GB2828抽样标准与C=0抽样方案-2022年学习资料
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GB2828抽样标准-与-C=0抽样方案
概论-。检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、-检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征，-并且 规定要求进行比较的活动。-o检验方式：1.全数检验-2.统计抽样检验-3.其他的抽样检验-4.免检
口全检-适用范围：1.批量太小，失去抽检意义-2检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费-3.不允许不良品存 ，该不良品对使用有致命影响-4.工程能力不足，无法保证品质-5.为了解该批的实际质量状况-。免检：-适用范 ：1.生产过程稳定，对后续生产无影响-2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品！-的无试验买入-3.长期检 证明质量优良，双认可生产方的检验结果
o零缺陷管理C=0抽样方案-质ห้องสมุดไป่ตู้大师菲利普克劳士比-建议不要再使用AQL,而开始专注“零缺陷”。这就意味着 完-全符合要求，而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因-为问题出在我们自己身上，而不在几率身上。-中国 缺陷之父：杨钢-核心思想：第一次就把事情做对
抽样检验流程-d<Ac->-批产品合格-随机抽取-全检-样本-不合格品-N-n-2-批产品不合格-dzRe 0-判断准则Ac,Re
TABLE I-Sample Size Code Letters [ANSI/ASOC Z1.4]-Spe ial Inspection Levels-General Inspection Levels-Lot o Batch Size-s-1-S-2-S-3-S-4-Ⅱ-to-8-9-15-16-25-D-26-50 51-90-F-91-150-151-280-H-281-500-丁-501-1200-J-K-1201200-3201-10.000-M-10.001-35.000-35.001-150.000-P-150. 01-500.000-Q-500.001-and-over-R
GB2828抽样检验系列-己颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：-GB/T2828.1-2003按 收质量检验限检索的逐批检验-抽样计划-oGB/T2828.2-2003孤立批检验抽样计划-oGB/T282 .3-2003跳批检验抽样计划-oGB/T2828.4-2003声称质量水平的评价程序-。GB/T2828 10-2003计数抽样系统介绍
接受质量限（AQL-。概念：当一个连续系列批被提交抽样时，可允许的-最差过程平均质量水平。-。注意：1.发 不合格，即使是可接收，可要剔除-2.当以不合格品百分数表示质量水平时，-AQL值应不超过10%不合格品。要程度-A类-B类-0类-AQL值0.4~0.65-1.0≈1.52,5≈4.0
抽样方案类型-口一次抽样检验-口二次抽样检验（最多抽样两次）-口多次抽样检验（最多5次抽样-口序贯抽样检验 事先不规定抽样次数，样本量为1，根据累积不-合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样。
抽样检验概论-概念：抽样检验是利用从或过程中随机抽取的样-本，对批或过程的质量进行检验。-。统计抽样检验是 对全数检验提出来的。-oGB/T2828抽样检验方案-发展历程：1929年《一种抽样方法》-美国贝尔实验室 术员“道吉”和“罗米格”创造者-1949年《一次抽样和二次抽样检查表》-首次作为标准-我国已发布了23项统 抽样检验国家标准，主要有-GB/T2828计数型1981年发布和GB/6378计量型-1986
计数抽样检验方案的OC曲线-概念：设采用抽样方案n,Ac,Re进行抽样检验，用Pap表示当批不合格率为p抽样方案的接收概率。-Pap=∑pX=d-以给定函数Pap为抽样方案的抽检特性函数，OC函数。-曲线称为抽 方案的抽检特性曲线为OC曲线，接收概率曲线。-当OC曲线符合超几何分布时，合格，否则不合格-二项分布-泊松 布（计点缺陷数）
检验水平分类及选用规则-。分类-检验水平的检验（一般检验水平：1、、山）-特殊检验水平：S-1、S-2、S 3、S-4-。选用规则-1.没有特别规定时，先用一般检验水平-2.比较检验费用，若单个产品的检验费用为a, 批不合格时处理一个样品的费用-为b,检验水平遵循：-a>b选择检验水平I-a=b选择检验水平n-a=b选择 验水平山-3.为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平-4.检查费用较低时， 用高的检验水平-5.产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平-6.破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 低的检验水平-7.检验费用高时，选用低的检验水平-8.产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平-9历史资料 多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些，间断生产-的产品，检验水平选择的高些
抽样检验方案分类-口调整型：有转移规则（正常、加严、放宽）-口非调整型：只有一个方案，无转移规则
转移规则-。正常→加严-连续5批或少于5批中有2批是不可接收的-。加严→正常-接连成5批被认为是可接收的， 复正常检验-▣暂停检验-在初次加严检验时，未接收批累计达到5批，暂时停止检验-口正常→放宽-1.当前的转移 分（GB/T2828.1的9.3.3.2至少是30分-2.生产稳定-3.负责部分认为放宽检验可取-口放宽→ 常-生产不稳定、一批被拒、AQL平均水平低、生产过程不稳定等
实施程序-C=0-GB/T2828.1-2003-。规定产品质量标准（技术标准、图纸-o确定批量N-规定检 水平L-规定接收质量限AQL规定接收质量限-规冠方案类型（一次、二次、多次）-确定抽样方案（正常、加严）检验判定-o批的提交-。批的再提交及不合格品处理
C=0抽样方案-以ML-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为“0”，-AQL值为0.0 ~10.0-不存在宽严程度，多次抽样等-o只能用于静态的抽样，IPQC不适用-。对IQC来说，供应商的要求 ，但IQC的作业量减少-。对产品检验时，只要有一个缺点存在，即可判定，基本上不用全检-。对供应商的品质逐渐 高和改善不利，往往一锤子打死-。定义A/B/C严重缺点、主要缺点、次要缺点要慎重，否则实际现场-作业复杂性 高，操作尴尬
