框格梁施工技术措施
框格梁施工技术交底
框格梁施工技术交底概述框格梁是一种常见的梁体结构，其特点是具有较好的承载能力和刚度。
在建筑施工中，框格梁广泛应用于大跨度和重载的场所，如桥梁、大型工业建筑等。
为了确保框格梁的施工质量，施工人员需要掌握框格梁施工的基本技术交底。
工具和材料在框格梁施工过程中，施工人员需要准备以下工具和材料：1. 梁模板：用于制作框格梁的模板，确保梁的几何形状和尺寸的精度。
2. 钢筋：用于加固框格梁的承载能力和刚度。
3. 混凝土：用于浇筑框格梁的材料，确保梁的强度和稳定性。
4. 脚手架：用于支撑和固定梁模板和作业人员。
5. 手动工具：如扳手、螺丝刀、铁锤等，用于安装和调整梁模板。
施工步骤下面是框格梁施工的基本步骤：1. 设计和准备：在施工前，施工人员需要根据设计图纸细化框格梁的尺寸和几何形状等参数，并准备相应的材料和工具。
2. 梁模板安装：根据设计要求和尺寸，将梁模板逐个组装并安装在脚手架上。
确保梁模板的平整度和稳定性，并使用工具进行固定。
3. 钢筋加固：在梁模板内部设置并固定钢筋。
根据设计要求和计算结果，确保钢筋的正确布置和连接。
采取预埋件的方式，将钢筋与模板固定在一起。
4. 混凝土浇筑：在梁模板内倒入预先准备好的混凝土。
使用振动棒进行振捣，确保混凝土排除气泡和均匀分布。
根据混凝土的初凝时间，安排施工人员进行相应的养护处理。
5. 梁模板拆除：在混凝土养护期结束后，可以进行梁模板的拆除工作。
使用工具轻轻拆除梁模板，注意避免对混凝土造成损坏。
6. 补漏和修整：根据需要，对混凝土梁进行补漏和修整。
使用相应的材料进行涂抹和修补，并平整表面。
7. 框格梁验收：完成框格梁施工后，进行框格梁的验收工作。
检查梁的尺寸、形状和外观质量等，确保满足设计要求和标准。
安全注意事项在框格梁施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作鞋等个人防护装备。
2. 严禁使用破损的梁模板和钢筋。
3. 在高空作业时，必须使用安全绳索和脚手架等安全设施。
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
格框梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保格框梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识教育施工前，对全体施工人员进行安全意识教育，使每位施工人员充分认识到格框梁施工的安全重要性，提高自我保护意识和防范意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得随意摆放。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
3. 格框梁施工技术要求（1）施工前，对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸进行施工，确保格框梁的尺寸、位置等符合设计要求。
（3）施工过程中，注意检查施工质量，发现问题及时整改。
4. 施工设备安全操作（1）施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备处于良好状态。
（3）施工设备操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
5. 施工人员个人防护（1）施工人员应佩戴安全帽，防止头部受伤。
（2）高空作业人员应系好安全带，防止坠落。
（3）施工人员应穿着合适的劳动防护服装，防止皮肤受伤。
6. 施工现场临时用电安全（1）施工现场临时用电应严格按照国家有关标准和规范执行。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘电缆，不得裸露。
（3）施工现场临时用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
7. 施工现场防火、防爆（1）施工现场应配备灭火器等消防设施，确保消防通道畅通。
（2）施工现场严禁吸烟，防止火灾发生。
（3）施工现场禁止使用易燃、易爆物品，防止爆炸事故发生。
8. 应急处理措施（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，迅速组织救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到每位施工人员。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
锚索框格梁技术保障措施
