高低频变压器工厂的认可稽核点
变压器保护PCS-9622D_X_说明书_国内中文_国内标准版_X_R2.40
严重的设备损坏。 警告! 意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致人员死亡，严重的人身伤害，
或严重的设备损坏。 警示! 意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致轻微的人身伤害或设备损坏。
本条特别适用于对装置的损坏及可能对被保护设备的损坏。 警告！ 为增强或修改现有功能，装置的软硬件均可能升级，请确认此版本使用手册和您购买的产品相 兼容。 警告！ 电气设备在运行时，这些装置的某些部件可能带有高压。不正确的操作可能导致严重的人身伤 害或设备损坏。 只有具备资质的合格专业工作人员才允许对装置或在装置临近工作。工作人员需熟知本手册中 所提到的注意事项和工作流程，以及安全规定。 特别注意，一些通用的工作于高压带电设备的工作规则必须遵守。如果不遵守可能导致严重的 人身伤亡或设备损坏。 危险！ 在一次系统带电运行时，绝对不允许将与装置连接的电流互感器二次开路。该回路开路可能会 产生极端危险的高压。
当把装置输出的接点连接到外部回路时，须仔细检查所用的外部电源电压，以防止所连接的回 路过热。 连接电缆 小心处理连接的电缆避免施加过大的外力
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变压器检验及外观标准
高频变压器检验及外观检验标准第1册共22页共1册本 册 内 容：针对所有高频变压器检验及外观检验标准,本标准适用于IPQC、QA、组长、成品检验及操作员。
1.高频变压器检验基本要求----------------------------- 1-12.高频变压器品质判定标准----------------------------- 2-43.预加工标准----------------------------------------- 5-54.绕线检验标准--------------------------------------- 6-95.配线检验标准--------------------------------------- 10-126.焊锡检验标准--------------------------------------- 13-157.装配检验标准--------------------------------------- 16-168.包磁芯胶带和外围胶带标准--------------------------- 17-179.磁芯、线包胶带不良--------------------------------- 18-1810.含浸检查------------------------------------------ 19-1911.烘烤检查------------------------------------------ 20-2012.外观检查------------------------------------------ 21-2113.电性测试检查-------------------------------------- 22-22预加工标准预加工标准:1.预先加工：指对铜箔、骨架、磁芯及其它需要使用的物料之加工，无此需求者可省此工序。
2.预加工：绕线前的一些材料加工，如铜箔加工、骨架加工、套管加工等。
配电房变压器高低频噪声治理措施
标题：配电房变压器高低频噪声治理措施详解在现代工业生产中，配电房扮演着十分重要的角色，而变压器则是配电房中最为常见且重要的设备之一。
然而，配电房变压器产生的高低频噪声却成为了一道难题，影响着工作环境和生产效率。
针对这一问题，我们需要采取相应的治理措施，以降低噪声对周围环境和人员的影响。
1. 高低频噪声的特点我们需要了解高低频噪声的特点。
高频噪声通常指频率大于1000赫兹的噪声，而低频噪声则指频率小于1000赫兹的噪声。
高低频噪声对人体和环境的影响也有所不同，了解这些特点对我们选择治理措施至关重要。
2. 噪声治理措施a. 选择噪声小的变压器在选购变压器时，应优先选择噪声小的产品。
合理的选型能有效降低变压器在运行时产生的噪声，为工作环境创造一个相对安静的氛围。
b. 安装减振设备配电房变压器的震动也会引起噪声，因此在安装变压器时，要考虑选择适当的减振设备，减少震动转化为噪声的可能性。
c. 维护保养变压器的正常维护保养也对噪声的控制有重要影响。
定期对变压器进行检查、清洁和维护，可以减少因设备故障引起的噪声问题。
d. 声屏障设置在配电房周围设置声屏障，能够有效隔离变压器产生的噪声，保护周围的工作区和人员。
3. 个人观点和理解高低频噪声治理对于提高工作环境的舒适度和生产效率有着重要意义。
在治理措施选择上，我认为应该综合考虑成本、效果和可操作性，在不影响设备正常运行的前提下，尽可能降低噪声对周围环境和人员的影响。
在本文中，我们详细介绍了配电房变压器高低频噪声的特点及相应的治理措施。
通过选择噪声小的变压器、安装减振设备、进行定期的维护保养和设置声屏障等手段，可以有效降低变压器噪声对周围环境和工作人员的影响。
希望本文能够对读者有所启发，并为实际工程实践提供一些有益的参考。
