掺混单元影响ABS树脂产品质量的因素分析
abs乳液接枝-乳液san掺混聚合生产工艺中的问题及解决方案_1
竭诚为您提供优质文档/双击可除abs乳液接枝-乳液san掺混聚合生产工艺中的问题及解决方案篇一：abs生产工艺生产技术abs树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在abs树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据san共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液san掺合、乳液接枝悬浮san掺合、乳液接枝本体san掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。
这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，san共聚物的合成，掺混和后处理。
丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是abs生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。
此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm 范围内,粒径呈双峰分布,这样可使abs树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是abs生产工艺中的核心单元。
粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。
单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和san共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。
在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定abs产品性能的因素。
san共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。
本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在san合成中正取代悬浮法，尤其在大型abs生产装置上。
悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。
乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
掺混和后处理：最后将得到的abs接枝聚合物与san共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种abs树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。
影响ABS质量因素及对策
影响ABS质量因素及对策摘要讨论分析ABS生产中影响产品性能、质量的关键因素并找出相应的措施关键词 ABS 胶乳粒径凝聚掺合1．概述大庆石化ABS装置引进韩国锦湖油化公司专利技术，年设计生产能力5万吨，06年扩能到年产能10万吨。
整个装置操作弹性为60%~110%，作为大庆石化三期工程的主体装置，其运行情况及产品质量情况，都直接影响经济效益。
在此对生产工艺中众多影响因素进行深入探讨。
该装置采用AS、ABS乳液接枝－本体SAN掺混法生产，简图如下：图1 ABS装置流程示意图2．质量影响因素分析2.1ABS树脂各相的组成及其特性树脂之所以具有优良的综合性能，是由于三种组分具有各自的相应特性。
A组分：耐热性、耐化学性S组分：表面光泽度、加工性能、电绝缘性B组分：韧性和抗冲击性、低温性2.2橡胶相（PB胶乳）的组成、胶乳粒径大小及分布情况、交联程度（凝胶含量）。
PB聚合生产中最关键的是控制胶乳的大小和凝胶含量（交联度），这不仅影响着第二阶段接枝反应的接枝率，还影响最终产品的抗冲击性能。
我厂生产的胶乳粒径较大，一般在300～350nm，较大型的胶粒易获得较高的冲击强度。
但并非橡胶粒径越大越好，冲击强度并非一直随粒子增大而增大，若橡胶软相粒子很小，甚至与AS硬相完全相容，则起不到增韧作用。
若橡胶粒子太大，分布很集中，也起不到吸收冲击能的作用，故粒子大小要适度。
从橡胶微观结构来看，大粒径胶粒易产生内部包藏树脂结构，使橡胶的有效体积和吸收能量的效率大为增加，因此可在保持冲击强度的前提下，适当减少橡胶用量从而使树脂的其它性能得到进一步的改善。
2.2.1 胶乳粒径变化的微观分析聚合生产时，胶乳中橡胶粒子表面覆盖皂液，当乳液中皂量低时，胶粒表面的皂覆盖程度小，且不稳定，在机械搅拌作用下小胶粒聚成大胶粒。
从而使胶粒总表面积减小，皂覆盖程度又相对降低，胶粒又相聚成大粒子，周而复始不断变化，最终使胶乳粒子的粒径合乎要求。
胶乳粒径与反应速度有密切关系，反应速率增加则胶乳数量增多，粒径也随之增大。
在生产环节中对本色ABS树脂色差影响的原因分析
色度 差 ： △ａ 枣 ＝ ａ 宰 ｌ － ａ ＊ ２ ： ｂ 水 ＝ ｂ 水 １ － ｂ ＊ ２
总色 差 ： △Ｅ ＝ ［ （ △Ｌ ） 。 ＋ （ Ａａ ） 十 （ Ａｂ ） 。 ］ 。
成 功 开车 ，二 期于 ２ ０ １ ２年 ６月 正式 投产 ，目前 主 要生产＇ 沣塑 、挤 出 、阻燃 、 电镀 和 管材 五 类 Ａ Ｂ Ｓ 产 品 。当 下生产 已趋 于稳 定 ，研 究 的重 心 开始 转 移 到 提高产 品质量 上来 ，其 中 Ａ Ｂ Ｓ树 脂 的色 差是 评判 产 品质 量好 坏 的 重要 依 据之 一 ， 因此 如何 在 生产 【 ｝ ｌ 控 制好 Ａ Ｂ Ｓ树脂 的色 差成 为 当下 的棘手 问
