体连接。
根据梁跨不同,挡块设置间距有所区别,32m简支梁上从固定支座方梁端向活动端方向布置,每孔梁布置12块,24m简支梁上从固定支座方梁端向活动端方向布置,每孔梁布置8块,每块尺寸为590mm*800mm。
CRTSⅡ型板式无砟轨道监理实施细则(DOC)
新建杭州至长沙铁路客运专线湖南段HKJLⅠ标段CRTSⅡ型板式无砟轨道监理实施细则编制:邴桂斌审核:王登浩批准:华铁咨询/德铁国际沪昆客专杭长湖南段监理站二零一一年十二月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程特点及技术、质量标准 (2)3.1 工程特点 (2)3.1.1 地质条件 (2)3.1.2 运输条件 (3)3.2 技术标准 (3)3.3 质量要求 (3)四、监理工作范围及重点 (4)4.1 监理工作范围 (4)4.2 监理工作重点 (4)五、监理工作流程 (5)5.1 底座板施工工艺流程 (5)5.2 轨道板铺设工艺流程 (6)5.3 水泥乳化沥青砂浆施工工艺流程 (7)六、监理工作控制要点、目标及监控手段 (7)6.1 监理工作控制要点 (7)6.1.1准备工作 (7)6.1.2 防水层施工 (12)6.1.3 桥上滑动层和高强度挤塑板施工 (12)6.1.4 支承层或底座板施工 (13)6.1.5 台后锚固结构施工 (17)6.1.6 轨道板铺设 (19)6.1.7 水泥乳化沥青砂浆施工 (22)6.1.8 轨道板纵向连接及灌浆孔封堵 (28)6.1.9 侧向挡块施工 (28)6.1.10 轨道板锚固连接 (29)6.1.11 轨道精调整理及钢轨预打磨 (29)6.1.12 联调联试 (31)6.2 监理工作目标 (32)6.2.1 质量目标 (32)6.2.2 安全目标 (33)6.2.3 工期目标 (33)6.3 监理工作监控手段 (33)七、监理工作方法及措施 (43)八、旁站具体部位及工序 (48)8.1 旁站监理的内容 (48)8.2 旁站监理的主要项目及质量控制点 (49)一、工程概况沪昆客专杭长湖南段范围,从赣湘省界(DK825+035)线路向西北,在醴陵以北6km 处设醴陵北站,两跨浏阳河,北进南出长沙南站,出长沙南站后线路并行武广客专南行至设计终点(DK917+500),沿线经株洲、长沙两市。
浅谈石武客专CRTSII型板式无砟轨道施工
②灌 注砂浆 工艺 : 在砂 浆灌 注地 点 , 先 将土 工布铺在 轨 道板 上 , 同 时 插 好灌 浆 漏 斗 , 防 止砂 浆 溢 出 ; 将 灌 注 软 管 出 口对 准轨 道板 中 间的 灌 浆孔 , 开启 出料调 节 阀进行 灌 浆 ; 灌 浆 过程 中 , 应 对 侧 面封 边 排 气孔 进行观 测 , 排 气孔 冒出浆后 , 用泡沫 材 料 塞住 排 气孔 , 同时 观 察灌 浆 孔 内砂 浆表 面 度度 变化情 况 , 应 确 保砂 浆 面至 少 达 到轨 道 板 的底 边 且不 能 回落时 , 灌 浆过 程 才告结 束 ; 在 曲线 超 高段 灌浆 时 , 应 加 高灌 浆 护筒 , 使 砂浆 液面 略 高于板 底 边 , 以保证 砂 浆饱 满 ; 砂 浆失 去 流 动性 时, 将 孔 中多余 的 砂 浆掏 出, 使 砂 浆 表面 中轨 道板 上沿 约 1 5 0 mm , 并 安 装S 型连 接 钢 筋 ; 砂 浆 膨胀 完 成 后, 拆 除 压 紧装 置 , 砂 浆 达 到期 1 MP a 以上 后 , 及时 在裸 露 的砂 浆表 面涂 装 防护 涂层 , 灌浆 孔用轨 道 板同级 别 的砼 封 闭, 抹 实压 光 , 并 用专用工具 压 出与预 裂缝 顺接 的凹槽。 