4. 噪声对工作环境和人员的影响高低频噪声不仅会影响工作环境的舒适度，还可能对人员的健康造成不良影响。
长期处于高噪声环境中工作，会导致人员产生头痛、听力下降、失眠等健康问题，甚至会导致心理压力增加，影响工作效率和工作质量。
变压器验收（共5篇）
变压器验收（共5篇）第一篇：变压器验收（1）前期准备1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。
2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
（2）设备及材料要求1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。
设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。
2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
（3）作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。
当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。
（4）开箱检查1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。
2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。
同时设备上应设置铭牌，并登记造册。
4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。
变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。
变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。
5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。
（5）变压器安装1）变压器型钢基础的安装（a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。
高频变压器检验规范
五：检验项目及标准
制作/日期：伍龙军 2014-2-10 审核/日期：
批准/日期：
高频变压器检验规范
深圳市视纬通科技有限公司
Shenzhen Siviton Technology Co.,Ltd
版本：1.0
5.1：外观检验
项目 内容
标签/印字
骨架/外壳 磁芯 胶带 铁氟龙
外 线包
观 检 针脚 验 焊锡深度
四：抽样
检验项目 外观 电气性能 尺寸 解剖 RoSH 测试 可焊性实验 阻燃实验
抽样方式 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 5～10pcs 定期抽检
马拉胶带、隔带、隔板、钢卡等材料
材料的 RoSH 测试
定期检验供应商的凡立水、稀释剂、锡条、 助焊剂、黑胶等辅材
特别注意锡条的含铅量
定期检验供应商的打点笔、印字油墨等
注意油墨的 RoSH 测试
5.6：可焊性测试
项目
内容
可焊性测试 上焊能力
5.7：阻燃测试
检验要求及标准
备注
1～3s 上锡面积大于 90%，表面需光滑、 光亮
5.字体颜色符合规格书
通常为黑色，（特殊情况除外）
骨架完整
无破损、裂痕、变形，支点无损坏；
1.磁芯整体完好
无破损、缺块、裂纹、披锋等
2.对接良好
无错位、变形，无松动
颜色正确，无刺穿、烫伤，
表面无锡渣、锡珠、废线头等，无翘起
必须套至引脚根部，且深入挡墙以内 套管无刺穿，颜色符合规格书
制程管理
制程管制一般说来，工厂生产行为都是批量性流水作业，最怕的就是现场产生变异，产生变异的原因一般有五大因素：人员、物料、机器、方法、环境，简称4M1E，做品管只要适时适地把这几个大因素盯紧，尽量在第一时间发现变异并将变异现象呈报、解决，那么工作就做好了一大半了。
然后发挥积极的处世态度和良好的品质意识，不断地推动品质改善，以达到趋于完美的境界。
DTL科技有限公司品保部的《IPQC检验规范》明确了四点要求，在这里结合规范及实际经验，把它们整合起来，总的来说有以下几点：第一、上线物料的稽核要求对物料非常熟悉，对准备上线的原材料要看IQC检验PASS单和原材料供应商的标识，是否与所要领取的PO单号及工单BOM一致。
一般情况下，进料检验是对应工单号进行检验，出错率较小，以此来初步判断是有必要的。
另外还要注意几点，1.工单号不一致。
(要查两单是否为同单,后单是否作了更改)2.无IQC标识。
(要查为什么没有标识,往往出错的地方就在这儿)3.散料。
(要特别注意有否混料以及容易被混料)4.物料不匹配(比如胶壳上、下盖)等。
(生产前.生产中要留意)5.特采物料。
(注意是否有批量异常及产生一些新的异常)6代用物料。
(同上)7.试产物料。
(同上)8.加工物料。
(同上)而对像DTL这样的中小型企业，对物料的管制有两个方面，在量(数量)的方面是由生产线助拉管制，在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。
