烧结技术国内外现状及发展趋势要点
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■ 烟气脱硫设施 脱硫设施已在宝钢、梅钢、柳钢等10多个钢铁公司实施 生产。 随着国家节能减排方针的深入贯彻，预计不久的 将来会有更多的厂开发烟气脱硫设施。
■ 钢铁厂粉尘泥渣的综合处理 以前，钢铁厂的粉尘泥渣多直接加入烧结混合料中，使 烧结生产不稳定。目前，这些粉尘泥渣不少厂对湿料、 干料、半干料根据其性质分别进行处理。
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
5 烧结矿 多采用鼓风环式冷却 日本、韩国鼓 冷却机 机，漏风率一般30～ 风环式冷却机 及其漏 40%，最近开发的液 居多，漏风率 风率 密封鼓风环式冷却机， 一般30～40% 漏风率＜5%
我国开发的液密封 鼓风环式冷却机无 论其结构还是漏风 率都是世界领先水 平
二 . 与国外技术比较
■ 需要说明的是：中冶长天国际工程有限责任公司最近使用于 日本和歌山的185m2烧结机和新余钢铁公司的360m2烧结机 负压式端部密封装置，经日方和新余钢铁公司测定，烧结机 的漏风率分别仅为16.5%和19.7%，居国际先进水平。另外， 由该公司开发的液密封新型鼓风环式冷却机不但结构先进合 理，其漏风率可由原来鼓风环式冷却机的30—40%降至5%， 可节能20%左右。由于漏风率小，减少了周边的扬尘污染， 改善了环境。这套设备已在我国冷水江（46m2烧结机）、 涟钢（360m2烧结机）、济钢（400m2烧结机）使用，反映 很好。
■ 管路系统阻力平衡 采用除尘管路系统阻力平衡技术，可确保除尘系统各抽 风点除尘效果，提高除尘效率，减少粉尘外排量。
3、节能减排方面
■ 多种余热回收装置 最近以来，开发了余热锅炉、热管、翅片管等各种回收 冷却机热废气和烧结机尾部烟气的余热回收设备，或产 生热水、蒸汽，或再发电，大幅度降低了烧结能耗。
二 . 与国外技术比较
■ 表2说明，主要技术经济指标除烧结料层厚度外， 国内的利用系数、年日历作业率、烧结矿含TFe、 CaO/SiO2、转鼓指数和SiO2和都比日本低，工 序能耗和烧结矿出厂含粉率相差不多。应该说明， 日本的烧结原料几乎都是进口的铁粉矿，为良好 的烧结指标创造了条件，而国内仅为部分进口的 铁粉矿。
3、节能减排方面
■ 新型除尘设备 由于国家、地方和企业对环保要求越来越高，有些厂对 烧结机机头机尾排放浓度已提到<50mg/m3，甚至 <20mg/m3 。从实践来看，即使电除尘采用四电场，有些 厂也难以满这个要求。针对这个情况，国内正在开发布 袋加电除尘器的新型电除尘器，目前正在付诸实施，预 计可以达到这一效果。
二 . 与国外技术比较
表2 主要技术经济指标表
序 技术经济
号
指标
国内水平
1 利用系数， 全国重点企业平均1.36
t/m2·h
小型烧结机有达2.20
国外水平
日本平均1.45 最高2.16
对比或差距 我国平均数偏低
2 年日历作 全国重点企业平均89.8 日本平均92.9
业率，% 最高98.1～99.3
二 . 与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
序 主要设 号 备名称
国内技术水平
国外技术水平
对比或 差距
1 混合与 采用大型圆筒混合 采用大型圆筒混合机和圆 我国尚
制粒设 机和圆筒制粒机， 筒制粒机，日本个别细粒 未使用
备
少量小烧结机制粒 原料的烧结机，采用大型 过高效
采用圆盘造球机
■ 烧结机漏风率低 烧结机主要漏风点为头尾风箱与台车底部接触处和两侧。 70年代初烧结漏风率高达60%以上，新建烧结漏风率普 遍下降。
2、主要设备方面
■ 新型鼓风环式冷却机 最近中冶长天国际工程有限责任公司开发了一种液密封 鼓风环式冷却机，其漏风率可低到5%。
■ 新型节能点火保温炉 双斜带式点火保温炉采用直接点火，高效低耗，点火质 量好，炉子寿命长，烧嘴不易堵塞，作业率高，在国内 得到普遍使用。最近在鞍钢一些企业有的采用二次连续 低温点火技术，但应在点火前预热烧结机上的混合料。
圆盘造球机制粒，韩国个 别厂采用爱立许高效混合 设备
的混合 设备
2 烧结机 原料以铁粉矿为主， 日本、韩国以铁粉矿为主， 我国偏
编析布 采用圆辊给料机和 料装置 自动清扫的反射板
或辊式布料器。以
采用圆辊给料机加强化筛 析效果 分布料机（ISF）或其他型 略差 式的偏析布料装置
铁精矿为主，可采 用上述布料器或宽
二 . 与国外技术比较
■ 烧结生产率、作业率、产品质量均接近世界先进水平 ■ 烧结能耗指标比国际先进高10%～15%
√ 固体燃耗高 √ 动力消耗高 √ 国内余热回收率低
■ 环保指标有差距
√ 脱硫：国内尚未形成成熟的适合于烧结工况且能耗低的脱硫技术
二 . 与国外技术比较
