储罐外壁防腐方案

储罐外壁防腐方案推荐
一、腐蚀机理分析：
储罐一般都是位于石油化工区、钢铁工业地区等，空气中的酸性气体溶于雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁表面液膜下的氧去极化反应。

当气温周期性地下降时，溶有电解质的水分就会凝结于罐体外表面.形成连续的电解质溶液薄膜层.从而造成腐蚀。

储罐外壁的腐蚀主要是底板外壁的大气电化学腐蚀。

主要是由于大气中水分、氧气、温差变化.沿海盐雾、化工大气等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等。

二、北京泽马涂料推荐方案：
北京市燃气集团有限责任公司；球罐防腐隔热
克拉玛依市金牛信泰石油设备有限公司；设备、管道
青岛啤酒（滕州）有限公司：管道、储罐
三、施工方案：
1、基体处理
钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。

表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。

质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。

如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

2、混合
配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比，受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。

否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。

以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期4-7小时，请根据施工进度安排使用。

喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。

3、环境条件
喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。

钢材表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装
可选用辊筒辊涂、刷涂、压缩空气喷涂（喷枪口径2.0以上）。

建议底漆喷涂分2遍完成涂装。

第一道涂层要薄涂，目的使涂层与基体附着
力更好。

待上道涂层表干后，再进行下一道涂装。

待底漆涂装完成后，使其干燥5-10小时，然后进行面漆涂装，依然分2遍涂装，待上道涂层表干后，再进行下一道涂装，喷涂面漆时应尽量考虑平整度及美观程度。

单道涂层表干时间约为2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。