如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为IPQC工作失职(物料发放错误/物料领取领错不在此攒笔)，所以在工作中绝不能粗心大意。
(这里涉及到一个品质管理成本的问题，DTL公司这种IPQC模式和其它公司如深圳泰丰是没有办法比的，当然这有其历史原因的，如果要改革的话那是后话。
)1.时间性：检验核对物料时，要在生产线领好物料至投产前这一段时间内完成。
如果遇到生产线急转单，核对来不及就把工单文件拿到生产线上，对照BOM一件一件地核对。
变压器检验规范
S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—20031 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》Q/DC.B01-2003 S9系列变压器技术条件Q/DC.B02-2003 S9系列变压器工艺守则3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.2 检验程序3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm 时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。
大型变压器驻厂监造主要质量控制点
R
2.外观检查
W
3.材料单报告检查
R
8
压力释放阀
1.合格证审查
R
2.供应商审查
R
3.规格型号核对
R
4.开启压力试验
W
9
继电器
1.合格证审查
R
2.供应商核对
R
3.规格型号检查
R
4.开关试验
R
10
油箱
1.材料合格证审查
R
2.焊接质量检查
W
3.强度及密封试验
H
4.永久性变形检查
W
5.表面处理及涂漆检查
W
11
分接开关
1.原始合格证审查
R
2.供应商审查
R
3.型号审查
R
4.开关试验
R
12
控制箱
1.材质检查
R
2.板厚检查
R
3.防护等级审查
R
4.端子排检查
W
5.导线型号核对
W
6.导线布局
W
7.电气元件
W
8.接线检查
W
13
散热器（冷却器）
1.原始合格证审查
R
2.规格型号核对
R
3.外观质量检查
W
14
其他外购件
H
6.负载损耗
H
7.阻抗电压
H
8.局部放电试验（110kV及以上）
H
9.声级测定
R
10.有载开关远程控制试验
H
17
涂漆及包装
1.整件涂漆、防锈处理
W
2.包装质量检查
W
3.出厂文件核对
R
R
2.电阻率测量
电子企业-元器件承认内容及标准
变电验收管理规定(试行) 第1分册 油浸式变压器(电抗器)验收细则
高频变压器检验作业指导书
作业指导书文件名称：高频变压器检验作业指导书文件编号：拟制部门：工程部版本编号：受控印章受控副本章拟制 / 日期：页码：第1页 , 共3页审核 / 日期：生效日期：批准 / 日期：修改页码修改内容简述修改日期修改人审核人批准人文件编号 作业指导书版本编号 0/0 页 码 第2页 共3页标题:高频变压器检验作业指导书生效日期1.量规仪器: 卡尺、千分尺、耐压仪、LCR 测试仪2.抽样方案: 参考MIL-STD-105E 之GII 抽样:CR=0 MA=0.65 MI=1.53.检验项目、方法及常见缺陷缺陷划分 N O 检验项目 检验方法量规仪器常见缺陷CR MA MI备注 1.1 标签与承认书不相符◆1.2 没有按承认书要求外包胶带，胶带圈数不相符,胶带外包的高度是不合适(偏上或偏下)◆ 1.3 胶带的颜色不符合承认书要求 ◆ 1.4 没有浸绝缘油，磁芯有松动◆ 1.5 有要求剪除的针脚没有剪除或剪除预留过高 ◆ 1外观目 检对样板承认书1.6 针脚挂线是否过高影响装配 ◆ 按抽样数全检2.0 骨架的高度承认书标准◆ 2.1 针脚的脚距不符合要求◆ 2.2 初次级针脚距离超过标准 ◆ 2 结构尺寸 /材质 卡尺、千分尺测量关键尺寸2.3◆ 抽 样10PCS3.1没有按要求加铁氟龙套管 ◆ 3.2没有按要求加挡墙◆ 3.3绕组相位反◆ 3.4绕组圈数不对 ◆ 3.5铜线规格和线径和不符合承认书要求◆ 3.6磁芯刨开发白有气泡 ◆ 3 刨开检查对承认书用千分尺 测量关键尺寸抽 样1PCS4.1电感量不符合承认书要求◆ 4.2漏感感量不符合承认书要求 ◆ 4.3耐压通不过承认书要求 ◆4 电性能测试高压机LCR 测试仪4.4按抽样数全检编制/日期 审核/日期 批准/日期。
变压器材料进料检验标准
1．1-1．5
浸锡时间〔秒〕
2
3
4
5
線徑
<Φmm>
導 體
公 差
<mm>
最小皮
膜厚度
mm
最大完
成外徑
mm
絕緣破
壞電壓
<V以上>
最大導體電
阻在20℃
<Ω/KM>
伸長率
<%>
以上
耐磨性<g>
平均值
最小值
0.10
±0.008
0.009
0.140
2000
2647
15.0
--
--
0.11
±0.008
电子卡尺
依目录参数为标准
AQL：0.4
耐压、耐温
用锡炉温度在400±20℃焊锡试验后；
将合适大小的铜线穿入套管内,然后将耐压测试仪一电极接触铜线,然后迅速调节施加电压至3.75KV,耐压测试表笔的另一端在套管上多个点测试,每个点测试约3S,不击穿为合格.