4 . 轨 道板 缝 的 连接 4 . 1 轨道板 的纵 向连接。 垫 层砂浆强度达 ̄ J I 9 MF ' a 时可实施轨 道 板的 张 拉 连接 。 张 拉锁 拧 紧施 工 通 过 扭 矩扳 手 操作 , 拧 紧标 准 为 4 5 0 KN m。 张拉 施 工从 拟连 接段 落 中间开始 , 从中部 向两 端对 称 同步 进行 。 轨 道板 共设 有6 根 张拉 筋 , 先张 拉 完成 轨道 板中间的2 根钢 筋 , 其 后 由内 向外对 称 张拉 左右 各1 根筋 , 最后 张 拉剩 余2 根, 施 工时 控制 相 邻 板 的 钢 筋张 拉 数 量 不得 超 过 2 根, 同 时应 注 意张 拉 锁 的绝 缘 处
CRTSⅡ型板式无砟轨道工程施工作业指导书(第三卷)-详细全面
底座板钢筋施工作业指导书
1.适用范围
本施工作业指导书适用于沪昆客专江西段站前工程二标段CRTSⅡ型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板钢筋工程施工.
2.作业准备
2.1 技术准备
⑴ 施工图已经过审核无误.
⑵ 进场人员经过岗前培训,特种作业人员持证上岗.
⑶ 施工方案经审核批准,完成技术交底.
6.劳动组织
(1)劳动力组织方式:成立架子队模式的专业施工队伍.
(2)根据总体施组要求,确定合理的劳动力资源,每个工作面为了满足2孔梁/天的施工强度 ,需要配置人员如下:
表6-1每个作业面人员配备表
序号
人员类别
数量(人)
备注
1
工班长
1
2
技术人员
2
3
质检员
1
4
试验员
1
5
安全员
1
6
涂刷胶粘剂
5
7
两布一膜铺设
沪昆客专江西段CRTSⅡ型板式无砟轨道工程
滑动层和挤塑板施工作业指导书
1.适用范围
适用于沪昆客专江西段站前工程二标段CRTSⅡ型板式无砟轨道滑动层和挤塑板铺设工序施工.
2.作业准备
2.1内业技术准备
(1)技术依据
a、《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道滑动层暂行技术条件》(科技基[2009]88号)
图5-2两布一膜纵向布置示意图
图5-3两布一膜平面布置示意图
(1)梁面清洁
铺设前,用洁净的高压水或高压风配合大功率吸尘器冲洗桥面,确保铺设范围内洁净且无磨损性砂石颗粒.
(2)涂刷聚氨酯胶粘剂
桥面清洗干净后,根据桥面上测量标记点确定滑动层铺设位置,并在底座板范围内沿线路纵向两侧及中间各弹出宽30厘米的粘合剂涂刷带弹出墨线,以此控制聚氨酯的涂刷范围,进行涂刷.胶粘剂采用A、B双组份,严格按照厂家提供的混合比例(3:1)准确进行称量配料,现用现配,每次配制15~30千克,采用自制胶粘剂搅拌器搅拌均匀,搅拌时间为10~15s,胶粘剂须在45米in内使用完毕.胶粘剂涂刷厚度不大于0.5米米,用量约为0.6千克/米2.