２ ． 主要 原 因查 找 分析 及试 验
近期 生产 本色 Ａ Ｂ Ｓ树 脂 时， 出现 色差 偏大 的
一
色差 是 指试 样 颜色 与 标 准颜 色 在色 度 坐标 中 的几 何距 离 之差 ，并 可用 数据 来 表 示 ，色 差 的单 位为 Ｎ Ｂ Ｓ ， 若 ２个 色样 样 品都按 Ｌ 、 ａ 、 ｂ标 定颜 色 ， 则 两 者之 间 的总色 差 △Ｅ ＿ ｈ ， 各项 单项式来 计算 ：
明度 差 ： Ａ Ｌ 木 ： Ｌ 木 １ － Ｌ ＊ ２
天津 大沽 化工 股份 有 限公 司 ４ Ｏ万吨 ／ 年 Ａ Ｂ Ｓ 装 置 是从 前 Ｇ Ｅ公 司引进 的乳液 接枝 本体 Ｓ Ａ Ｎ掺混
专利 技术 ，装 置分 为两 期 ，一 期于 ２ ０ １ ０年 １ ０月
各 生产线 色差普遍都在 ２ ． ０以上，针对此问题 ，进 行试验 研究和排查分析 ，找 出其影响 因素。
关键词 ：Ａ Ｂ Ｓ树脂 ；色差 ；污染 ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｃ ｎ ． １ ２ － １ ３ ５ ０ （ ｔ ｑ ） ． ２ ０ １ ４ ． ０ ５ ． ０ ０ ３
原材料质量不稳定导致产品质量问题分析
原材料质量不稳定导致产品质量问题分析产品质量问题一直是企业发展过程中需要解决的重要问题之一。
在许多情况下，产品质量问题源于原材料质量的不稳定。
本文将对原材料质量不稳定导致产品质量问题进行深入分析，并提出相应的解决方案。
一、原材料质量不稳定的问题表现原材料质量不稳定通常表现为以下几个方面的问题：1. 成分不一致：由于供应商生产过程中的差异，原材料的成分可能会存在波动。
这种成分不一致可能导致产品中所需的关键成分无法稳定地达到规定标准，从而影响产品质量。
2. 杂质含量高：原材料质量不稳定还可能表现为杂质含量过高的问题。
高杂质含量不仅会降低产品的纯度，还可能导致产品使用寿命的减少，甚至损坏整个生产线。
3. 物理性能差异：原材料质量不稳定还可能导致产品在物理性能上存在差异。
例如，原材料密度、硬度等参数的不稳定性可能导致生产出的产品在性能上存在差异，无法保持统一的品质。
二、原因分析原材料质量不稳定导致产品质量问题的原因是多方面的：1. 供应链管理不到位：企业在原材料供应过程中，如果无法严格要求供应商提供稳定的质量，就容易导致原材料质量的变动。
例如，没有建立健全的供应商评估机制和质量控制制度，无法及时发现和解决供应商质量问题。
2. 缺乏有效的检测手段：在生产过程中，如果企业没有投入足够的资源用于原材料的检测和监控，那么就无法及时发现原材料质量问题。
缺乏有效的检测手段可能使得问题的扩大化，导致产品质量遭受更大的损失。
3. 外部环境因素影响：原材料质量受到很多外部环境因素的影响，例如天气、自然灾害等。
这些因素的突发变化可能导致原材料生产过程中的差异，从而造成原材料质量的不稳定。
三、解决方案针对原材料质量不稳定导致的产品质量问题，我们可以采取以下解决方案：1. 建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过建立供应商评估机制和质量控制制度，确保供应商提供稳定、一致的原材料质量。
2. 加强原材料的检测和监控：投入足够的资源，建立完善的原材料检测和监控体系，及时发现和解决潜在的原材料质量问题。
abs乳液接枝-乳液san掺混聚合生产工艺中的问题及解决方案[工作范文]
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abs乳液接枝-乳液san掺混聚合生产工艺中的问题及解决方案篇一：ABS生产工艺生产技术ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。
这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。
丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。
此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在μm,最好在μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。
粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。
单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。
在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。
本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。
悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。
乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。
ABS树脂的力学性能及其影响因素分析
ABS树脂的力学性能及其影响因素分析ABS树脂是一种常见的工程塑料，具有良好的力学性能和多种应用领域。
本文将对ABS树脂的力学性能进行分析，并探讨影响其性能的因素。
首先，我们来了解一下ABS树脂的力学性能。
ABS树脂具有较高的强度和韧性，其抗拉强度通常在35-60MPa之间，而冲击韧性可以达到500-1000J/m。