二 . 与国外技术比较
二 . 与国外技术比较
倍
均1.86
日本平均1.97
日本比国内高 约0.1
ISO转鼓指 全国重点企业平 日本JIS标准平 平均数日本比
数，%
均76.6，最高85.8 均71.9（相当于 国内高
ISO标准～78.5）
出厂含粉率 大中型烧结机一 日本一般4～12， 相差不多 （-5mm）% 般2.5-13，平均～ 平均7.3
6.8
■ 近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装 备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境 保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质 量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
■ 建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能 耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原 料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%， 已接近100%)粒度均匀、水分恰当。
4、自动化控制方面
■ 三电一体（ELC）计算机控制系统 所有的过程检测参数和设备运转状态均纳入本系统，主要 的工艺过程进行自动控制和调节，如混合料加水控制，配 比计算及控制，点火保温炉燃烧控制、料层厚度控制 等 。
■ 人工智能 中南大学以及一些企业、设计科研单位在这方面做了大 量工作，有的已在实践，如宝钢不锈钢分公司的烧结矿 化学成分控制系统等。中冶长天开发的烧结综合控制专 家系统在韶关、新余钢铁公司360m2烧结机使用，取得 了可靠的成果。
■ 低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的 温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙 为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
■ 高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足 够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而 降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造 了条件。
国内脱SOx 设施普及率 比日本低， 也无脱NOx 设施
5 钢铁厂粉 制浆法：湿料和干料、 尘泥渣的 半干料分别治理，湿料 综合治理 经制浆后送烧结圆筒混 合机或配料中，代替部 分添加水。 搅拌法：与高炉返矿搅 拌经混匀送烧结 小球法：干料、半干料 经配料、混合加入膨润 土造小球后送烧结
日本处理方法多种多 样，湿料也有经制浆 后送烧结圆筒混合机 的，还有直接还原法、 小球法、冷粘球团法 处理含铁粉尘的
国内余热回收普及率 不如日本，回收蒸汽 量最高为101kg/t，一 般＜50kg/t，少数厂有 余热发电设施
日本、韩国与我国 情况相似
日本有85%的烧结机 设有余热回收蒸汽， 蒸汽回收量最高 118.5kg/t，一般7112kg/t，平均 37.4kg/t，余热发电 设施均已停止生产
国内可以达到国 家排放标准
■ 热风烧结 将冷却机的热废气引入点火保温炉后面的密封罩内，使烧 结表层继续加热，可以改善烧结矿的强度，节能减排。
2、主要设备方面
■ 烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多的 优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机 125 台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平 整， 漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳，年日 历作业率可达98%。
■ 采用有效的烧结增效节能添加剂 性质良好的添加剂可提高烧机的产量、降低燃耗，但应 不含氯化物，不具腐蚀性。
■ 自动重量配料 含铁原料、熔剂、固体燃料等能按重量配比自动调节各 种物料给料量。
1、工艺技术方面
■ 燃料分加技术 烧结铁精矿采用此技术，可提高烧结矿产质量并降低燃 耗。
■ 超厚料层烧结 在采用一些提高料层透气性措施后，烧结料层可高达 800mm，从而大幅改善烧结矿质量，降低混合料的水 分和返矿量，节约燃料，改善环境.