锡炉、耐压机
参照承认书或目录
AQL：0
标签
尺 寸
锡炉
AQL：0.4
导体电阻测试
用所截取的1m长绝缘线两端焊锡约7mm,用电阻测试仪测量其电阻值,电阻测试标准见附表八.
电阻仪
AQL：0.4
包装
无包装破损、规格型号、时间标识正确,有RoHS标签
目视
AQL：0.65
铁
芯
外观
破损、裂痕、变形、毛刺、大小不一致,是否光滑
目视
AQL：0.65
特 性
依CORE AL值量测其电感值是否符合要求：公式：L=AL*N2设定N为10TS测量其L值.以公式计算其AL值是否符合.
工频变压器检验规范
全检
抽检2EA
抽检2EA
阻燃性
骨架、压敏聚脂胶带、线束及插头应不燃烧或在5秒内应自熄灭
酒精灯、秒表
点燃酒精灯，被测物以45度倾斜角放置在火焰外焰10S，移开被测物后观察
抽检1EA
抽检1EA
抽检1EA
环境适应性
寿命试验
硅钢片无生锈、引脚无氧化
引脚可焊性
引脚易沾锡且沾锡面均匀、饱满，无虚焊
可调恒
温锡炉
将引脚浸入温度为（235±5）℃的焊锡溶液中，浸入时间2S后，检查引脚沾锡情况
A
全检
抽检
5EA
引脚耐焊性
焊接后引脚无松动、落
将距壳体1mm以外的引脚浸入温度为（260±5）℃的焊锡溶液中，浸入时间10S后，检查引脚有无松动、脱落
抽检2EA
/
A
抽检20EA
/
盐雾试验
硅钢片、引脚应无生锈现象
盐雾
试验箱
将试验品放置在盐雾试验箱内，用浓度为（5±1）% ，温度为35℃±1℃，沉降率为(1-2)ml/50mm2*h的盐水喷射试验品， 48小时后，检查变压器外观
A
抽检20EA
/
备注：1、当用XRF仪测量出Cr≥100PPM、Br≥100PPM时，并不说明部品中Cr+6、PBBS、PBDES含量一定超标；判定该三种物质含量是否合格时，以供方提供的有效环保检测报告为准；
Hg<100PPM
Cd<10PPM(金属镀层、陶瓷、玻璃、磁芯材料中的<50PPM)
Cr+6<100PPM
PBBS<100PPM
变压器铜损和铁损-凭什么说铜损等于铁损时变压器效率最高
凭什么说铜损等于铁损时变压器效率最高 有人说变压器铜损等于铁损时效率最高，也有人说这是典型的以讹传讹。
我们看下面一段推导。
()()是效率最高。
压器的功率最大。
也就铁损变不变的条件下铜损等于铁心尺寸、圈数、频率可以看最高出在一定的所以即的极大值求功率））代入式（将式（令变压器功率电流正比于正比于磁通密度＝＝变压器功率均为常数、铁心有效截面积、圈数由于频率变压器功率令：之和成正比、铁损（）与铜损（变压器的温升（w c w c w w w w w w w w c w c w c C c w c c w p p p p p M p M p p M dp dP P p M p P p p P p p P p p B IB K I U P A N f I A N f B I U P M p p p p ==−=−=−×−=−×=−−−−×=−−×∝×××××××××=×=−−−−=+Δ−0.,0202131)3()2(1044.4)1())4τ基于以上原理。
低频变压器在设计上分为三种类型Ⅰ==变压器的铁损等于铜损。
适用于EI-66以上铁心，铁损确定磁通密度。
这时的磁通密度要比允许的磁通密度小，铜损就确定电流密度。
Ⅱ==这类变压器一般铁损小于铁损，因铁心尺寸要小一些，适用于EI-60至EI-41，要想达到铁损等于铜损，铁心已饱和，只能按允许的磁通密度来设计。
而电流密度取决与线圈允许的温升。
Ⅲ—这一类型变压器尺寸比较小例如EI-28及部份EI-35.铁损比铜损小的多。
磁通密度按允许的磁通密度来设计。
而电流密度如按而线圈允许的温升来设计时，电压调整率大到不能允许的地步。
因此只能按允许的电压调整率来选择电流密度，在此情况下温升是一个考虑的因素，这类变压器如用Z11材料性能往往不如H50材料。
变压器检验标准
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
电源变压器检验规范
6
电性能
跌落实验
万用表
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
选择最脆弱的面由1、2米高度自由落下，连续跌落三次，试验后检验变压器要求无破裂，无内响、晃动、电性正常。
*
7
电性能
弯折实验
线材弯折实验机