这使ABS树脂在许多领域，如汽车、电子、家电等都有广泛的应用。
接下来，我们来探讨影响ABS树脂力学性能的因素。
首先是分子结构。
ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体按一定比例共聚而成。
其中，丙烯腈提供了树脂的强度和硬度，丁二烯增加了树脂的韧性，而苯乙烯则有助于提高树脂的流动性。
因此，不同单体的比例和分子结构的差异将对ABS树脂的力学性能产生影响。
其次，是添加剂的种类和含量。
在ABS树脂的制备过程中，通常会添加一些改性剂和增塑剂，以调整树脂的性能。
常见的添加剂包括抗冲击剂、防老化剂、增强剂等。
这些添加剂的选择和含量的控制将直接影响ABS树脂的力学性能。
此外，加工工艺对ABS树脂的力学性能也有重要影响。
在注塑成型过程中，树脂的分子结构会因为受热和冷却而发生变化，这将影响树脂的晶化程度和分子链的排列方式，进而影响力学性能。
因此，合理的加工参数和工艺控制是保证ABS树脂力学性能的重要因素之一。
再者，环境因素也可能对ABS树脂的力学性能产生影响。
例如，温度的变化会导致树脂的收缩和膨胀，从而影响其力学性能。
此外，化学物质的作用也可能使ABS树脂发生劣化或变形，进而降低其力学性能。
另外，树脂的晶化程度也是影响ABS树脂力学性能的因素之一。
晶化是指树脂分子在加工过程中形成规则的结晶结构。
晶化程度的增加会提高树脂的刚性和硬度，但可能降低其韧性。
因此，在设计和选择ABS树脂时，需要根据具体应用的要求，综合考虑晶化程度对力学性能的影响。
最后，还有一些其他因素也可能对ABS树脂的力学性能产生影响，如树脂的分子量、分子量分布等。
ABS树脂检测、成分分析-东标
ABS树脂检测-成分分析ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene S tyrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styr ene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占1 5%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20: 30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。
生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
ABS树脂的磨损性能及其影响因素分析
ABS树脂的磨损性能及其影响因素分析磨损性能是评估材料耐久性和使用寿命的重要指标之一。
对于ABS树脂这样一种常用的工程塑料而言，其磨损性能对于其应用范围和性能稳定性具有重要影响。
本文将对ABS树脂的磨损性能进行分析，并重点探讨了其影响因素。
首先，我们来了解一下ABS树脂的基本特性。
ABS树脂是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成的复合材料，具有优异的机械性能、热稳定性、电性能和成型加工性能。
由于其良好的耐磨性和耐候性，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
ABS树脂的磨损性能主要通过磨损试验进行评估。
常用的磨损试验方法有滑动磨损试验、磨擦磨损试验和磨料磨损试验等。
这些试验方法可以模拟材料在不同工况下的磨损情况，并通过测试结果评估材料的抗磨性能。
影响ABS树脂磨损性能的因素有多个，下面将详细介绍。
1. 材料硬度：材料硬度是影响ABS树脂磨损性能的重要因素。
硬度较高的ABS树脂在受到外界摩擦力和磨损作用时，可以更好地抵抗外界力量的影响，从而减缓磨损程度。
因此，在选用ABS树脂时，需要根据具体应用环境和要求选择适当的硬度。
2. 摩擦系数：摩擦系数是描述材料表面之间相互作用的参数，对ABS树脂的磨损性能具有直接影响。
当材料的摩擦系数较高时，摩擦热会导致材料表面温度升高，从而加剧磨损情况。
因此，为了提高ABS树脂的磨损性能，可以选择具有较低摩擦系数的材料，或者在材料表面添加润滑剂以减少摩擦损耗。
3. 环境条件：环境条件是影响ABS树脂磨损性能的重要因素之一。
例如，温度变化、湿度、腐蚀介质等都会对ABS树脂的磨损性能产生影响。
在高温环境下，ABS树脂的磨损性能可能会下降，而在潮湿或腐蚀介质中，磨损情况可能会加剧。
因此，在实际应用中，需要根据具体环境条件选择合适的ABS树脂，或者采取相应的防护措施来提高抗磨性能。
4. 添加剂：添加剂对ABS树脂的磨损性能也具有一定影响。
例如，添加耐磨剂、增韧剂、润滑剂等可以改善ABS树脂的耐磨性能和降低摩擦损耗。
掺混单元影响ABS树脂产品质量的因素分析
第１ ０ 期
天
津
科
技
、 ， ｏ １ ． ４ １ ＮＯ ． １ Ｏ
０ｃ ｔ ． ２Ｏ１ ４
２ ０ １ ４年 １ ０月
ＴＩ ＡＮＪ Ｉ Ｎ Ｓ ＣＩ ＥＮＣＥ ＆ Ｔ ＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ
科学 观察
掺混 单元影 响 Ａ Ｂ Ｓ树脂产 品质量 的 因素分 析
李 歆
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ＡＢ Ｓ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ；ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｎｉ ｕ ｔ ；ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｙ ；ｃ ｔ ｏ ｌ ｏ ｒ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ
Ｏ 引 言 １ ＡＢ Ｓ 树 脂 的产 品性 能
等化 学腐 蚀性 质 及表 面 硬度 ， 丁 二烯 赋 予 ＡＢＳ树 脂
低温延展性和韧性 ， 但是过多的丁二烯会降低 ＡＢ Ｓ 树脂 的硬 度 、 光 泽 度及 流动 性 ， 苯 乙烯 赋 予 Ａ ＢＳ 树 脂硬度 、 加工流动 ｆ 生 及产品表面光洁度 。 Ａ Ｂ Ｓ树脂不
聚 丁二 烯 乳胶 （ Ｐ Ｂ Ｌ ） 单元 、 高橡 胶 接 枝 （ Ｈ ＲＧ ） 单元、 苯 乙 烯 一丙 烯 腈 聚 合 （ Ｓ Ａ Ｎ） 单元和掺混单元组成 。 掺 混 单元 共 ２ １条挤 出线 ， 可生 产 注塑 、 挤 出、 管材 、
Ａ Ｂ Ｓ树脂 由丙烯腈 、 丁二烯 、 苯 乙烯 ３ 种原料组 成， 密度约为 １ ． Ｏ ３ ～１ ． ２ ｇ ／ ｃ ｍ ， 具有优 良的综合性 能。 丙烯腈赋予 Ａ Ｂ Ｓ树脂 良好 的耐热性 、 耐酸碱盐
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： ＡＢＳ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ｏ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｌ ｅ ’ Ｓ ｒ ｉ ｇ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ， ｂ ｕ ｔ ａ ｄ ｉ ｅ ｎ ｅ ’ Ｓ ｔ ｏ ｕ ｇ ｈ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｙ ｒ ｅ ｎ ｅ ’ Ｓ ｅ ａ ｓ ｙ －
ABS树脂本体聚合工艺粘度的影响因素分析
在单体用 量 、 溶剂用量 、 引发剂用量 、 反应温
连 续 相 。通 过 引发 聚合 ， 苯 乙烯 和丙 烯 腈 一 部 分
一
接 枝 到橡 胶上 生 成接 枝 Ｓ Ａ Ｎ， 一 部 分 生 成 游 离
∞
●
２Ｏ １５
Ｓ Ａ Ｎ， 体系粘度逐渐增加 。当反应达到某一点 时 ，
单 一 的连 续相 的橡胶 溶液 已无法 容 纳不 断 生成 的 游离 Ｓ Ａ Ｎ。Ｓ Ａ Ｎ相 开 始 形 成 ， 反 应 体 系 成 为 两 相
将 橡 胶 切 碎 后 投 入 装有 苯 乙烯 、 丙 烯 腈 和 乙 苯 的 反应 釜 中 ， 氮 气 保 护 下 强 力搅 拌 直 至 橡 胶 完 全溶 解 。调 节 反应 釜 内温度 、 压 力 和搅 拌速 率 ， 当 釜 内温 度升 至 设定 温 度 ， 加入 引 发 剂引 发 聚合 ， 计 时取 样分 析 聚合 转化 率 和体 系粘度 。
成本 。 １ 实验部 分 １ ． １原 料及试 剂
， 、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ宴３ ｏ
云 。
巢 １ ０
Ｕ ｌ Ｕ ２Ｕ ３Ｕ
转化率 ／ ％
苯 乙烯 、 丙烯腈 、 乙苯 ： 中 国石 油 大 庆 石 化 分
公司； 聚 丁二 烯 橡 胶 ： 日本 旭 化 成公 司 ； 过 氧 化 苯 甲酰 ： 天津 市福 晨化 学试 剂厂 生产 。
阻燃剂加入量对ABS树脂性能的影响共17页文档
2020/6/28
四川大学高分子科学与工程学院
1
背景情况
采用共混方法将阻燃剂加入ABS树脂制备阻燃ABS树 脂是目前比较通用的方法，而且简单易行。
本文通过采用大庆石化公司化工三厂的ABS粉料和 SAN树脂为主要原料，使用江苏汉光复合阻燃剂为 阻燃剂，采用共混方式生产阻燃级ABS树脂，研究 阻燃剂的加入量对ABS树脂性能的影响。
12
结论
1)HG阻燃剂2的质量分数大于17.84％ 时能达到阻燃性 FV-0的产品质量标准。
2)ABS树脂的熔融指数随着阻燃剂的增加而增加。
3)ABS树脂的冲击强度和拉伸性能随阻燃剂用量的增加 而降低。
4)阻燃剂对ABS树脂热变形温度影响不大。
2020/6/28
四川大学高分子科学与工程学院
13
参考文献：
燃烧性能按规定为FV-0、FV-1、FV-2三个 等级。
FV-0>FV-1>FV-2。
2020/6/28
四川大学高分子科学与工程学院
7
当阻燃剂量加入量大于17．84％时，ABS树脂的阻 燃性达到FV-0，符合阻燃ABS产品的质量标准。
2020/6/28
四川大学高分子科学与工程学院
8
二.阻燃剂对ABS树脂熔融指数的影响
2020/6/28
四川大学高分子科学与工程学院
2
实验部分
ABS树脂性能及改性方案初探
ABS树脂性能及改性方案初探发布时间：2021-05-17T08:19:17.854Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：王梁[导读] ABS树脂具特殊的构成，其作为PS改性产品之一，被广泛应用于工业生产当中。
天津大沽化工股份有限公司临港分厂天津市滨海新区 300450摘要：ABS树脂具有特殊的结构类型，这也决定了其优良的工业性能，被广泛适用于工业生产的各个领域当中。
然而，由于自身存在的一些性能缺陷，导致ABS树脂必须采取一定的改性处理才能够适应更多的行业发展需求。
本文首先介绍了ABS树脂的定位与特征，其次分享了ABS树脂性能与结构类型，最后则对ABS树脂实施改性升级的技术方案进行了探索，希望可以进一步改善ABS树脂聚合物的性能，为行业稳定高速发展创造良好的条件。
关键词：ABS树脂；改性；方案设计引言ABS树脂具特殊的构成，其作为PS改性产品之一，被广泛应用于工业生产当中。