相差无几
二 . 与国外技术比较
表2 5 烧结矿质量
主要技术经济指标表
TFe，%
全国重点企业平 日本平均57.56 国内平均值比
均55.4，最高58.6 最高58.70
日本低约2%
SiO2，%
大型烧结机一般 日本最低4.2， 国内比日本稍
4.7～5.5，平均5.1 平均4.96
高
CaO/SiO2， 全国重点企业平
最高99～99.9
3 烧结料层 大型烧结机一般600～ 厚度，mm 700，最高750～800
日本平均580 最高670
4 工序能耗， 全国重点企业平均61.0 日本平均61.0 kg/t
作业率都很高， 但日本的平均数 要高出我国～3.0%
我国大型烧结机 的料层厚度比日 本要高约70mm， 居国际领先水平
胶带机和辊式布料 器
二 . 与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
3 点火 双斜带式点火保 日本佳友多缝式烧嘴点 我国多使用混合煤气，
炉型 温炉
火炉
日本多使用焦炉煤气，
式及 能耗0.045～
能耗～0.023GJ/t
达到同样水平，一般使
能耗 0.06GJ/t
日本川崎线列式烧嘴点 用混合煤气要多消耗约
多缝式改进型点 火炉
20%的热量，即使如此，
火炉
能耗～0.016GJ/t
我国的消耗量也是高的
能耗0.05～
日本新日铁面燃式烧嘴
0.07GJ/t
点火炉
其它型式～
能耗～0.014GJ/t
0.1GJ/t
4 烧结 烧结机平均面积～ 日本烧结机平均面积 中冶长天公司设计的
机规 120m2，在线生产 336m2，
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
序 主要项目
号
名称Байду номын сангаас
国内水平
1 烧结机头 大中型烧结机采用干 烟气除尘 式电除尘器
国外水平
日本、韩国、西欧 采用干式电除尘器
对比与差距
国内可以达到国 家排放标准
2 烧结机尾 和环境废 气除尘
3 余热回收 利用
机尾为干式电除尘器、 环境除尘为干式电除 尘器或干式布袋除尘 器
烧结技术国内外 现状及发展趋势
2010 年 5 月
汇报内容
· 我国烧结技术近年来取得的进步 · 与国外技术的比较 · 烧结技术发展趋势
一、我国烧结技术近年来取得的进步
■ 改革开放以来，我国工程技术人员走出了一条“引进消化-吸收-改进-创新”的道路，在开拓创新新工艺、新 设备、新技术方面相当活跃，硕果累累，经验极其丰富， 堪为世界之最。
普及率及回收蒸 汽的最高量我国 不如日本，我国 有少数厂有余热 回收发电设施
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
4 烧结烟气 脱SOx设施普及率低，
脱SOX脱 NOX设施
400多台烧结机中仅有20 多套脱SOx设施，脱SOx 率可达90%，无脱NOx设
施
脱SOx设施普及率高， 脱SOx率可达90%。个 别厂有脱NOx设施， 脱NOx率可达90%以 上
660m2烧结机(在建)是
格及 最大的550m2，在 在线生产的最大600m2 世界上最大的烧结机。
其漏 建的660m2，
，
我国烧结机漏风率先
风率 漏风率先进的＜ 20%， 一般35～50%
日本漏风率先进的＜ 20%，
一般30～40%
进的与日本先进的相当 ，但一般的烧结机漏风 率偏高
二 . 与国外技术比较
我国的方法 实用
三 . 发展趋势
1） 开发强力型混合与制粒设备，是大幅度提高烧结料层 透气性，强化烧结过程的主要手段之一。
三 . 主要研究内容及关键技术
2） 开拓烟气循环烧结法，可减少烧结烟气排放量50%以上 （如需脱SOx，烟气量也可减少50%以上），并可节约固 体煤耗10%～15%。
降低固体燃耗， 减少废气排放， 减少脱硫装置 投资和能源。
烟气循环烧结富集脱硫系统工艺示意图
三三.发发展展趋趋势势
3）烧结机大型化。因为建设一台大型烧结机与建设多台 小型机相比，具有很多明显的优点，其烧结矿质量好 生产管理方便，劳动生产率高，易于环保治理和实现 自动化。特别是燃耗低，因为大烧结机易于实现超厚 料层烧结，蓄热性好，热量散失少。 我国目前还有大约300台小型机在生产，该淘汰的应坚 决淘汰，有些则应改为大中型烧结机。
■ 钢铁厂粉尘泥渣的综合处理 以前，钢铁厂的粉尘泥渣多直接加入烧结混合料中，使 烧结生产不稳定。目前，这些粉尘泥渣不少厂对湿料、 干料、半干料根据其性质分别进行处理。