浅谈石武客专CRTSⅡ型板式无砟轨道施工
浅谈石武客专CRTSⅡ型板式无砟轨道施工[摘要]本文结合石家庄至武汉客运专线SWZQ-2标无砟轨道的施工实践,就高铁和客专无砟轨道施工的关键工序和技术控制进行了简要阐述。
【关键词】客运专线;无砟轨道施工;关键工序;技术控制中铁十九局集团施工的石武客专管段线路全长50.104km,均采用CRTSⅡ型板式无砟轨道。
内容包括:轨道板粗铺、精调及CA砂浆灌注、轨道板张拉和剪切连接等。
现就关键工序和技术控制进行阐述。
1.轨道板粗铺1.1工艺流程。
复测CPⅢ点→轨道板运输→安装定位锥和测设GRP点→测量标注轨道板板号→轨道板吊装→放置6个支点木条(2.8cm)→轨道板粗铺定位。
1.2粗铺要求。
①轨道板上桥前要进行检测,不合格轨道板禁止上桥。
同时要对轨道板清理:板度、承轨台面、扣件表面,灌浆孔疏通,在调节千斤顶位置周围粘贴防吸性泡沫材料;②底座板表面高程得测并处理完毕,表面要进行高压清洗;③再次确认上桥前轨道板方向和装车顺序;④底座板上轨道板基准网放样完成且平差计算通过后才可进行轨道板粗铺。
相邻轨道基准点相对精度应满足平面位置±0.2mm,高程±0.1mm;⑤底座板上做好标识,放便时用墨线弹出轨道板边线位置,提高轨道板粗铺效率和精度。
粗铺后轨道板定位精度10mm;⑥在砼底座板上放置300×50×35mm垫木,质地要硬,每侧放置3个,分别放在轨道板两头及板中。
2.轨道板精调2.1精调原理。
通过全站仪自动测量轨道板实际位置坐标并录入计算机,经程序计算出实际位置与设计间偏差,根据显示器上的偏差量进行调整,使轨道板快速调整到偏差允许范围内。
控制计算中心通过与工控机相连的数传电台建立通讯,指挥安装在对中三脚架上的测量机器人对轨道板上的四套测量标架上的各微型球棱镜的实际坐标进行测量,并将测量的数据通过数传电台返回到轨道板精密调整系统软件内,处理计处后获得轨道板当前的实际位置;然后与事先输入的轨道板应有的理论设计值进行比对,将计算后得到的调整值通过485总线发送到与轨道板上前、中、后三对共计6个调整点相对应的6个调整数量显示器上。
CRTSII型板式无砟轨道施工
AUTOCAD2012 安装序列号666-69696969 产品秘钥001D1.txtC RTSⅡ型板式无砟轨道施工内容摘要:CRTSⅡ型板式无砟轨道是通过水泥乳化沥青砂浆调整层将预制轨道板铺设在现场摊铺的混凝土支承层或现浇柱的钢筋混凝土底座上,并适应ZPW-2000轨道电路要求的纵连板式无砟轨道结构形式。
京津城际轨道交通工程首次在国内采用CRTSⅡ型板式无碴轨道技术,本文结合施工经验和CRTSⅡ板式无碴轨道的特点,简要的总结了CRTSⅡ板式无碴轨道施工工艺。
关键词:CRTSⅡ型板式无碴轨道施工工艺一、概况京津城际轨道交通工程是我国首次采用CRTSⅡ板式无碴轨道技术的客运专线,该技术从德国博格公司引进,轨道板又称博格板,因板式无碴轨道系统的特点和工程的实际特点,轨道板的生产及运输、存放、底座砼施工、CA砂浆灌注和轨道板精调则是施工中需要特别重视的重难点工程,也是施工工艺上需要突破的难点工程。
CRTSⅡ板式无碴轨道板系统主要有四部分组成:两布一膜滑动层、钢筋混凝土底板座、CA砂浆垫层和轨道板京津城际轨道交通工程桥梁占有很大的比例,桥上底座为连续钢筋砼板带结构,为适应中国长桥施工需要,针对这一特点,博格公司提出了新型施工工艺:临时端刺方案,通过增设后浇带连接器来解决砼温度应力及变形应力放散问题。
该方案对施工工序有严格的要求,同时还有复杂的温度及长度变化计算,对施工各工序间的衔接组织提出了很高的要求。
二、无碴轨道总体施工安排根据CRTSⅡ型版式无碴轨道施工工艺的特点,必须做到合理安排、精心设计、科学管理以期达到工序衔接合理,形成追赶式、流水线式的施工场面CRTSⅡ型板式无下面就CRTSⅡ型板式无碴轨道施工现场所涉及到的施工工艺和施工方法进行简要的描述,结合德国博格公司的技术文件和我们现场施工中所涉及到的问题我们将会详细的进行阐述。
3.1 滑动层施工工艺滑动层铺设前首先检查桥面,核对梁面高程、平整度,检查梁面防水层质量等,检查验收合格后,对桥面进行清洗,保证桥面清洁,表面无残留的细小石子、砂粒等杂质。