锚索框格梁技术保障措施
锚索框格梁技术是一种常用的桥梁建设技术，用于支撑和加固桥梁，确保其稳定性和安全性。
为了保障锚索框格梁技术的有效实施，需要采取以下保障措施：
1. 强化设计和施工方案：在进行桥梁设计和施工方案确定时，要充分考虑锚索框格梁技术的要求，进行合理的结构设计和施工方案制定。
确保结构设计合理、施工方案科学有效，满足锚索框格梁技术的要求。
2. 严格材料质量控制：对于锚索框格梁技术中所使用的材料，如钢筋、混凝土等，需要进行严格的质量控制。
确保材料质量达到设计要求，杜绝使用低质量材料和次品材料，防止因材料质量问题引发的安全隐患。
3. 完善施工管理：在进行锚索框格梁技术施工时，需要加强现场施工管理，确保按照设计要求和施工规范进行施工。
做好安全防护措施，加强施工现场监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
4. 测量和监控：在锚索框格梁技术的施工过程中，需要进行相关测量和监控工作。
利用现代化的测量和监控技术手段，对结构变形、应力状态等进行实时监测和分析，及时发现异常情况并采取相应措施，确保桥梁的安全性和稳定性。
5. 完善维护和保养：锚索框格梁技术的有效使用需要持续的维护和保养工作。
及时修补损坏的部件和构件，定期检查和评估
结构的状况，确保安全性和使用寿命。
总之，锚索框格梁技术保障措施的实施对于保证桥梁的稳定性和安全性至关重要。
通过强化设计和施工方案、严格材料质量控制、完善施工管理、测量和监控以及完善维护和保养等措施的落实，能够有效提高锚索框格梁技术的可靠性和使用寿命，确保桥梁的长期安全运行。
框格梁施工方案范文
框格梁施工方案范文框架梁是建筑结构设计中常见的一种构件，主要用于承受横向荷载并将其传导到其他结构部件上。
框架梁不仅具备高承载能力和稳定性，而且还能提供较大的开间空间和灵活性。
本文将介绍框架梁的施工方案，包括准备工作、施工方法、安全措施等内容。
一、准备工作1.施工前的准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要制定详细的施工方案，包括设计图纸的查阅和施工工艺的研究。
其次，需要检查所需的施工材料是否齐全，并进行必要的补充采购。
还要确定施工现场的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工场地的准备在施工工地上，必须清理杂物和垃圾，并确保场地平整。
如果需要进行地基工程，则必须进行必要的地基处理和夯实工作。
3.材料准备框架梁在施工中使用的主要材料包括钢筋、混凝土和模板。
在施工前，必须对这些材料进行检查，确保其符合设计要求并具备充分的强度和质量。
二、施工方法1.模板安装首先需要将预制的模板安装到框架梁的位置上。
在安装过程中，模板必须根据设计要求进行精确的调整，并确保其与周围结构的连接牢固。
2.钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行钢筋加工和安装。
钢筋必须按照设计规范进行加工，并采用正确的加工方法。
在安装过程中，必须严格按照设计图纸的要求进行布置和固定，确保钢筋的精确位置和连接。
3.浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土必须按照设计强度和材料比例进行配制，并采用合适的浇筑方法。
在浇筑过程中，应采取控制混凝土温度和湿度的措施，以确保浇筑质量。
4.后期处理在混凝土完全凝固之后，可以进行后期处理工作。
这包括模板的拆除、钢筋的切割和焊接、表面处理和质量检查等。
在这个阶段，还需要进行一些辅助工作，如防水处理、隔热处理和防腐处理等。
三、安全措施1.安全防护设施在框架梁的施工过程中，必须设置必要的安全防护设施，如护栏、防护网和安全带等，以确保施工人员和设备的安全。
2.施工人员培训施工人员必须经过专业培训，并具备相应的技术和经验。
框格梁施工技术交底
框格梁施工技术交底
一、施工概述
框格梁是一种常见的梁式结构，具有适用性广、施工方便等特点。
本文将对框格梁的施工技术进行详细交底，以确保施工质量和安全。
二、施工准备
1. 施工前，必须详细检查施工图纸和相关技术规范，了解设计要求。
2. 梁底模板和支撑体系必须符合要求，并经过检查验收。
3. 梁体钢筋工程必须按照施工图纸的要求进行检查，并进行质量备案。
4. 梁底模板必须检查防水层的接口处理和防水排水系统是否正常。
三、框格梁主要施工工序
1. 优选基层处理
在施工前，必须对基层进行清洁和处理，确保基层平整、坚固，不得有砂浆、灰尘、油污等杂物。
2. 模板支撑
根据设计要求和模板施工图纸，正确搭设框格梁的模板支撑体系，确保梁体施工的准确度和稳定性。