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
5 烧结矿 多采用鼓风环式冷却 日本、韩国鼓 冷却机 机，漏风率一般30～ 风环式冷却机 及其漏 40%，最近开发的液 居多，漏风率 风率 密封鼓风环式冷却机， 一般30～40% 漏风率＜5%
我国开发的液密封 鼓风环式冷却机无 论其结构还是漏风 率都是世界领先水 平
二 . 与国外技术比较
■ 需要说明的是：中冶长天国际工程有限责任公司最近使用于 日本和歌山的185m2烧结机和新余钢铁公司的360m2烧结机 负压式端部密封装置，经日方和新余钢铁公司测定，烧结机 的漏风率分别仅为16.5%和19.7%，居国际先进水平。另外， 由该公司开发的液密封新型鼓风环式冷却机不但结构先进合 理，其漏风率可由原来鼓风环式冷却机的30—40%降至5%， 可节能20%左右。由于漏风率小，减少了周边的扬尘污染， 改善了环境。这套设备已在我国冷水江（46m2烧结机）、 涟钢（360m2烧结机）、济钢（400m2烧结机）使用，反映 很好。
■ 管路系统阻力平衡 采用除尘管路系统阻力平衡技术，可确保除尘系统各抽 风点除尘效果，提高除尘效率，减少粉尘外排量。
3、节能减排方面
■ 多种余热回收装置 最近以来，开发了余热锅炉、热管、翅片管等各种回收 冷却机热废气和烧结机尾部烟气的余热回收设备，或产 生热水、蒸汽，或再发电，大幅度降低了烧结能耗。
二 . 与国外技术比较
■ 表2说明，主要技术经济指标除烧结料层厚度外， 国内的利用系数、年日历作业率、烧结矿含TFe、 CaO/SiO2、转鼓指数和SiO2和都比日本低，工 序能耗和烧结矿出厂含粉率相差不多。应该说明， 日本的烧结原料几乎都是进口的铁粉矿，为良好 的烧结指标创造了条件，而国内仅为部分进口的 铁粉矿。
3、节能减排方面
■ 新型除尘设备 由于国家、地方和企业对环保要求越来越高，有些厂对 烧结机机头机尾排放浓度已提到<50mg/m3，甚至 <20mg/m3 。从实践来看，即使电除尘采用四电场，有些 厂也难以满这个要求。针对这个情况，国内正在开发布 袋加电除尘器的新型电除尘器，目前正在付诸实施，预 计可以达到这一效果。
二 . 与国外技术比较
表2 主要技术经济指标表
序 技术经济
号
指标
国内水平
1 利用系数， 全国重点企业平均1.36
t/m2·h
小型烧结机有达2.20
国外水平
日本平均1.45 最高2.16
对比或差距 我国平均数偏低
2 年日历作 全国重点企业平均89.8 日本平均92.9
业率，% 最高98.1～99.3
二 . 与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
序 主要设 号 备名称
国内技术水平
国外技术水平
对比或 差距
1 混合与 采用大型圆筒混合 采用大型圆筒混合机和圆 我国尚
制粒设 机和圆筒制粒机， 筒制粒机，日本个别细粒 未使用
备
少量小烧结机制粒 原料的烧结机，采用大型 过高效
采用圆盘造球机
■ 烧结机漏风率低 烧结机主要漏风点为头尾风箱与台车底部接触处和两侧。 70年代初烧结漏风率高达60%以上，新建烧结漏风率普 遍下降。
2、主要设备方面
■ 新型鼓风环式冷却机 最近中冶长天国际工程有限责任公司开发了一种液密封 鼓风环式冷却机，其漏风率可低到5%。
■ 新型节能点火保温炉 双斜带式点火保温炉采用直接点火，高效低耗，点火质 量好，炉子寿命长，烧嘴不易堵塞，作业率高，在国内 得到普遍使用。最近在鞍钢一些企业有的采用二次连续 低温点火技术，但应在点火前预热烧结机上的混合料。
圆盘造球机制粒，韩国个 别厂采用爱立许高效混合 设备
的混合 设备
2 烧结机 原料以铁粉矿为主， 日本、韩国以铁粉矿为主， 我国偏
编析布 采用圆辊给料机和 料装置 自动清扫的反射板
或辊式布料器。以
采用圆辊给料机加强化筛 析效果 分布料机（ISF）或其他型 略差 式的偏析布料装置
铁精矿为主，可采 用上述布料器或宽
二 . 与国外技术比较
■ 烧结生产率、作业率、产品质量均接近世界先进水平 ■ 烧结能耗指标比国际先进高10%～15%
√ 固体燃耗高 √ 动力消耗高 √ 国内余热回收率低
■ 环保指标有差距
√ 脱硫：国内尚未形成成熟的适合于烧结工况且能耗低的脱硫技术
二 . 与国外技术比较
二 . 与国外技术比较
二 . 与国外技术比较
倍
均1.86
日本平均1.97
日本比国内高 约0.1
ISO转鼓指 全国重点企业平 日本JIS标准平 平均数日本比
数，%
均76.6，最高85.8 均71.9（相当于 国内高
ISO标准～78.5）
