辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用

辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用
摘要：针对贵州某厂水泥粉磨系统电耗高，稳定性差等问题，利用最新的辊压机联合粉磨系统对其进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，不仅使得水泥粉磨电耗大幅下降，而且提高了设备的运转率，为企业在激烈的市场竞争中站稳脚步。

关键词：辊压机；联合粉磨；电耗；
一、概述
贵州某厂现有1条2500t/d熟料生产线，实际生产能力为2750t/d，年产熟料约85万t。

现有2套水泥粉磨系统，采用3.8mx13m球磨机闭路粉磨系统，系统产量~70t/h（P.O42.5），粉磨工段电耗约40kW.h/t，年产水泥约100万t。

其中现有的水泥磨主机设备装机功率如下：
1.水泥磨磨机（3.8x13）：2500kW
2.水泥磨磨尾提升机（NSE400）：~55kW
3.水泥磨选粉机（SX2000）：~90KW
4.水泥磨排风机：400kW
二、目前生产中存在问题
经与业主讨论，生产中主要有以下三个问题：
1.公司水泥粉磨系统稳定性较差，粉磨电耗较高；
2.原料配料采用皮带秤计量，中控信号反馈波动较大，计量精度较差；
3.水泥磨出磨提升机和入库提升机设备故障多，备品备件较难购买。

三、解决方案
针对生产中遇到的以上问题，提出改造方案如下：
1.关于水泥粉磨系统故障较多，电耗较高的问题。

考虑目前窑的熟料生产能力约2750t/d，即年产熟料约85万t，按熟料在各品种水泥的平均掺入量70%，厂内熟料完全转化为水泥则要求水泥磨系统年产量达到121万t，目前单套水泥粉磨系统台时产能约为70t/h，两套粉磨产能总计140t/h，粉磨电耗达到
40kW.h/t；而目前国内比较先进的水泥厂家不仅单套水泥磨台式产量高，而且电耗较低。

随着市场竞争的日趋激烈，如何更好的节能降耗，降低成本，适应市场是我们必须考虑的事情。

因此，就目前粉磨系统而言提出如下方案：对2#水泥磨采用最新的辊压机联合粉磨系统进行改造，使现有2#水泥磨产能由70t/h提高到~170t/h，年运转率到达90%以上，年产水泥可达130万t，水泥磨与窑系统产能完全匹配，同时改造期间对现有生产基本无影响。

2.关于原料配料皮带秤中控信号反馈波动较大，计量精度较差的问题，重新选型，更换新的调速皮带秤。

3.对于水泥磨出磨提升机和入库提升机设备故障多，备品备件较难购买的
情况，对2#磨的出磨提升机和入库提升机进行更换，拆下的提升机可以作为1#磨出磨提升机和入库提升机的备品备件，以节省成本，避免浪费。

四、粉磨系统改造工艺简述
1.最终采用的技改方案
公司目前水泥粉磨系统为两套Φ3.8x13m球磨机闭路磨系统，通过在水泥磨车间旁边新建辊压机车间，采用1套HFCG180-160型辊压机选粉系统，与原有
2#Φ3.8×13m球磨机形成新的开路粉磨系统，改造完成后原2#球磨机闭路选粉系统停用。

这种配置方案基于更大比例的发挥辊压机高能量利用率的优势，减少球磨机
在粉磨系统中所占的电耗比例，从而降低电耗，提高产能；同时粉磨系统能力大
幅度提高后，与窑系统生产能力更加匹配，进一步确保窑系统运转率，更好的发
挥企业生产能力，提高企业效益同时还能给生产调度留出更大的空间，让产品更
好的适应市场需求。

此系统也是目前国内最先进的挤压联合粉磨系统之一。

本技改方案的制定以尽量简化工艺流程并且少影响原系统生产为原则，保证
在本工程的正常土建施工及设备安装期，原水泥磨系统均可正常生产，待新增系
统进入调试接口期，再停产改造现有水泥磨闭路系统。

2、工艺简述
新增的辊压机预粉磨系统采用HFCG180+160辊压机配套HFV5000静态气流分级机和HFS-5000M动态高效选粉机的挤压选粉系统，此辊压机预粉磨系统根据原
料与水泥品质控制要求，可与球磨机配套形成联合终粉磨系统。

具体工艺流程简
述如下：
联合终粉磨系统：
来自水泥配料站的块状配合料通过新增提升机送至辊压机稳流称重仓，经辊
压机挤压后，由提升机送入V型气流分级机分级，细粉随气流进入动态高效选粉机，经二次分选后所得粗粉和出气流分级的粗料都返回稳流称重仓进行再次挤压，经二次分选后所得细粉作为半成品由旋风筒收集后，由斜槽输送至现有水泥磨机。

出旋风筒的气体经循环风机后，大部分返回到气流分级机，小部分送入收尘器净
化后，由排风机排入大气；收尘器扑集下来的粉尘也由半成品斜槽喂入水泥磨。

工艺流程图如下：
五.结论
该方案实施后，全厂提升如下：
1.水泥磨台时产量从目前70t/h提高至~170t/h以上，水泥系统粉磨能力大幅
提高，增加水泥生产对市场适应性，有利于水泥旺季时的销售。

2.水泥粉磨工段电耗由目前40kW.h/t降低到30.50 kW.h/t，提高了劳动生产
率和能量利用率，降低了企业的单产能耗等水泥生产运行成本，增加了企业的竞
争能力。

3.本工程实施后，大幅度提高水泥磨系统的运转率，生产高峰时可达到95%
以上的月运转率，同时生产维护成本大大降低。

4.更换新的皮带秤计量后，中控信号反馈波动平稳，大幅提高计量精度；
参考文献：
[1]王庆.Φ3.8m水泥磨系统节能改造方案的选择及实施.2013.
[2]张侠斌.水泥联合粉磨系统故障原因与解决措施.2017.。