[江苏]铁路crtsⅱ型板式无砟轨道工程监理手册
CRTS Ⅱ型板式无砟轨道监理手册CRTSⅡ型板式无砟轨道监理手册京沪高速铁路xx指挥部编制二O一O年三月第1页前言本监理手册系参考铁道部相关标准编写而成,编制的主要目的是为CRTS Ⅱ型板式无砟轨道监理工作提供培训和指导。
本监理手册共分为三个部分,其中第一部分为路基上CRTS Ⅱ型板式无砟轨道主要工序监理要点,第二部分为桥梁上CRTS Ⅱ型板式无砟轨道主要工序监理要点,第三部分为隧道内CRTS Ⅱ型板式无砟轨道主要工序监理要点。
几点说明:因路基、桥梁、隧道地段CRTS Ⅱ型板式无砟轨道部分工序监理控制要点相同,故编制本手册时未重复列出,具体说明如下:1、桥梁上CRTS Ⅱ型板式无砟轨道1)轨道板粗铺监理控制要点参见表1-2;2)轨道板精调监理控制要点参见表1-3;3)水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点参见表1-4;4)轨道板纵连监理控制要点参见表1-5。
2、隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道1)轨道板粗铺监理控制要点参见表1-2;2)轨道板精调监理控制要点参见表1-3;3)水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点参见表1-4;4)轨道板纵连监理控制要点参见表1-5;5)轨道板剪切连接监理控制要点参见表2-5。
本手册疏漏部分请参照相关标准执行,请各监理单位结合工程实践,不断总结,如发现需要修改和补充之处,请及时和xx指挥部轨道组联系,以供今后修编时参考。
目录第一部分路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道表1-1 路基上支承层监理控制要点 (2)表1-2 轨道板粗铺监理控制要点 (4)表1-3 轨道板精调监理控制要点 (6)表1-4 水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点 (7)表1-5 轨道板纵连监理控制要点 (10)第二部分桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道表2-1 梁面处理监理控制要点 (14)表2-2 桥面喷涂聚脲防水层监理控制要点 (18)表2-3 滑动层、高强挤塑板监理控制要点 (20)表2-4 桥上底座板监理控制要点 (22)表2-5 轨道板剪切连接监理控制要点 (26)表2-6 侧向挡块监理控制要点 (27)表2-7 端刺监理控制要点 (29)表2-8 摩擦板监理控制要点 (30)表2-9 过渡板监理控制要点 (31)第三部分隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道表3-1 隧道内支承层监理控制要点 (33)CRTSⅡ型板式无砟轨道监理手册第一部分路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道第1页。
无碴轨道轨道板安装施工监理细则
无碴轨道轨道板安装施工监理细则crtsii型轨道板安装施工监理细则京沪高速客运专线无砟轨道工程采用CRTSII型板式无砟轨道。
轨道板铺设安装技术难度大,标准要求高,施工过程中采用了许多新工艺。
为确保无砟轨道施工质量,明确CRTSII板式无砟轨道铺板工程质量监督控制程序和方法,高起点、高标准、高质量地完成监督工作,特制定本细则。
本监理细则编制的适用范围为监理四标段(dk665+100---dk950+039.23)范围内crtsii型板式无碴轨道轨道板铺设安装。