出厂含粉率 大中型烧结机一 日本一般4～12， 相差不多 （-5mm）% 般2.5-13，平均～ 平均7.3
6.8
■ 近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装 备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境 保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质 量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
■ 建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能 耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原 料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%， 已接近100%)粒度均匀、水分恰当。
4、自动化控制方面
■ 三电一体（ELC）计算机控制系统 所有的过程检测参数和设备运转状态均纳入本系统，主要 的工艺过程进行自动控制和调节，如混合料加水控制，配 比计算及控制，点火保温炉燃烧控制、料层厚度控制 等 。
■ 人工智能 中南大学以及一些企业、设计科研单位在这方面做了大 量工作，有的已在实践，如宝钢不锈钢分公司的烧结矿 化学成分控制系统等。中冶长天开发的烧结综合控制专 家系统在韶关、新余钢铁公司360m2烧结机使用，取得 了可靠的成果。
■ 低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的 温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙 为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
■ 高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足 够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而 降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造 了条件。
国内脱SOx 设施普及率 比日本低， 也无脱NOx 设施
5 钢铁厂粉 制浆法：湿料和干料、 尘泥渣的 半干料分别治理，湿料 综合治理 经制浆后送烧结圆筒混 合机或配料中，代替部 分添加水。 搅拌法：与高炉返矿搅 拌经混匀送烧结 小球法：干料、半干料 经配料、混合加入膨润 土造小球后送烧结
日本处理方法多种多 样，湿料也有经制浆 后送烧结圆筒混合机 的，还有直接还原法、 小球法、冷粘球团法 处理含铁粉尘的
国内余热回收普及率 不如日本，回收蒸汽 量最高为101kg/t，一 般＜50kg/t，少数厂有 余热发电设施
日本、韩国与我国 情况相似
日本有85%的烧结机 设有余热回收蒸汽， 蒸汽回收量最高 118.5kg/t，一般7112kg/t，平均 37.4kg/t，余热发电 设施均已停止生产
国内可以达到国 家排放标准
■ 热风烧结 将冷却机的热废气引入点火保温炉后面的密封罩内，使烧 结表层继续加热，可以改善烧结矿的强度，节能减排。
2、主要设备方面
■ 烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多的 优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机 125 台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平 整， 漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳，年日 历作业率可达98%。
■ 采用有效的烧结增效节能添加剂 性质良好的添加剂可提高烧机的产量、降低燃耗，但应 不含氯化物，不具腐蚀性。
■ 自动重量配料 含铁原料、熔剂、固体燃料等能按重量配比自动调节各 种物料给料量。
1、工艺技术方面
■ 燃料分加技术 烧结铁精矿采用此技术，可提高烧结矿产质量并降低燃 耗。
■ 超厚料层烧结 在采用一些提高料层透气性措施后，烧结料层可高达 800mm，从而大幅改善烧结矿质量，降低混合料的水 分和返矿量，节约燃料，改善环境.