从客观上来看，ABS树脂确实具有很多优势，但是也存在许多不足，包括耐候性差、机械性能不稳定等等，为了改善这些性能，提升ABS树脂的使用范围，就必须要对ABS树脂实施改性处理，一、ABS树脂概述ABS树脂是一种以丁二烯、苯乙烯为基底，与丙稀晴共聚反应后生产的三元聚合物，属于复杂聚合物体系类型。
该体系当中，聚丁二烯为主链，而其他物质为共聚物，在共聚反应过程中，丙稀晴与苯乙烯会成为无规共聚物，此时添加SAN树脂进行共聚生产后，即可达到理想的性能效果。
由于ABS树脂具有良好的优势，其作为改性材料可以实现在交通、建筑、通讯与电子等多个行业的广泛应用，所以其研究领域也在不断扩大，越来越多的学者投入到ABS树脂改性研究当中。
二、ABS树脂性能与结构特征1.ABS树脂结构丁二烯自聚以及苯乙烯共聚都是ABS树脂合成过程中的重要内容。
作为一种典型的增韧脆性材料，SAN树脂与橡胶粒子在改善ABS树脂性能中都具有重要的作用。
受到制备工艺与颗粒度方面的差异限制，如何在不同的纳米范围内实现海相结构分离成为行业发展的重点。
ABS树脂性能中基体SAN树脂的作用探究
高抗冲ABS树脂是一种特殊的ABS树脂，具有较大的冲击强度，最大可达30KJ/m2，它在一些生活用品、办公室设备及机车零件中被广泛运用。
SAN树脂是一种共聚物，包含丙烯腈和苯乙烯，在ABS树脂中，SAN 树脂作为它的连续相，决定着ABS树脂的力学性能及其它的一些性能等。
不同于商品性质的SAN树脂，ABS 基体SAN树脂在许多方面都具有一定的要求，如共聚物的组成、SAN的分子量及它的序列分布等，SAN树脂的类别不同，它所生产出的ABS树脂也具有不同的力学性能。
本文在生产ABS树脂时，在一些通用的SAN树脂中，掺杂一些型号不同的SAN树脂，并且掺杂的比例不同，然后通过对比生产好的ABS树脂，研究了ABS 树脂受丙烯腈含量及基体SAN树脂相对分子质量的影响作用。
1 实验1.1 实验原料ABS粉料（其中含胶60%）、F型SAN树脂、H型SAN树脂、C2型SAN树脂、N型SAN树脂，这些材料主要的供应商为吉林石化合成树脂厂；丙酮的供应商为国药集团化学试剂公司。
1.2 实验仪器来自南京科亚公司的TE-35双螺杆挤出机；来自美国Instron公司的Ceast9050摆锤冲击强度测试仪；来自Instron公司的CEAST2708融流指数测试仪；来自日本住友重机械工业株式会社；来自Coesfeld公司的Compact6维卡试验机；来自Zwick公司的Z010拉伸弯曲测试机；来自日本PE公司的PE2400型元素分析仪。
2 结果与讨论2.1 SAN树脂相对分子质量及丙烯腈含量列举五种不同类型的SAN，测试它们的相对分子质量，通过分析最终的测试数据可知：H型SAN树脂具有相对最低的相对分子质量，X型、F型、C2型的SAN树脂具有几乎相同的相对分子质量，N型SAN树脂具有最大的相对分子质量；C2型SAN树脂具有最高的丙烯腈含量，X型和N型的SAN树脂具有相似的丙烯腈含量。
通用的ABS树脂使用的SAN树脂类型为H型，因此，在实验中选择基础料时，可以选择H型的SAN树脂，对于其它的三种SAN树脂，可在H型SAN树脂中按照5、10、15份的比例进行掺杂，然后在混炼造粒时，再将SAN与ABS按照70：30的比例进行掺杂，然后再测试制备的ABS树脂性能。
影响ABS树脂冲击强度因素及对策
影响ABS树脂冲击强度因素及对策作者：张光涛来源：《中国科技博览》2014年第03期摘要：本文是以提高ABS树脂冲击强度为目的，通过改变引发剂和乳化剂配方来提高接枝聚合反应的接枝率；并通过改变原料温度、中间物料的物性等措施，最终实现提高ABS树脂冲击强度的目的。
通过对以上措施的研究与实施，最终确定了影响ABS树脂冲击强度的因素及对策。
使大庆通用级ABS树脂产品的冲击强度有大幅提高。
关键词：ABS树脂冲击强度接枝率【分类号】：TQ325.21 引言ABS树脂是世界第五大通用塑料，是丙烯腈、苯乙烯和丁二烯的三元共聚物。
大庆石化ABS装置引进韩国锦湖公司的专利技术，设计年产5万吨。
粉料部分采用苯乙烯和丙烯腈单体与丁二烯胶乳进行乳液接枝共聚生成ABS接枝胶乳，经凝聚脱水、干燥制成ABS粉料。
将ABS粉料同苯乙烯和丙烯腈的本体共聚物SAN进行共混，经挤压造粒生成ABS颗粒产品。
2005～2006年，在原基础上顺利实现了10万吨扩能改造。
2 ABS树脂组成及特性ABS树脂之所以具有优良的综合性能，是由于各组分具有相应特性。
ABS树脂的冲击性能与韧性直接相关，冲击强度也是韧性的一种量度，材料的韧性越大，冲击强度越高。
冲击强度是用来度量材料在高速冲击下的韧性或对断裂抵抗能力的性能，目前大庆ABS装置采用ASTMD256-06标准计算缺口试样悬臂梁冲击强度。
在ABS树脂中，用橡胶的接枝共聚物来提高其冲击强度。
在ABS树脂中橡胶的接枝共聚物约占10-30%形成分散相，SAN树脂占70-90%形成连续相。
在SAN树脂中，加入5%-20%（质量）的橡胶，则可使其抗冲击强度提高几倍乃至几十倍。
3 提高冲击强度的对策根据增韧理论，要提高ABS树脂的冲击强度，橡胶组分和SAN树脂组分必须以两相状态存在，两相的粘附力要好，有良好的相容性，为此要进行接枝聚合，使一部分单体接枝到橡胶主干物上，使两相之间增加亲和力。
因此，选择接枝聚合的反应条件，控制一定的接枝率，对提高冲击强度起重要作用。
ABS树脂的断裂行为及其影响因素分析
ABS树脂的断裂行为及其影响因素分析摘要：ABS树脂是一种广泛应用在工业及日常生活中的高强度塑料材料。
了解ABS树脂的断裂行为及其影响因素有助于优化其设计和应用。
本文通过综合文献研究，总结了ABS树脂的断裂行为及其影响因素，包括材料内部结构、加载方式和温度等。
通过对这些因素的深入了解，可以更好地理解ABS树脂的断裂机理，从而提高其应用的可靠性和性能。