概论-。检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、-检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征，-并且 规定要求进行比较的活动。-o检验方式：1.全数检验-2.统计抽样检验-3.其他的抽样检验-4.免检
口全检-适用范围：1.批量太小，失去抽检意义-2检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费-3.不允许不良品存 ，该不良品对使用有致命影响-4.工程能力不足，无法保证品质-5.为了解该批的实际质量状况-。免检：-适用范 ：1.生产过程稳定，对后续生产无影响-2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品！-的无试验买入-3.长期检 证明质量优良，双认可生产方的检验结果
o零缺陷管理C=0抽样方案-质ห้องสมุดไป่ตู้大师菲利普克劳士比-建议不要再使用AQL,而开始专注“零缺陷”。这就意味着 完-全符合要求，而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因-为问题出在我们自己身上，而不在几率身上。-中国 缺陷之父：杨钢-核心思想：第一次就把事情做对
抽样检验流程-d<Ac->-批产品合格-随机抽取-全检-样本-不合格品-N-n-2-批产品不合格-dzRe 0-判断准则Ac,Re
TABLE I-Sample Size Code Letters [ANSI/ASOC Z1.4]-Spe ial Inspection Levels-General Inspection Levels-Lot o Batch Size-s-1-S-2-S-3-S-4-Ⅱ-to-8-9-15-16-25-D-26-50 51-90-F-91-150-151-280-H-281-500-丁-501-1200-J-K-1201200-3201-10.000-M-10.001-35.000-35.001-150.000-P-150. 01-500.000-Q-500.001-and-over-R
GB2828抽样检验系列-己颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：-GB/T2828.1-2003按 收质量检验限检索的逐批检验-抽样计划-oGB/T2828.2-2003孤立批检验抽样计划-oGB/T282 .3-2003跳批检验抽样计划-oGB/T2828.4-2003声称质量水平的评价程序-。GB/T2828 10-2003计数抽样系统介绍
接受质量限（AQL-。概念：当一个连续系列批被提交抽样时，可允许的-最差过程平均质量水平。-。注意：1.发 不合格，即使是可接收，可要剔除-2.当以不合格品百分数表示质量水平时，-AQL值应不超过10%不合格品。要程度-A类-B类-0类-AQL值0.4~0.65-1.0≈1.52,5≈4.0
抽样方案类型-口一次抽样检验-口二次抽样检验（最多抽样两次）-口多次抽样检验（最多5次抽样-口序贯抽样检验 事先不规定抽样次数，样本量为1，根据累积不-合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样。
抽样检验概论-概念：抽样检验是利用从或过程中随机抽取的样-本，对批或过程的质量进行检验。-。统计抽样检验是 对全数检验提出来的。-oGB/T2828抽样检验方案-发展历程：1929年《一种抽样方法》-美国贝尔实验室 术员“道吉”和“罗米格”创造者-1949年《一次抽样和二次抽样检查表》-首次作为标准-我国已发布了23项统 抽样检验国家标准，主要有-GB/T2828计数型1981年发布和GB/6378计量型-1986
计数抽样检验方案的OC曲线-概念：设采用抽样方案n,Ac,Re进行抽样检验，用Pap表示当批不合格率为p抽样方案的接收概率。-Pap=∑pX=d-以给定函数Pap为抽样方案的抽检特性函数，OC函数。-曲线称为抽 方案的抽检特性曲线为OC曲线，接收概率曲线。-当OC曲线符合超几何分布时，合格，否则不合格-二项分布-泊松 布（计点缺陷数）
检验水平分类及选用规则-。分类-检验水平的检验（一般检验水平：1、、山）-特殊检验水平：S-1、S-2、S 3、S-4-。选用规则-1.没有特别规定时，先用一般检验水平-2.比较检验费用，若单个产品的检验费用为a, 批不合格时处理一个样品的费用-为b,检验水平遵循：-a>b选择检验水平I-a=b选择检验水平n-a=b选择 验水平山-3.为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平-4.检查费用较低时， 用高的检验水平-5.产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平-6.破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 低的检验水平-7.检验费用高时，选用低的检验水平-8.产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平-9历史资料 多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些，间断生产-的产品，检验水平选择的高些
抽样检验方案分类-口调整型：有转移规则（正常、加严、放宽）-口非调整型：只有一个方案，无转移规则
转移规则-。正常→加严-连续5批或少于5批中有2批是不可接收的-。加严→正常-接连成5批被认为是可接收的， 复正常检验-▣暂停检验-在初次加严检验时，未接收批累计达到5批，暂时停止检验-口正常→放宽-1.当前的转移 分（GB/T2828.1的9.3.3.2至少是30分-2.生产稳定-3.负责部分认为放宽检验可取-口放宽→ 常-生产不稳定、一批被拒、AQL平均水平低、生产过程不稳定等
实施程序-C=0-GB/T2828.1-2003-。规定产品质量标准（技术标准、图纸-o确定批量N-规定检 水平L-规定接收质量限AQL规定接收质量限-规冠方案类型（一次、二次、多次）-确定抽样方案（正常、加严）检验判定-o批的提交-。批的再提交及不合格品处理
C=0抽样方案-以ML-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为“0”，-AQL值为0.0 ~10.0-不存在宽严程度，多次抽样等-o只能用于静态的抽样，IPQC不适用-。对IQC来说，供应商的要求 ，但IQC的作业量减少-。对产品检验时，只要有一个缺点存在，即可判定，基本上不用全检-。对供应商的品质逐渐 高和改善不利，往往一锤子打死-。定义A/B/C严重缺点、主要缺点、次要缺点要慎重，否则实际现场-作业复杂性 高，操作尴尬