相差无几
二 . 与国外技术比较
表2 5 烧结矿质量
主要技术经济指标表
TFe，%
全国重点企业平 日本平均57.56 国内平均值比
均55.4，最高58.6 最高58.70
日本低约2%
SiO2，%
大型烧结机一般 日本最低4.2， 国内比日本稍
4.7～5.5，平均5.1 平均4.96
高
CaO/SiO2， 全国重点企业平
最高99～99.9
3 烧结料层 大型烧结机一般600～ 厚度，mm 700，最高750～800
日本平均580 最高670
4 工序能耗， 全国重点企业平均61.0 日本平均61.0 kg/t
作业率都很高， 但日本的平均数 要高出我国～3.0%
我国大型烧结机 的料层厚度比日 本要高约70mm， 居国际领先水平
胶带机和辊式布料 器
二 . 与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
3 点火 双斜带式点火保 日本佳友多缝式烧嘴点 我国多使用混合煤气，
炉型 温炉
火炉
日本多使用焦炉煤气，
式及 能耗0.045～
能耗～0.023GJ/t
达到同样水平，一般使
能耗 0.06GJ/t
日本川崎线列式烧嘴点 用混合煤气要多消耗约
多缝式改进型点 火炉
20%的热量，即使如此，
火炉
能耗～0.016GJ/t
我国的消耗量也是高的
能耗0.05～
日本新日铁面燃式烧嘴
0.07GJ/t
点火炉
其它型式～
能耗～0.014GJ/t
0.1GJ/t
4 烧结 烧结机平均面积～ 日本烧结机平均面积 中冶长天公司设计的
机规 120m2，在线生产 336m2，
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
序 主要项目
号
名称Байду номын сангаас
国内水平
1 烧结机头 大中型烧结机采用干 烟气除尘 式电除尘器
国外水平
日本、韩国、西欧 采用干式电除尘器
对比与差距
国内可以达到国 家排放标准
2 烧结机尾 和环境废 气除尘
3 余热回收 利用
机尾为干式电除尘器、 环境除尘为干式电除 尘器或干式布袋除尘 器
烧结技术国内外 现状及发展趋势
2010 年 5 月
汇报内容
· 我国烧结技术近年来取得的进步 · 与国外技术的比较 · 烧结技术发展趋势
一、我国烧结技术近年来取得的进步
■ 改革开放以来，我国工程技术人员走出了一条“引进消化-吸收-改进-创新”的道路，在开拓创新新工艺、新 设备、新技术方面相当活跃，硕果累累，经验极其丰富， 堪为世界之最。
普及率及回收蒸 汽的最高量我国 不如日本，我国 有少数厂有余热 回收发电设施
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
4 烧结烟气 脱SOx设施普及率低，
脱SOX脱 NOX设施
400多台烧结机中仅有20 多套脱SOx设施，脱SOx 率可达90%，无脱NOx设
施
脱SOx设施普及率高， 脱SOx率可达90%。个 别厂有脱NOx设施， 脱NOx率可达90%以 上
660m2烧结机(在建)是
格及 最大的550m2，在 在线生产的最大600m2 世界上最大的烧结机。
其漏 建的660m2，
，
我国烧结机漏风率先
风率 漏风率先进的＜ 20%， 一般35～50%
日本漏风率先进的＜ 20%，
一般30～40%
进的与日本先进的相当 ，但一般的烧结机漏风 率偏高
二 . 与国外技术比较
我国的方法 实用
三 . 发展趋势
1） 开发强力型混合与制粒设备，是大幅度提高烧结料层 透气性，强化烧结过程的主要手段之一。
三 . 主要研究内容及关键技术
2） 开拓烟气循环烧结法，可减少烧结烟气排放量50%以上 （如需脱SOx，烟气量也可减少50%以上），并可节约固 体煤耗10%～15%。
降低固体燃耗， 减少废气排放， 减少脱硫装置 投资和能源。
烟气循环烧结富集脱硫系统工艺示意图
三三.发发展展趋趋势势
3）烧结机大型化。因为建设一台大型烧结机与建设多台 小型机相比，具有很多明显的优点，其烧结矿质量好 生产管理方便，劳动生产率高，易于环保治理和实现 自动化。特别是燃耗低，因为大烧结机易于实现超厚 料层烧结，蓄热性好，热量散失少。 我国目前还有大约300台小型机在生产，该淘汰的应坚 决淘汰，有些则应改为大中型烧结机。