关键词：ABS树脂、断裂行为、影响因素、断裂机理引言：ABS树脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物）是一种重要的高性能工程塑料。
它具有良好的力学性能、电气绝缘性能、耐化学腐蚀性能和加工性能，广泛应用于汽车制造、电子电气设备、建筑材料等领域。
了解ABS树脂的断裂行为及其影响因素对于优化材料的设计和应用至关重要。
1. ABS树脂断裂行为ABS树脂的断裂行为是指在受力过程中发生断裂的现象。
一般来说，ABS树脂的断裂表现为塑料材料的断裂或断裂延伸。
断裂表面有时可以观察到一些断口特征，如断裂面的形态、裂纹扩展等。
根据断裂方式的不同，ABS树脂的断裂行为可以分为韧性断裂和脆性断裂两种。
1.1 韧性断裂韧性断裂表现为材料在受力过程中发生延性变形，并且在断裂前经历较大的塑性变形。
韧性断裂的断口平坦光滑，在裂纹扩展处可观察到塑性变形区的细小颗粒。
韧性断裂通常发生在高载荷和较低温度下，是ABS树脂的常见断裂模式。
1.2 脆性断裂脆性断裂是指材料在受力过程中发生崩裂，断口表面呈现出较明显的晶粒形态。
断口呈现光洁的玻璃状或呈现较小的韧性变形区。
脆性断裂通常发生在低温和较高应力条件下，是ABS树脂的一种断裂模式。
2. 影响ABS树脂断裂的因素ABS树脂的断裂行为受多个因素的影响。
理解这些因素对断裂行为的影响有助于提高材料的性能和可靠性。
2.1 材料内部结构材料内部结构如晶体构型、晶界结构、缺陷等对ABS树脂的断裂行为起着关键作用。
ABS胶乳凝聚过程影响因素分析
ABS胶乳凝聚过程影响因素分析孙士昌【摘要】凝聚是乳液聚合掺混法生产ABS树脂的主要工艺,通过改变凝聚过程水胶比,凝聚剂类型及加入量,凝聚剂加料方式,搅拌形式和温度等方法,分别考察不同条件下凝聚后粒子形态及物料堆积密度的变化情况,为凝聚生产提供理论依据,改善凝聚效果确保后续工艺的平稳运行,提高最终ABS树脂产品质量.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2018(029)005【总页数】3页(P30-32)【关键词】ABS凝聚;乳液聚合;凝聚剂;凝聚工艺【作者】孙士昌【作者单位】中国石油大庆石化公司化工三厂,黑龙江大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TQ325乳液聚合法是目前应用最为广泛的ABS树脂生产工艺，其特点在于聚合过程在惰性介质水中进行，反应控制温度较低、操作平稳，产品质量相对稳定。
ABS乳液接枝聚合工艺实施后胶乳粒径在10～5 000 nm之间，胶乳中橡胶相颗粒被乳化剂形成的胶束包裹在里面，由于乳化剂的作用使橡胶相颗粒可均匀地悬浮在水性介质中，要将橡胶相从乳液中分离出来，需要破坏悬浮粒子在体系中的稳定性，即破坏乳化剂胶束的稳定性，从而使橡胶粒子从乳化剂胶束中暴露，在机械搅拌的作用下相互碰撞、聚集，形成相对较大体积的粒子，在重力作用下达到快速沉降的目的，这一过程称之为凝聚工艺。
凝聚是一项综合性工艺过程，不单单是将粒子从水中分离出来，还需要考虑凝聚后橡胶颗粒的尺寸、形态和堆积密度等效果，因此要对凝聚过程中各个影响因素进行考察。
1 实验部分1.1 主要原材料ABS接枝胶乳：由大庆石化公司生产，粒径：319 nm，固含量：40.15%，pH：10.25；硫酸镁（MgSO4）：大庆石化公司化工三厂提供，浓度25%；无水氯化钙（CaCl2）：国药；稀硫酸（H2SO4）：大庆石化公司化工三厂提供，浓度7.5%；醋酸（HAC）：大庆石化公司化工三厂提供，浓度15%。
1.2 仪器及设备RV-S变频调速搅拌器：上海申顺生物科技有限公司无锡申科仪器厂；50L凝聚实验反应釜：大庆石化公司化工三厂自制；衬四氟锚式搅拌桨：大庆石化公司化工三厂自制；衬四氟框式搅拌桨：大庆石化公司化工三厂自制；衬四氟桨式搅拌桨：大庆石化公司化工三厂自制；粉末堆积密度检测仪：北京英斯派克科技有限公司。
AMS-23对ABS树脂性能的影响研究
AMS-23对ABS树脂性能的影响研究张柳;宋博辉;庞建勋;陆书来;李伟;单崇杰【摘要】在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂掺混造粒制得ABS成品的步骤中加入甲基苯乙烯的二聚物与三聚物的混合物(AMS-23),考察其对ABS成品性能的影响.结果表明,AMS-23具有同时提高ABS 树脂冲击强度和熔融指数的双重作用,但会导致ABS树脂的拉伸强度降低,同时,其对ABS树脂的弯曲强度没有明显的影响;AMS-23最佳用量为1.0％(质量份数).【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2015(025)002【总页数】3页(P58-60)【关键词】AMS-23;ABS粉料;ABS树脂;力学性能【作者】张柳;宋博辉;庞建勋;陆书来;李伟;单崇杰【作者单位】中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司化肥厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021【正文语种】中文【中图分类】TQ325.2目前，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的生产通常采用乳液接枝——本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混法[1-2]。