3. 钢筋制作和安装
按照设计图纸要求，在模板上制作并安装梁体钢筋，钢筋连接
必须牢固，不得有明显的偏移、错位和变形。
4. 缓剪混凝土的拌合和浇注
配合设计所要求的硬化时间和混凝土浇注方法，确保混凝土的
质量和固化效果。
5. 模板拆除
按照混凝土强度的要求，确定拆除时间，并进行相应的拆除工作。
6. 梁体收尾工作。
框格梁施工技术措施
框格梁施工技术措施框格梁是一种常用于建筑结构中的梁，它的构造形式使其在承受大荷载和提供结构稳定性方面具有优势。
框格梁的施工需要经过一系列的技术措施来确保其质量和安全性。
本文将介绍框格梁施工的技术措施，包括前期准备、框架安装、焊接和涂刷等方面。
一、前期准备框格梁施工前需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保施工场地的整洁。
其次，要根据设计图纸进行测量和标定，并检查梁板的几何尺寸是否符合要求。
在梁板安装前，还需要对已经完成的基础工程进行检查，确保其承载能力和稳定性。
二、框架安装框格梁的施工中，框架的安装是一个重要的环节。
为了确保框架的稳定性和精度，需要注意以下几点。
首先，在安装过程中，要使用合适的固定装置将框架底部与地面连接。
其次，在固定时要保证框架的垂直度和水平度，可以使用水平仪和垂直仪进行检测和调整。
最后，在固定时，要确保框架的位置准确无误，可以通过伸缩杆或线测量进行验证。
三、焊接框格梁的焊接是整个施工过程中的核心环节。
焊接质量的好坏直接关系到框格梁的使用寿命和承载能力。
在焊接过程中，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接方法和材料，确保焊缝的强度和稳定性。
其次，在焊接前要对焊接材料和设备进行检查，确保其质量和正常工作状态。
最后，在焊接时要控制好焊接的温度和时间，避免过高或过低的温度对焊缝造成影响。
四、涂刷框格梁在施工完成后，需要进行涂刷保护层。
涂刷保护层主要是为了提高框格梁的耐候性和耐腐蚀性能。
在涂刷过程中，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的涂料和施工工具，确保涂层的均匀和牢固。
其次，在涂刷前要对框格梁进行清洁和除锈处理，以确保涂层的附着力。
最后，在涂刷时要控制好涂料的厚度和干燥时间，避免涂层出现脱落和开裂现象。
综上所述，框格梁施工过程中需要进行前期准备、框架安装、焊接和涂刷等技术措施。
在施工过程中，要严格遵守施工规范和操作要求，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工技术措施，框格梁可以达到设计要求，并具有优异的性能和寿命。
锚索(杆)框格梁施工质量保证措施
锚索（杆）框格梁施工质量保证措施1、锚索（杆）施工（1）锚索（杆）材质检查：确保每批索（杆）材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检索（杆）性能。
（2）注浆密实度试验：选取与现场索（杆）直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索（杆），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
（4）施工过程中，对锚索（杆）孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
（6）锚索（杆）表面不应有污物铁锈或其他有害物质。
（7）用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜度。
（8）在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。
（9）锚索（杆）体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉。
（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，锚索（杆）不得受扰动。
2、混凝土框格梁施工（1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。
（2）钢筋加工及安装①钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
②钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。
③保护层垫块的混凝土强度要保证30号混凝土及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
④钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
锚索框格梁施工方案
锚索框格梁施工方案一、前期准备1.1 项目规划和设计评审：在施工前，组织项目团队对锚索框格梁的设计进行全面评审，确保设计方案满足工程要求和安全标准。
1.2 材料和设备采购：根据设计要求，提前采购所需的锚索、钢材、连接件等材料和施工设备，确保材料质量符合国家标准，设备性能良好。
1.3 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行必要的技术交底和安全教育。
二、地面准备2.1 地面清理：清除施工现场的杂物、积水、松软土层等，确保施工面平整、坚硬。
2.2 基础处理：根据设计要求，对基础进行加固处理，如注浆、换填等，确保基础稳定。
三、锚索制造3.1 锚索材料检验：对采购的锚索材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
3.2 锚索加工：按照设计要求，进行锚索的切割、弯曲、焊接等加工，确保锚索尺寸准确、形状合格。
四、锚索预埋4.1 钻孔施工：根据设计位置，进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
4.2 锚索预埋：将加工好的锚索放入孔中，进行固定和注浆，确保锚索位置准确、固定牢固。
五、框架结构安装5.1 梁体预制：根据设计要求，进行梁体的预制工作，确保梁体尺寸准确、质量合格。
5.2 框架结构组装：在施工现场，进行框架结构的组装工作，确保连接牢固、尺寸准确。
六、锚索安装6.1 锚索张拉：对预埋的锚索进行张拉，确保锚索受力均匀、达到设计要求。
6.2 锚索固定：在框架结构上固定锚索，确保锚索与框架结构的连接牢固、稳定。
七、后期整理7.1 现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场整洁、无杂物。
7.2 验收与记录：组织相关部门进行工程验收，记录施工过程中的关键数据和质量信息。
八、施工质量控制8.1 质量管理体系建立：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验方法，确保施工过程中的质量可控。
8.2 质量检查与验收：对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
8.3 质量问题处理：对施工中出现的质量问题，及时进行分析和处理，确保问题得到妥善解决，不影响整体工程质量。
框格梁施工工艺(工程部)
框格梁施工工艺(工程部)确定好锚杆孔位后，钻机就位并调整好角度，开始进行钻孔作业。
钻孔完成后，需要进行清孔操作，并安装锚杆并进行注浆。
框架梁施工在锚杆施工完成后，进行框架梁的施工。
施工工艺流程如下：钻孔→清孔→安装钢筋→浇筑砼→拆除模板。
需要注意的是，在施工过程中，对于岩质边坡的开挖，需要采用光面爆破技术，并辅以人工进行，以保证边坡的整体和稳定性。
同时，在锚杆施工中，需要进行精确的孔测量放线，保证孔位的准确性。
最后，在框架梁施工中，需要严格按照工艺流程进行，确保施工质量和安全。
为了搭设稳固的施工平台，我们使用φ48mm钢管搭建脚手架，并用锚杆与坡面固定。
钻机则使用三脚支架提升到平台上。
在施工过程中，我们根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°，锚杆与水平面的交角设计为°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻孔过程中，我们要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
同时，钻孔速度也需要根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
在钻进过程中，我们要对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔孔径、XXX要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，XXX允许偏差为200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计锚杆长度200cm。
在钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻～分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
框格梁施工方案