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
挂重250g，弯曲90度，弯曲1000次后线芯率不超过30%。
*
8
电性能
*
引脚
目视
规格书
引脚无松动、歪斜、锈蚀、氧化、脏污（对有引脚的变压器
游标卡尺
n =5
AC=0 Re=1
规格书
测量安装孔距和孔径（对有引线的变压器）。测量引脚间距和直径（对有引脚的变压器）。符合部品规格书要求。
*
其他
尺寸
目视
S-4
样品
与样品比对，符合样品。
*
4
电性能
导通性
万用表
2.当客户有要求时，依客户要求为准。
3.超期复检时只需测试“绝缘电阻”、“抗电强度”项目。
拟制：
审核：
批准：
实施日期：年月日
温升实验
可调电阻
万用表
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
持续负载4小时，温升△tm(线圈平均温升)≤65℃，△tm等于
【(r2-r1)/r1】*k+t1)-(t2-t1)
t1—测冷阻（r1）时的环境温度，
t2—测热阻（r2）时的环境温度，
k—与导线电阻率温度系数有关的常数，
铜导线k=234.5铝导线k=228.1
安全部品emc关键部品12页次23检验项目检验工具方法抽样方法验收水平检验依据检验内容及要求crmami50ac0re1部品规格测试时间为10秒部品规格书标准低于10秒的按标准要求按部品规格书要求在初次级绕组间及初次级绕组与铁芯间施加电压应无击穿漏电流超标等现象
高低频变压器生产厂流程
高低频变压器生产厂流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高频变压器产品检验标准汇编
高频变压器产品检验标准汇编目录1.PCB线路板检验标准汇2.IC类检验标准汇3.SMT贴片类检验标准汇4.插件用电解电容类检验标准汇5.晶体类检验标准汇6.三极管类检验标准汇7.排针&插槽(座)类检验标准汇8.CABLE导线类检验标准汇9.高频变压器类检验标准汇PCB线路板1. 目的作为检验PCB物料的依据。
2. 适用范围适用于本公司所有的PCB检验。
3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 职责品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。
5.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.6. 检验标准定义：检验项目检验标准检验方式缺陷名称缺陷属性CR MA MI线路线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。
带刻度放大镜线路凸出√a. 两线路间不允许有残铜。
b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。
c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
带刻度放大镜残铜√线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
带刻度放大镜缺口凹洞√线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表断、短路√在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。
放大镜、万用表裂痕、锯齿√线路不可弯曲或扭折。
放大镜变形√线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。
目视变色√线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。
目视线路剥离√a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。
b.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。
带刻度放大镜和目视补线√线路距成型板边不得少于0.5mm。
