中文版 机械加工与表面粗糙度综述

５．Ra评价性能
一般举例的参数是与加工产品表面被要求的功能相关（推测）
５．Ra评价性能
Ra擅长的评价尺度 １．接触面的气密性・漏气
２．光泽性 ３．湿性
４．印刷性 ＜注意点＞ Rz适合对配合面的攻击性 ５．磨损评价用Rz换算的话是Ra值的6倍
６．切削条件的推荐值
从刀具厂家入手
７．有无异常与最优化 ７-１．理论粗糙度是几倍？ ・・・ １．５倍＞
机械加工和表面粗糙度
2014.3.24 总经理助理 河本 滋
１．车削理论粗糙度 ２．粗糙度恶化 ３．工艺与表面粗糙度 ４．工艺与粗糙度换算 ５．Ra的评价性能 ６．切削条件的推荐值 ７．确认有无异常 ８．刀具尖端磨损形态
１．车削理论粗糙度
车削加工理想的粗糙度
车削理论粗糙度
粗加工
粗糙度
精加工 进给
粗糙度恶化－２
车床的振动
振动小
振动大
根据各种车床进行精加工面粗糙度曲线实例
３．工艺和表面粗糙度
标准精加工
（备注）略号I根据JISB0122 图示为由特殊加工得出的粗糙度
４．工艺和表面粗糙度换算
参数换算可能吗？
通用仅限三角波形， 实际波形比例幅度大的，换算困难
车削、铣削 磨削，喷砂 绗磨，研磨
脉冲波
有无构成刀尖的粘附 切削速度・刀尖形状的最优化
７-２．有无车床振动？
避免振动的高转数
８．尖端磨损形态
正常磨损
后隙面磨损
・・・ 增大加工尺寸 异常磨损
切削速度不够 积屑瘤
热裂
材质不合适 前刀面磨损
振動・衝撃 崩刃/破裂
切削热过大 热变形
边境磨损
２．粗糙度恶化 粗糙度恶化－１
积屑瘤的粘附
图6： 随着切削速度的上升， 改善切削精加工面的粗糙度 被加工材质：铬Cr钼Mo钢SCM4 工具：S2 车刀，0-0-6-6-8-0-0.5 切入：2mm,进给 0.1 mm/rev
粗糙度恶化－１
积屑瘤粘附
用增大切削速度 来改善
图8： 切削的精加工面与切削速度的关系（中村） 被加工材质：铬Cr钼Mo钢SCM22，正火，Hv=160 工具：S2 车刀，0-6-6-6-15-15-0.5 切入：1mm
功率比
Rz 高度粗糙度最大值(在JIS'94是Ry） Pz 端面曲线高度最大值 Wz 最大高度波动值 基准长是轮廓曲线的山峰状值高度Zp的 最大值和谷状深度Zv的最大值之和 Rz=Rp+Rv
Ra 算术平均粗糙度 Pa 端面曲线算术平均高度 Wa 算术平均波均粗糙度）定义不同