一、监督依据(一)《建设监理规范》;(二)《铁路建设监理规范》;(三)客运专线CRTSII板式无砟轨道混凝土轨道板(带挡肩)暂行技术条件;(科计[2022]173号)(四)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2021]101号);(五)铁路混凝土施工质量验收补充标准;(铁建设[2022]160号)(六)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》;(7)《铁路混凝土工程施工技术导则》(tz210-2022);(八)、《客运专线扣件系统暂行技术条件》(铁科技函[2021]248号;(九)、客运专线铁路crtsii型板式无碴轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》;(科技基[2021]74号)(十) . 《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收标准》(铁建设[2022]85号);1(一一) . 《客运专线无砟轨道填筑层施工质量验收补充标准》(铁建设[2022]90号);(十二)、经批准的工程设计施工图;(1三)批准的与本工程有关的设计文件(包括变更设计)、施工组织设计和施工技术方案。
(十四)、京沪公司的相关管理办法和规定。
(十五)、其他相关资料及要求。
二、施工准备阶段的监理(一)现场监理和监理组应对施工单位进场的人员和设备数量进行审核,确认人员数量和资质是否符合要求,进场的施工机械和工艺设备数量是否满足生产需要,确认设备是否完好。
(二)、现场监理和监理组审查承包人的实施性施组,监理组完成审批后由承包人报监理部审核,经监理部批准后实施。
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石武客专铁路SWJL-6标段(DK830+000~DK850+281.45)CRTSII型板式无砟轨道施工监理细则编制:审批:北京铁研建设监理有限责任公司石武客专河南段监理项目部2009 年 11 月目录第一部分客运专线无砟轨道工程测量 (1)1.1 一般要求 (1)1.2 平面控制测量 (1)1.3 高程控制测量 (4)1.4 线下工程竣工测量 (5)第二部分变形观测与评估 (9)2.1 路基变形观测 (9)2.2 桥涵变形观测 (9)2.3 过渡段变形观测 (12)2.4 综合评估 (12)第三部分无砟轨道道床(CRTSII型板式) (15)3.1 桥梁部分 (16)3.2 路基部分 (34)第四部分道岔铺设 (38)4.1 一般要求 (38)4.2 道岔轨排的运输 (38)4.3 道岔区钢筋混凝土基础施工 (38)4.4 道岔就位 (38)4.5 道岔转换设备工电联合测试 (41)4.6 灌注道岔底座混凝土浇筑 (42)第五部分无缝线路 (44)5.1 铺轨基地建设方案和规模符合性审查 (44)5.2 轨料进场检验 (44)5.3 钢轨焊接作业(固定闪光对焊) (45)5.4 基地长钢轨的存储、吊装和配轨 (50)5.5 长钢轨的铺设 (52)5.6 工地钢轨焊接 (52)5.7 无缝线路的放散与锁定 (58)5.8 钢轨伸缩调节器 (60)5.9 轨道的整理及钢轨预打磨 (60)第六部分相关工程 (62)6.1 综合接地 (62)6.2 轨道电路 (62)6.3 路基面沥青混凝土防渗层 (63)6.4 轨道吸声构件(声屏障) (63)第七部分线路及信号标志 (63)前言无砟轨道作为客运专线主要轨道结构形式,具有稳定性好、少维修、平顺性好等优点。
无砟轨道在亚洲和欧洲高速铁路上已获得较为广泛应用,我国也已在吸收国外无砟轨道技术的基础上,开展各项科研和技术再创新活动,并在京津城际轨道交通工程上引用德国博格板式无砟轨道。
本施工监理细则按照《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设【2007】80号)分部工程划分为基础,分为七大部份即工程测量、变形观测与评估、无砟轨道道床、道岔区无砟轨道、铺设无缝线路、相关工程(综合接地、轨道电路、轨道吸声结构、路基沥青混凝土防渗层)和线路及信号标志。