框格梁施工方案框格梁是指由多个直线构件按照一定规律形成的空间网格结构，常用于建筑物的梁或楼板的施工。
下面是一种框格梁的施工方案。
1. 施工准备- 准备所需材料，包括钢筋、钢板、螺栓等。
- 组织工人，安排施工队伍。
- 搭建施工平台，确保施工安全。
2. 框格制作- 根据设计要求，制作框格梁的钢筋骨架。
将钢筋按照设计尺寸和间距进行切割和焊接，形成框格梁的主体结构。
- 确保钢筋的焊接牢固，尺寸和形状符合设计要求。
3. 模板安装- 根据框格梁的尺寸和形状，制作相应尺寸的木质或钢质模板。
- 将模板安装在框格梁的四周，使用螺栓或夹子将模板固定在支撑梁上。
- 确保模板的水平和垂直度，保证框格梁施工的准确性和稳定性。
4. 混凝土浇筑- 在模板安装完成后，进行混凝土的配制。
根据设计要求，按照一定的配合比将水泥、砂子、骨料等原材料进行搅拌。
- 在混凝土框格梁的底部、顶部和两侧安装挡板，确保混凝土浇筑的平整和固定。
- 将混凝土从施工平台上倒入模板中，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
- 随着混凝土的硬化，逐渐拆除模板，清除框格梁表面的余料和颗粒。
5. 后处理- 框格梁的施工完成后，要进行相应的后处理工作。
- 对框格梁表面进行喷涂或刷漆，增强梁体的抗氧化和耐腐蚀能力。
- 检查框格梁与周围结构的连接处，确保连接紧密和稳固。
- 对框格梁进行质量验收，确保施工质量符合设计和安全要求。
以上是一种框格梁的施工方案，具体施工过程可能会因项目要求而有所调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和技术标准进行操作，确保施工质量和安全。
框格梁施工技术措施
框格梁施工技术措施在建筑施工中，框格梁是一种常用的结构构件，用于支撑并承受建筑物的荷载。
它具有强度高、刚度大、稳定性好的特点，广泛应用于各类工程中。
为了确保框格梁的施工质量和安全性，采取一系列的施工技术措施是非常必要的。
首先，施工前应进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工任务和质量要求。
针对不同的工程要求，制定合理的施工工艺流程，并进行相应的技术交底和培训。
在施工前还要对施工现场进行检查和整理，确保施工区域的安全和清洁。
其次，框格梁的施工过程中需要注意合理的施工顺序。
一般情况下，先进行构件的加工和预制，确保构件的尺寸和质量符合要求。
然后进行梁柱的连接和固定，确保梁柱节点的牢固和稳定。
接下来进行梁的安装和调整，确保梁的位置和高程满足设计要求。
最后进行剪切板的安装和保护，确保剪切板与梁的连接牢固，并采取防护措施，防止剪切板受到损坏。
在施工过程中，还需要注意框格梁的质量控制。
首先，要进行构件尺寸和质量的检查，确保构件的尺寸和几何形状符合设计要求。
其次，要进行工艺工作的质量控制，包括焊接、切割、装配等工艺操作的合格率。
同时，还要对施工现场的环境进行控制，确保施工条件的良好和安全。
此外，框格梁的施工还需要采取相应的安全措施。
在施工现场要设置明显的安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
对高空作业要进行有效的防护措施，如搭设防护网、加装安全带等。
对施工所用的机械设备要进行检查和维护，确保其安全可靠。
最后，施工完成后要进行验收和记录。
对框格梁进行检查，确认其符合设计要求和相关标准。
同时，要对施工过程中的质量记录进行整理和归档，以备后续工作的参考和借鉴。
综上所述，框格梁的施工技术措施是保证施工质量和安全性的重要环节。
通过合理的施工准备、施工顺序和施工质量控制，以及加强安全防护措施等措施的采取，可以提高框格梁施工的效率和质量，确保施工过程的顺利进行。
通过验收和记录工作的完成，可以为后续工作提供可靠的参考，并对今后的施工工作进行总结和经验积累。
框格梁施工技术交底
框格梁施工技术交底框格梁，也称为框架梁，是一种常用于建筑结构的梁式结构体系。
它的构造形式为网格状，由主梁、次梁、竖杆和斜杆组成。
框格梁具有结构简单、施工方便、使用可靠等优点，因此在建筑中应用广泛。
本文将对框格梁的施工技术进行详细交底。
施工准备材料准备在施工框格梁前，需要准备好所需的材料，主要包括梁体材料、连接件和钢筋。
其中，梁体材料一般选用混凝土、钢材或其他材料，连接件和钢筋则需要根据具体的构造形式和要求进行选型和计算。
设备准备在框格梁的施工过程中，需要使用到各种施工设备，包括塔吊、施工电梯、起重机、吊篮等。
在施工前应对这些设备进行检查和修理，确保能够正常使用。
人员准备框格梁施工需要专业技能和丰富经验的工人团队。
在施工前，需要经过专业培训，掌握施工技术和安全规范。