即首先在聚丁二烯(PBL)类胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体，进行乳液接枝共聚得到ABS胶乳，ABS胶乳经凝聚、干燥得到ABS粉料，然后再与SAN树脂按照一定比例掺混造粒，得到ABS成品。
采用这种方法生产的ABS树脂性能取决于ABS粉料及SAN树脂的种类和比例[3-4]。
为了获得高冲击强度的ABS成品，常常需要增加ABS粉料的用量，而粉料用量的增加又会导致ABS的熔融指数下降。
本文在不改变ABS粉料及SAN种类和比例的前提下，在掺混造粒的过程中加入甲基苯乙烯的二聚物与三聚物的混合物(AMS-23)，研究了其对ABS成品各项性能的影响，并获得了高冲击强度及高熔融指数的ABS树脂。
ABS树脂的共混改性
ABS树脂的共混改性改性塑料2010-04-26 21:10:31 阅读66 评论0 字号：大中小订阅1ABS的根底性能及应用1.1 根本性能ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例一般为20:30:50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，那么其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性也会降低。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度围具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%围，假设经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
ABS树脂是本世纪40年代开展起来的热塑性工程塑料，是丙烯腈(A)，丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的接枝共聚物，根据制造方法的不同有B型和G型两种树脂，它保持了聚苯乙烯(PS)的光泽和加工流动性，并具有橡胶(B)的耐冲击性，丙烯腈(A)的引入又增加了刚性和耐药品性，可以说它具有十分优异的综合性能。
(相容，配混，改性)由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。
通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低本钱〔3〕。
1.2 ABS熔体流动性〔加工性能〕1 ABS熔体的流变行为属于非牛顿型假塑性流体，表观粘度随剪切速率的增加而降低。
2 ABS的剪切应力和表观粘度均随温度的升高而降低，温度较低时非牛顿性增强，温度升高非牛顿性下降，15A对温度较敏感。
由于在成型加工过程中温度是重要的工艺参数，生产中可采用较高的温度，同时应密切注意温度的控制与调节，因为微小的温度波动就可能导致粘度发生很大的变化，从而影响产品质呈的稳定性。
星形结构 SAN 树脂的合成及其对 ABS 树脂性能的影响
星形结构 SAN 树脂的合成及其对 ABS 树脂性能的影响摘要：ABS树脂是广泛应用的通用塑料之一，也是应用最广泛的橡胶增韧塑料。
ABS树脂是一种两相高分子共混体系，连续相为SAN基体，分散相为橡胶粒子。
它将聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯腈的各种性能有机地结合起来，不仅使其具有韧、刚、硬相均衡的力学性能，而且具有较好的耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着色性能和加工流动性能等优点。
SAN树脂的生产工艺包括乳液聚合法、悬浮聚合法和连续溶液聚合法，连续溶液聚合法是目前生产SAN树脂最先进的工艺。
由自由基聚合的机理可知：在单官能团引发剂引发的自由基聚合体系中，增加聚合反应速率将降低聚合物的相对分子质量，而用多官能团引发剂作自由基聚合引发剂可以解决这一问题。
因为多官能团引发剂引发自由基聚合在提高聚合反应速率的同时能够不影响或提高聚合物的相对分子质量，并且采用具有3个或3个以上官能团引发剂引发自由基聚合可以在产品中引入具有星形结构的聚合物，可以明显改善聚合物的流动性。
本文将采用四官能团引发剂，用高温连续溶液聚合方法合成具有部分星形结构的SAN树脂，并考察其对ABS树脂性能的影响。
关键词：苯乙烯-丙烯腈二元共聚物；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物1、实验部分1.1主要原料苯乙烯、丙烯腈、甲苯，工业级；TDDM，工业级；PB-g-SAN接枝共聚物，丁二烯、苯乙烯、丙烯腈的质量分数分别为60%、30%、10%，PB胶乳的平均粒径322nm，20℃下苯乙烯的密度为0.906g/cm3，丙烯腈的密度为0.806g/cm3；四官能团引发剂，Luperox J WEB50；其商品形式为乙苯中的50%溶液，英文名称为Polyether poly-T-butylperoxy carbonate 50%in Ethylbenzene，其活性氧含量为3.25%～3.39%，分子式如图1所示，相对分子质量为965，119℃时的半衰期为1h，分解方式为热分解，分解结果如图1所示，每1个引发剂分子分解后会同时产生1个四官能团的大分子自由基和4个小分子自由基，这些自由基引发聚合的效率是等效的；单官能团引发剂过氧化二叔丁基，分子式如图2。
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ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － １ ２ ６ ７ ． ２ ０ １ ５ ． ０ １ ． ０ １ １