带刻度放大镜板边余量√刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜刮伤√孔零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。
目视孔塞、黑√焊锡锡尖高度>1.0mm 带刻度放大镜锡尖√焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓放大镜多锡包焊√焊盘上锡的宽度<3/4 带刻度放大镜少锡√零件面与焊锡面间锡裂开目视锡裂√锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm 带刻度放大镜锡珠√焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙目视冷焊√外观内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。
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高低频变压器的工厂认可稽核点
生产工序序号项目
1、进料及仓储 1 材料都是否有放在规定区域內且标识清晰，不合格材料是否有及時处理
2 材料帐卡是否与实物一致
3 每一材料是否有定义保存使用期限
4 过期材料是否有判定标识
5 危险品是否得到标识并隔离
6 物品先进先出是否得到执行
7 仓库存储条件是否得到控制，是否有温湿度控制
8 磁芯特性测试,是否进行高温高频加偏流测试？供应商是否提供功耗测试记录？
9 漆包线测试:线径规格,针孔测试,耐压测试
10 BOBBIN测试:尺寸,强度,阻燃性、耐压
11 引脚测试:可焊性、耐焊接、拉力
12 胶带测试:绝缘性(耐压测试)、阻燃性、厚度
13 仪器是是否有定期校验、是否有使用规范
14 操作人员是否经过培训且取得上岗资格？
15 上述是否形成文件，记录是否完整
进料及仓储得分
2、绕制 1 使用材料是否符合要求，线上及存储区材料是否有清楚的鉴别标识
2 绕线方式是否符合要求，线包要平整不可交叉，不能绕在挡墙上
3 挡墙、胶带圈数是否完整，不可少圈
4 若两组线包引出线在同一槽内是否有加安规套管隔离
5 产品是否排列整齐不能随意叠放、堆放
6 绕线进出线是否有固定，起始位置是否有准确定位
7 线包绕线方向是否一致
8 线包进出线（起始端与出线端）是否有交叉（不允许）
9 几组线包一同绕制是否有防呆标识（线颜色不同）
10 初次线包间是否有三层胶带绝缘隔离
11 引出线理线高度是否超过BOBBIN定位点高度
12 引出线理线是否用小刀割线（不允许）
13 进出线是否有90度引出缠绕在PIN上
14 进出线缠线PIN方式，缠绕（2圈）若不符提供相关证明
15 进出线绞线股数是否得到定义
16 绕线张力是否得到定义
17 工作台是否有干净，不能有铜线线屑。
18 作业指导书是否在使用时得到适用文件的有效版本
19 引出线线头是否有专门处理
20 不良品是否有标识隔离
21 产品是否得到识别
22 每一批产品投产是否有做首件检验
23 员工作业时是否戴手表、戒子等金属饰物?
24 员工操作与作业指导书是否符合要求
25 新进员工上岗是否有标识、有人培训、监督
26 设备是否定期校验，设备显示圈数是否与实际相符
27 上述是否形成文件，记录是否完整
绕制得分
3、焊接 1 焊接温度、焊接时间、焊接高度、焊锡次数、变压器PIN浸入助焊剂高度是否有规定
2 焊接方式是否符合要求
3 焊接产生气体排放是否通顺
4 绕在PIN上的铜线至少浸锡一圈（多股线每一股线是否都有含浸），不能有虚焊
焊锡表面是否光滑，不能有连锡，
5 在焊锡区消防是否到位
6 锡、助焊剂存放环境是否符合要求
7 锡渣是否有专门回收
8 物品是否排列整齐不能随意叠放、堆放
9 存放盘叠放是否会挤压变压器
10 温控设备是否定期校验
11 锡炉焊锡是否有定期测试其含量或定期更换
12 助焊剂是否定期更换
13 产品是否易于识别
14 作业指导书是否在使用时得到适用文件的有效版本
15 员工操作与作业指导书是否符合要求
16 焊接人员是否有定期体检
17 新进员工上岗是否有标识、有人培训、监督
18 上述是否形成文件，记录是否完整
焊接得分
4、装配 1 原材料存放是否明显标识
2 上下磁芯配对是否正确，一般开气隙磁芯放在有引脚一方
3 磁芯外包胶带是否有两层