同时，还需要配备足够数量的监理、安全员和质检员等专业人员，确保施工质量和安全。
施工步骤框格梁的施工步骤分为梁体浇筑、连接件制作和安装、钢筋加工和安装四个阶段。
梁体浇筑梁体浇筑是框格梁施工的第一步，也是最为关键的一步。
在梁体浇筑前，需要做好基础和支模等工作。
在浇筑过程中，需要根据设计要求和技术标准，控制混凝土的质量和浇筑的速度，以确保梁体的质量和强度。
连接件制作和安装连接件是框格梁的重要组成部分，用于连接梁体和形成框格结构。
在制作过程中，需要根据设计要求和规范要求进行选材、切割、打磨、钻孔等工艺。
在安装过程中，需要使用各种连接件、钢板、螺栓等零部件，按照设计要求和构造要求进行组装和固定。
钢筋加工和安装钢筋是框格梁施工的重要组成部分，主要用于增加梁体的强度和稳定性。
在钢筋加工过程中，需要掌握各种加工工艺和技术规范，确保钢筋的尺寸、长度和弯曲度等方面满足要求。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行布置和绑扎，以确保连接牢固、强度满足要求。
框格梁组装和安装在完成梁体、连接件和钢筋的施工后，需要对框格梁进行组装和安装。
在组装过程中，需要根据设计图纸和施工图纸进行拼装和调整，以确保各组件之间的相互配合和稳固性。
框格梁施工技术交底
框格梁施工技术交底框格梁施工技术交底一、前言框格梁施工技术交底旨在确保施工过程中的安全性和质量标准。
本文档将详细介绍框格梁施工的各个步骤、注意事项以及相关法律名词及注释。
二、框格梁施工流程1. 基础施工1.1. 地基处理：清理施工区域，确保地基平整；1.2. 浇筑浆砌石：根据设计要求，进行基础浇筑与砌石；1.3. 筏板安装：安装筏板，确保基础支撑稳定。
2. 模板搭设2.1. 模板制作：根据设计要求，制作适合框格梁施工的模板；2.2. 模板安装：根据施工计划，按照正确的顺序安装模板；2.3. 模板调整：调整模板位置，保证施工精度。
3. 钢筋绑扎3.1. 钢筋材料检验：对到场的钢筋材料进行检验，确保质量合格；3.2. 钢筋切断：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割；3.3. 钢筋绑扎：将钢筋根据设计图纸要求绑扎坚固。
4. 混凝土浇筑4.1. 混凝土配比：根据设计要求，进行混凝土配比；4.2. 浇筑前准备：清理模板表面、安装间距器等；4.3. 浇筑过程：从一端开始均匀浇筑混凝土，避免空洞和漏筋现象。
5. 混凝土养护5.1. 表面养护：及时对浇筑的混凝土进行湿润保护；5.2. 常规养护：覆盖塑料薄膜、定期湿润等。
6. 拆模与修补6.1. 拆模时机：根据混凝土强度和设计要求，确定拆模时机；6.2. 拆模方法：注意不损坏混凝土构件表面；6.3. 修补与打磨：如有破损或者不平整处，进行修补与打磨。
三、注意事项1. 安全注意事项：进行施工前的安全培训，佩戴好安全防护用品；2. 施工质量控制：严格按照设计图纸、施工规范等要求进行施工；3. 环境保护：施工过程中注意对环境的保护，合理管理施工材料。
四、本文档所涉及附件1. 设计图纸2. 混凝土配合比表3. 钢筋材料质量检验报告五、本文档所涉及的法律名词及注释1. 混凝土配合比：指混凝土中水泥、砂子、骨料等各种成份的比例关系。
2. 施工规范：指国家或者地方规定的对工程施工过程、质量、安全等方面的规范要求。
框格梁施工方案
框格梁施工方案框格梁施工方案一、施工准备工作1. 施工前要进行详细的现场勘测和测量，确定施工的具体尺寸和位置。
2. 针对框格梁的设计和施工图纸进行仔细研究和分析。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行购买和配备。
4. 组织施工人员进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 地基处理：根据工程地质情况和设计要求，对框格梁所在的地基进行处理。
如需要加固或处理坑洞等。
2. 基础浇筑：根据设计要求，进行框格梁的基础浇筑工作。
首先要进行基板的支座浇筑，然后再进行梁底模板的安装和梁底钢筋的绑扎。
3. 模板搭设：根据设计图纸，搭设好框格梁的模板，在梁体的上部安装好布置好的支撑桁架。
4. 钢筋制作和绑扎：根据设计要求，进行框格梁的钢筋制作和绑扎。
首先要按照设计图纸的要求，制作好梁体的主筋和副筋，然后进行现场的绑扎工作。
5. 混凝土的浇筑：根据混凝土配合比和设计要求，进行混凝土的配制和浇筑。
首先要按照设计图纸的要求，进行混凝土配合比的制作和配制，然后将混凝土由梁底浇筑至模板内，最后用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度。
6. 后续处理：在混凝土浇筑完毕后，要进行后续的维护和处理工作。