编写的依据有:《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函【2005】254 号)、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设【2007】85 号)、《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》(铁建设【2006】189 号)、《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设【2006】158 号)钢轨焊接第 2 部分:闪光焊接(TB/T 1632.2-2005)钢轨焊接第 3 部分:铝热焊接(TB/T 1632.3-2005)《客运专线 250 ㎞/h 和350 ㎞/h 钢轨检验及验收暂行标准》(铁建设函【2005】402 号)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160 号)《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》(TZ21-2005)在编写过程还参考了石武客专河南段指导性施工组织设计、石武客专河南段沉降变形观测与评估实施细则。
鉴于无砟轨道技术新,在我国尚属起步阶段,加之编写人员经验和水平的限制,细则内容难免存在错误和缺陷,欢迎广大同仁提出修改意见和建议,不断完善,更好地指导无砟轨道施工的监理工作。
第一部分客运专线无砟轨道工程测量1.1 一般要求1.1.1 客运专线无砟轨道铁路工程测量的平面坐标系应采用工程独立坐标系,并引入1954 年北京坐标系/1980 西安坐标系,客运专线无砟轨道铁路工程测量的高程系统应采用1985 年国家高程基准。
1.1.2 客运专线无砟轨道铁路工程测量的平面、高程控制网,按施测阶段、施测目的及功能分为勘测控制网、施工控制网、运营维护控制网。
1.1.3 客运专线无砟轨道铁路工程测量平面控制网宜按分级布网的原则分三级布设。
第一级为基础平面控制网(CPⅠ),第二级为线路控制网(CP Ⅱ),第三级为基桩控制网(CPⅢ)。
各级平面控制网的作用为:⑴ CPⅠ主要为勘测、施工、运营维护提供坐标基准;⑵ CPⅡ主要为勘测和施工提供控制基准;⑶ CPⅢ主要为铺设无砟轨道和运营维护提供控制基准。
1.1.4 客运专线无砟轨道铁路高程控制网应按二等水准测量精度要求施测。
在勘测阶段,不具备二等水准测量条件时,可分两阶段实施,即:勘测阶段按四等水准测量要求施测,线下工程施工完成后,全线再按二等水平测量要求建立水准基点控制网。
1.2 平面控制测量1.2.1 基础平面网(CPⅠ)测量1、 CPⅠ控制点布设应符合表1 的要求,点位宜选在距线路中线100~200m、不易被破坏的范围内,并按铁建设【2006】189 号附录A 的规定埋石且作好标记。
2、 CPⅠ采用边联结方式构网,形成由三角形或大地四边形组成的带状网;在线路勘测设计起点、终点或与其他铁路平面控制网衔接地段,应有2 个以上的CPⅠ控制点相重合,并在测量成果中反映出相互关系。
3 、CPⅠ应与沿线不低于国家二等三角点或GPS 点联测,宜每50 ㎞联测一个国家三角点。
全线(段)联测国家三角点的总数不得少于3 个,特殊情况下不得少于2个。
当联测点数为2 个时,宜分布在网的两端;当联测点数为3 个及其以上时,宜在网中均匀分布。
1.2.2 线路控制网(CPⅡ)测量1、 CPⅡ控制点的布设应符合表1 的要求,一般选在距线路中线50~100m,且不易被破坏的范围内,并按铁建设【2006】189 号附录A 的规定埋石且作好标记。
2 、在线路勘测设计起、终点及不同单位测量衔接地段,应联测2 个以上CPⅡ控制点作为共用点,并在测量成果中反应出相互关系。
3 、采用GPS 测量时应满足下列要求:⑴ CPⅡ控制点应有良好的对空通视条件,点间距应为800~1000 m,相邻点之间应通视,特别困难地区至少应有一个通视点;⑵ CPⅡ控制点分段起闭于CPⅠ控制点,测量等级及精度要求应符合表4 和表5的C 级的规定;⑶ CPⅡ网采用边联结方式构网,形成由三角形或大地四边形组成的带状网,并与CPⅠ联测构成附合网。
