电动工具参数设计

b - 锯截宽度(mm)；
H - 锯截高度(mm)；
C – 进给速度(见表 3)；
η - 传动系统效率。
表 4 电圆锯进给速度
木质
进给速度，m/min
硬
0.7 – 0.9
中硬
1.0 – 1.2
软
1.2 – 1.3
2.5 电刨参数
电刨的负载转速
n = 600 -1000 ×103 (r/min.) πD
2. 4 电圆锯参数
电圆锯的负载转速
n = 1500 -1800 ×103 πD
式中 D - 锯片外径(mm)；
(r/min.)
电圆锯电动机的输出功率
P = KJbHC ×102 (W) 6120η
式 中 KJ – 锯 截 时 的 单位 阻 力 ( 该 值取 决 于 被 加工 的 木 材 性能 、 进 给 速度 ， 通 常 取 200N/mm2)；
2 常用电动工具的工作参数选择 2.1 电钻参数
电钻的轴向压力见表 l
表 1 电钻轴向压力推荐值
最大钻孔直径，mm 4
6
10
13
16
19
23
32
38
49
轴向压力，N
245 340 540 880 1180 1670 2250 3430 4210 5880
电钻的负载转速ห้องสมุดไป่ตู้
n
=
V πD
x103
(r/min)
2.2 砂磨工具参数
磨具安全工作线速度 V
纤维增强砂轮
70-80 m/s
树脂砂轮
50 m/s
各类磨头
30 m/s
布、塑料、皮革抛光轮
12 m/s
最高空载转速 N0max
N0max 是指砂磨工具在以 1.1 倍额定电压值的电压空载运行时的转速。
N 0max
≤
60V πD
×103
(r/min)
式中 V - 安全工作线速度(m/s)；
V 值一般取 6.5 – 9.5 m/min
剪切过程中电动机的平均输出功率：
P = Fbf ×10-4 (W) 6η
上述式中 δ- 钢板厚度(mm)； ρ- 单位切削功(ρ＝0.26δb)(J/mm2)； i - 刀片行程长度(取δ+0.5)(mm)； f - 剪切次数(1/min)； η - 传动系统效率，—般取 0.7； α – 刀片刃口之间的夹角(˚)。
式中 D - 最大钻孔直径(mm)
V - 钻头的工作线速度(m/min)。对普通高速钢钻头应控制在 27m/min 以下，大规格的
还适当降低。
电钻的负载转矩
M = 3D2C0.8 x10−2
C = (F / 570D)1.43
式中 D -最大钻孔直径(mm)；
C - 钻头进给速度；
F - 轴向压力(N)。
磨具直径(mm)
100
125
180
砂磨压力(N)
25 - 35
50 - 60
160 - 170
230 170 - 180
2. 3 剪切工具参数
刀片剪切力
F = 18 δ 2 ρ tanα
(N)
刀片每次行程的剪切长度
b
=
i tanα
剪切速度
(mm)
V = if ×103 V (m/min) tanα
(2) 电动工具应有一个合理的使用寿命，除了正常的日常维护保养外，应有 1000h 以上的无 故障工作寿命；
(3) 电动工具应有足够的机械强度，应能承受在正常使用中可能会出现的粗率操作； (4) 电动工具的外形要便于使用者握持和操作，并随着电动工具更多地进入家庭，造型的新 颖、美观也成为电动工具设计的考虑因素之一； (5) 尽可能高的工作效能和轻的重量。
电动工具的整体设计1电动工具设计的一般要求1电动工具的设计应保证在正常使用时安全可靠并应考虑即使在正常使用中可能发生的疏忽情况下也不至于对人和周围事物造成危险例如着火机械伤害电击等
电动工具的整体设计
1 电动工具设计的一般要求
(1) 电动工具的设计应保证在正常使用时安全可靠，并应考虑即使在正常使用中可能发生的 疏忽情况下也不至于对人和周围事物造成危险，例如着火、机械伤害、电击等。电动工具应符合 GB3883《手持式电动工具的安全》和 GB13960《可移式电动工具的安全》的要求；
D - 砂轮外径(mm)。
负载转速 n
n = (0.50 – 0.55) N0max 负载转矩
以圆周加工的角向磨光机
M = 7.5FD ×10−5 (N.m）
角向抛光机
M = 0.3D1.5L ×10−4 (N.m）
磨具直径小于 50mm 的电磨
M = 0.5D1.5L ×10−4 (N.m）
式中 D - 磨具直径(mm)； F - 磨具砂磨时施加的压力(见表 2)(N)； L - 磨具厚度(mm)。 表 3 砂磨压力推荐值
式中 D - 刨刀刃口回转轨迹圆的直径(mm)。 电刨电动机的输出功率
P = KBbHC ×102 (W) 6120η
式中 Kb - 刨削阻力(通常取 30N/mm2)； b - 最大刨削宽度(mm)； H - 最大刨削深度(mm)； C – 进给速度(取 3～5m/min)； η - 传动系统效率。