4 上下配对磁芯是否有错位超过1mm
5 磁芯缺损是否有定义，装配时是否有确认其完整性
6 装配磁芯高度不能超过BOBBIN定位高度
7 铜箔焊接处是否预垫2层UL TAPE，胶带宽度大于铜箔宽度3.5mm min
8 铜箔带是否外包2 层UL TAPE并上下反折3.5mm min
9 铜箔位置应居中，不得倾斜
10 焊接铜箔烙铁头是否统一
11 焊接时间、温度、焊接方式是否有定义
12 锡丝锡铅比是否受控
13 电气参数：电感量、漏感（一般10KHz,1V)、铜阻、电压比(一般20KHz,1或10V)是否100%测试
14 点胶品点胶量、配比、使用期限及保存条件是否得到定义
15 仪表是否定期校验
16 测试夹具是否定期维护及寿命管理
17 不良品是否得到控制及识别
18 是否有停线标准及异常处理流程，处理是否及时、顺畅
19 员工操作与作业指导书是否符合要求
20 新进员工上岗是否有标识、有人培训、监督
21 上述是否形成文件，记录是否完整
装配得分
5、含浸、干燥 1 凡立水比重是否有用SPC图控制
2 凡立水是否定期过滤、更换。
3 凡立水是否有定期检测比重
4 变压器是否全部真空含浸
5 变压器含浸气压及时间是否有规定且得执行
6 变压器含浸凡立水是否有含浸到最内层
7 凡立水的有害物质是否超标及得到监控
8 含浸后是否有自干一段时间
9 含浸容器是否有定期清理
10 烘箱干燥温度、时间是否得到定义
11 烘箱干燥温度、时间是否受控、是否有人监督
12 产品摆放是否整齐
13 产品是否易于识别
14 新进员工上岗是否有标识、有人培训、监督
15 人员是否有定期体检
16 检测凡立水浓度仪器（比重计）是否得到校验
17 烘箱是否得到定期维护
18 消防措施及通风系统是否建立及得到有效维护
19 不良品是否得到控制及识别
20 员工操作与作业指导书是否符合要求
21 是否有停线标准及异常处理流程，处理是否及时、顺畅
22 上述是否形成文件，记录是否完整
含浸、干燥得分
6、检测 1 外观不能有锡珠、凡立水不能形成粒状、MARK是否正确清晰
2 整脚是否损伤引脚、线架、引脚松动及变形
3 引脚共面性是否有定义
4 整脚治具是否是否有定期校验及维护
5 电气参数：电感量、铜阻、电压比、漏感、耐压、层间耐压等是否100%测试
6 测试站是否得到识别，耐压测试站是否有警告标识及防护措施
7 零件跌落不得拾起正常使用
8 标准样品是否在有效期内并得到确认
9 仪器、设备是否有定期校验及维护
10 产品检验是否有进行SPC控制，超出管制是否有CLCA
11 不良品是否得到控制及识别
12 是否有停线标准及异常处理流程，处理是否及时、顺畅
13 员工操作与作业指导书是否符合要求
14 新进员工上岗是否有标识、有人监督及上岗合格证
15 上述是否形成文件，记录是否完整
检测得分
7、包装、出货 1 产品状态是否得能识别
2 产品内包装是否有使用保丽龙包装（TPV禁止使用保丽龙内包装）
3 产品尾数是否易于识别
4 包装箱是否有产品标签及产品生产日期
5 每一批货是否得到检验部门确认，在每箱上得到识别
6 产品检验是否有进行SPC控制，超出管制是否有CLCA
7 出货检验部门是否有客户提供的资料作为参考依据
8 返工完毕是否重新检验
9 出货是否得到相关部门负责人的确认
10 产品存储是否得到定义
11 上述是否形成文件，记录是否完整
包装、出货得分
8、技术 1 变压器是否有UL绝缘系统认证
2 所使用材料BOBBIN、胶带、套管、挡墙是否满足CLASS B材质要求及其它相关认证
3 漆包线是否有UL及其它相关认证
4 挡墙胶带宽度6.4mm min(PIN 端，如不足则所有引出线加套管），3.2mm min(TOP端）
5 CORE与线包进出线安全距离是否受控并符合安规要求（8mm min)
6 变压器叠加电流（1~3A)与电感量的温度、频率特性(1KHz~100KHz MIN)是否进行控制
7 层间耐压的电压值选取是否确保其他绕组的安全性（无电压过高而击穿）
8 是否有使用荧光标签（禁用）
9 包装是否易取
10 包装是否有叠放数量标识
11 是否建立条码追溯系统
12 是否有定期做可靠性验证及出具验证报告
13 不良返修流程是否得到建立并有效实施
14 不良分析输出是否可以推动矫正措施的进展
15 每一批产品投产之前是否有进行首件检验，确认绕线方式、圈数、安规距离等。