1.2.3 基桩控制网(CPⅢ)测量1、 CPⅢ控制点的布设应兼顾施工及运营维护要求,埋点应满足以下要求:⑴ CPⅢ控制点宜设于线路外侧,距线路中线的距离应为3~4m,控制点的间距为150~200m。
对线路特殊地段、曲线控制点、线路变坡点、竖曲线起终点及道岔区均应增设加密控制点,曲线地段加密控制点间距宜为50~60m,它们相对于两端CPⅢ控制点的纵、横向中误差应小于1.5 ㎜。
⑵ CPⅢ控制点应设置在稳固、可靠、不易破坏和便于测量的地方,并应防冻、防沉降和抗移动,控制点标识应清晰、齐全、便于准确识别和使用。
⑶ CPⅢ控制点有条件时宜埋设混凝土强制对中标,其标志规格和埋设深度应符合铁建设【2006】189 号附录A 的规定。
⑷ CPⅢ控制点采用导线法测量时,直线部分宜设于线路一侧,曲线部分宜设于线路外侧;采用后方交会法测量时,应设于线路两侧。
在一条线路上控制点的外移距离宜相等,如遇障碍物,外移距离可适当减少,但增减值应相等。
2、 CPⅢ控制点满足各项限差要求后应永久固定。
控制点标识应清晰、齐全,便于使用,并绘制布设平面示意图和控制点表,做好点之记,描述其位置、里程、外移距。
表1 各级平面控制网布网要求各级GPS 网相邻点间弦长精度可用下式表示:σ= a2 + (b * d )2 (表4),式中σ=中误差(㎜);d=相邻点间距离(㎞)。
表5 各级GPS测量作业的基本技术要求1.3.1 高程控制测量有勘测高程控制测量、水准基点高程测量、CPⅢ控制点高程测量。
1、各级高程控制测量等级及布点要求应按表1.3.1.1 的要求执行。
表1.3.1.1 各级高程控制测量等级及布点要求2、各等级水准测量精度应符合表1.3.1.2 的规定。
表1.3.1.2 各等级水准测量精度(mm)3、高程控制网精度设计应符合表1.3.1.3 的规定。
表1.3.1.3 高程控制点限差要求(mm)1.4.1 线路竣工测量应符合下列规定:⑴线下工程竣工测量前,应按铁建设【2006】189 号第4.4 节的要求完成全线(段)二等高程控制网的敷设工作。
⑵竣工测量应进行线路中线测量和高程测量,并贯通全线的里程和高程。
⑶线路中线竣工测量的加桩设置,应满足编制竣工文件的需要。
中线上应钉设公里桩和加桩,并宜钉设百米桩。
直线上中桩间距不宜大于50m;曲线上中桩间距宜为20m。
如地形平坦,曲线内的中桩间距可为40m。
在曲线起终点、变坡点、竖曲线起终点、立交道中心、桥涵中心、大中桥台前及台尾、每跨梁的端部、隧道进出口、隧道内断面变化处、车站中心、道岔中心、支挡工程的起终点和中间变化点等处均应设置加桩。
⑷线路中线加桩应利用CP Ⅱ控制点测设,中线桩位限差应满足纵向S/20 000+0.005(S 为转点至桩位的距离,以m 计)、横向±10 ㎜的要求。
⑸线路中线加桩高程应利用二等水准基点测量,中桩高程限差应为±10 ㎜。
⑹利用贯通后的线路中线,测量路基、桥梁和隧道是否满足限界要求。
1.4.2 路基竣工测量应符合下列规定:⑴路基横断面竣工测量在路基沉降稳定后进行。
⑵横断面间距直线地段一般为50m,曲线地段一般为20m。
⑶横断面竣工测量应在恢复中线后采用全站仪或水准仪进行测量。
路基横断面测点应包括线路中心线及各股道中心线、路基面高程变化点、线间沟、路肩等。
路基面范围各测点高程测量中误差应为±5 ㎜。
⑷路基面竣工测量成果应作为工序交接和无砟轨道混凝土支承层施工和变更的依据。
1.4.3 桥涵竣工测量应符合下列规定:⑴桥梁墩台施工完毕、梁部架设以前,应对全线桥梁墩台的纵、横向中心线、支承垫石顶高程、跨度进行贯通测量,并标出各墩台纵、横向中心线、支座中心线、梁端线及锚栓孔十字线,并满足表1.4.3-1 的要求,且将测量结果移交梁部架设单位。
表1.4.3.1桥梁墩台允许偏差⑵梁部架设完成后,应对全桥中线贯通测量并在梁面标出桥梁工作线位置。
检查桥面平整度、相邻梁端的高差,桥梁长度和梁缝宽度,并满足表1.4.3-2 的要求,且将测量结果移交轨道安装单位。
表4.3.2 梁部允许偏差⑶涵洞主体工程施工完毕,涵顶、涵侧填土前,应对涵长、孔径、板顶高程等进行测量,并据此推算板顶填土厚度,确定其是否满足设计要求。