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中图分类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ４ ２ ． ９ ２
的增加 ， 冲击强度也增加 ， 然而高 的橡胶含量也使 Ａ Ｂ Ｓ 树脂 流动性 、 拉伸力 、 弯 曲、 硬度和热扭 曲特性 降低 。Ｓ Ａ Ｎ树 脂 中丙 烯腈 含量 对 ＡＢ Ｓ 树 脂 的 冲击性 能也有影 响 ， 当 两 相 中苯 乙烯 ／ 丙 烯 腈 比接 近 相 等
时， 相容性最好 ， 可 获 得 最 大 的 冲击 强 度 。在 橡 胶 含量 恒 定 时 ， 丙烯 腈 的含 量对 拉 伸 强度 和 流 动性 有
第２ ９ 卷第 １ 期
２ ０ １ ５ 年１ 月
天
津
化
工
Ｖｏ １ ． ２ ９ Ｎ ｏ ． １
Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０１ ５
・
科研 与生产 ・
掺 混单 元影响 ＡＢ Ｓ树脂产 品质量 的 因素分析
３ 掺 混单 元影 响 Ａ Ｂ Ｓ 树脂产 品质 量的 因素 分析
３ ． １ 助剂 的影 响
生产 Ａ Ｂ Ｓ 树脂时 ， 掺 混 单元 根 据 不 同牌 号 需 要 加入多种助剂 ， 以改 善 产 品最 终 性 能 ， 助 剂 过 多 或
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ９ —１ ７ 作者简介 ： 李歆 （ １ ９ ８ ６ ～ ） ， 男， 本科 ， 助理工程师。
李歆 ， 刘格 宏 ， 陈伟 峰 ， 徐 宁
（ 天津大沽化工股份有限公 司Ａ Ｂ Ｓ 事业部 ， 天津 ３ ０ ０ ４ ５ ５ ）
摘要 ： 本 文论 述 了 Ａ Ｂ Ｓ 树 脂 的 产 品性 能及 生 产 环 节 中影 响 因素 ， 仔 细 分析 了掺 混过 程 中影 响 Ａ Ｂ Ｓ
树脂产品质量的各个因素， 包括助剂的影响、 挤 出机参数调整、 水浴温度调整等， 也分析 了 掺混过程
一
号控制合适 的工艺参数是我们研究的重点。
２ Ａ Ｂ Ｓ 树 脂的产品性能
Ａ Ｂ Ｓ 树脂 由丙烯腈 、 丁二烯 、 苯乙烯 ３ 种原料组
定影响 ， 随着 丙烯 腈 含 量 的增 加 ， 流 动性 降低 ， 拉
伸强度增大。
成， 密度 约为 １ ． ０ ３ ～１ ． ２ ｇ ／ ｃ ｍ ， 具 有优 良的综合性 能 。丙 烯腈 赋予 ＡＢ Ｓ 树 脂 良好 的耐 热 性 、 耐 酸 碱盐
天津大沽化工 ４ Ｏ万 ｔ ／ ａ Ａ Ｂ Ｓ 装 置 引进 沙 比克公
类、 醛类 及 氯 代 烃 中 ， 受 冰 乙酸 、 植 物 油等 侵 蚀会 产
生应 力 开裂 ， Ａ Ｂ Ｓ 树 脂 具 有高 光 泽且 吸水 率 低 。
Ａ Ｂ Ｓ 的热 变形 温 度 为 ９ ３～１ １ ８ ℃， 制 品经 退 火处 理后
材、 阻燃 、 电镀 五类 共 ｌ ７ 种 ＡＢ Ｓ 树脂 ， 其 中包 括 ４ 种
高黑高亮产 品。现 阶段生产稳定 ， 我们的工作重心 转移到提高产品质量 ， 影 响Ａ Ｂ Ｓ 树脂质量的因素有
很多 ， 掺 混 单元 的助 剂 添加 量 、 挤 出机筒 节 温 度 、 挤 出机 螺杆 转 速 及进 料 量 配 比 、 水 浴 温度 和 喂料 器 运 行 情 况 等对 最 终 的产 品质 量 影 响很 大 ， 根 据不 同牌
还可提高 １ ０ ℃左右 。Ａ Ｂ Ｓ 树脂在一 ４ ０ ％时仍 能表现 出一 定 的韧性 ， 可 在一 ４ ０ ～１ ０ ０ ％的温度 范 围 内使 用 。ＡＢ Ｓ 树 脂 同其 他 材 料 的结 合 性 好 ， 易 于 表 面 印
刷、 涂层 和镀 层处 理 。 Ａ Ｂ Ｓ 树 脂 的性 能 主要 受 如 下 因素影 响 ： ① 三 种 原 料 的配 比 ； ②聚丁二烯的颗粒大小及分布情况 ； ③ 高 橡胶 接 枝 粉 的交 联 密 度及 化 学 性 质 ； ④Ｓ Ａ Ｎ树 脂 的组 成 、 相对分子质量及化学性质 ； ⑤ 挤 出 机 工 艺 参数 设 置 。Ａ Ｂ Ｓ 树脂 的 冲击性 能 与树脂 中橡胶 含 量多少 、 粒径大小和交联密度有关 ， 随 着 橡 胶 含 量
第２ ９ 卷第 １ 期
李歆等 ： 掺混单元影响 Ａ Ｂ Ｓ 树脂产品质量的因素分析
３ ５ 吕 ０ ＇ 【 瓣
表１
０ ０ ０ ０
等化学腐蚀性质及表面硬度 ， 丁二烯赋予 Ａ Ｂ Ｓ 树脂 低温延展性和韧性 ， 但是过多的丁二烯会降低 Ａ Ｂ Ｓ 树脂 的硬度 、 光泽度及流动性 ， 苯 乙烯赋予 Ａ Ｂ Ｓ 树 脂硬度 、 加 工 流 动性 及 产 品 表 面光 洁 度 。ＡＢ Ｓ 树脂 不受 水 、 无机盐 、 碱及多种 酸 的影 响 ， 但可溶 于酮
司乳液接枝本体 Ｓ Ａ Ｎ 掺混工艺专利技术 ， 该装置由 聚丁二烯乳胶 （ Ｐ Ｂ Ｌ ） 单元 、 高橡胶接枝（ Ｈ Ｒ Ｇ ） 单元 、 苯 乙烯 一 丙烯 腈 聚合 （ Ｓ Ａ Ｎ ） 单元 以和掺混 单元 组 成 。掺 混 单元 共 ２ １ 条挤 出 线 ， 可生 产 注塑 、 挤出 、 管
文献 标志码 ： Ｂ
文章 编号 ： １ ０ ０ ８ — １ ２ ６ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ — ０ ０ ３ ４ — ０ ４
１ 引言
ＡＢ Ｓ 树脂（ 丙 烯 腈 一丁二 烯 一苯 乙烯 共 聚物 ） ， 是一 种热 塑性 工程 塑 料 。Ａ Ｂ Ｓ 树脂 兼 有丙烯 腈 的 刚 性、 丁二 烯 的 韧性 和 苯 乙烯 的 易加 工 性 能 ， 广 泛 应 用在 电子 、 电器 、 汽车 、 建筑 及生 活用 品等方 面 。