如及时拆除模板，对未完全凝固的混凝土进行保护，防止外界因素的侵蚀。
三、施工安全措施1. 施工前要进行详细的安全交底，让施工人员明确工作任务和安全要求。
2. 施工过程中要进行定期的安全检查和记录，及时发现并处理安全隐患。
3. 建立安全警示标识和防护设施，如设置安全警示牌、施工围挡等。
4. 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和乱丢乱放。
5. 施工过程中要加强对施工机械和设备的安全操作和维护。
四、质量控制措施1. 混凝土材料要符合相应的质量标准和规范要求，严格按照配合比进行配制和浇筑。
2. 钢筋要采用合格的材料，严格按照设计要求进行制作和绑扎。
3. 施工过程中要进行现场密度和强度的检测，及时发现并解决质量问题。
4. 施工完成后要进行验收和资料整理，形成相应的施工验收资料和档案。
框格梁施工方案
框格梁施工方案一、方案概述框格梁施工方案是为了满足某项目建设的梁板结构需求而制定的施工流程。
本方案旨在确保施工质量，提高工作效率，保证工程进度。
二、施工准备1. 资质和人员：为了保证施工质量和安全，施工方应具备相关的施工资质和技术人员。
施工团队应包括梁板结构设计人员、施工技术人员等。
2. 施工材料：所需施工材料包括混凝土、钢筋、模板等。
所有材料应符合国家相关标准，并严格进行质量检查。
3. 施工设备：所需施工设备包括起重机械、模板支架等。
施工方应对设备进行检查维护，确保其正常运行。
三、施工流程1. 设置基准线：根据设计要求，施工方应在梁板安装位置上设置基准线，确保梁板安装的准确性。
2. 模板安装：根据设计图纸，施工方应按照梁板尺寸和要求搭建合适的模板。
模板安装过程中，需要严格控制尺寸、平整度和垂直度要求。
3. 钢筋预埋：在模板安装完成后，施工方应按照设计要求将钢筋进行预埋，同时要注意预埋长度和位置的准确性。
4. 混凝土浇筑：钢筋预埋完成后，施工方应按照设计要求进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑层厚度，并进行均匀浇筑，避免产生空洞和裂缝。
5. 后期维护：混凝土浇筑完成后，施工方应及时进行养护，保持梁板的湿润状态，防止开裂和缺陷的发生。
养护时间一般为28天，期间要定期进行养护保养。
四、质量控制1. 施工方应制定详细的质量控制计划，明确每个施工环节的质量要求和控制措施。
2. 在模板搭建、钢筋预埋、混凝土浇筑等关键环节，施工方应配备专人进行监督，确保操作规范、质量合格。
3. 施工过程中，发现任何质量问题都应及时整改，确保梁板结构的稳定性和安全性。
五、安全保障1. 施工方应严格遵守国家相关安全法规和施工标准，建立健全的安全管理体系。
2. 在施工现场设置必要的安全警示标志，划定安全警戒线，并指定专人负责安全管理工作。
3. 施工人员应经过必要的安全培训，配备必要的防护用品，确保工人的人身安全。
六、施工总结框格梁施工方案的制定与实施，旨在确保施工质量和安全，提高工程效率，保证工程进度。
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框格梁施工技术措施1、概述厂房一期边坡支护形式设计划分为A、B、C、D、E、F、G七种，其中C、D、E、F四种支护形式为框格梁+自进式中空锚杆或框格梁+锚索支护。
其中C型支护：框格梁40×40cm，网格间排距3.0m,梁格内植草；框格梁节点处布置自进式中空锚杆，L＝9m，φ32＠3.0m，伸入基岩，垂直于坡面布置；D型支护：框格梁40×40cm,网格间排距3.0m,梁格内植草，框格梁节点处布置自进式中空锚杆，L＝6m，φ32＠3.0m，垂直于坡面布置；E型支护：框格梁40×40cm,网格间排距3.0m，梁格内挂网植草；四排锚索，P=150t，L＝50m、40m,间距3.0m,俯角10；F型支护：框格梁40×40cm，网格间排距3.0m,梁格内植草，P＝60t锚索，L＝40m、30m, 间距3.0m，垂直于坡面布置。
本措施包括框格梁及框格梁节点中空自进式锚杆施工，框格梁节点锚索及挂网植草施工另行编制技术措施。
2、施工依据（1）《厂区一期开挖支护图（1/8～８/８）》CD205 SG-45-2(1～８)及与厂房边坡框格梁施工有关的联系文件；（2）《水工混凝土施工规范》；（3）《组合钢模板技术规范》；（4）厂房一期开挖框格梁锚索施工主要项目工序和施工环境。
3、施工布置3.1施工用风框格梁施工用风利用厂房边坡开挖支护已有供风系统。
3.2施工用水框格梁施工利用厂房一期开挖区下游侧开口线以外EL1380m已建成的2#水池集中供水，水池容量100m3，利用2台容量50m3的钢板水池串联，对于EL1380m以上的施工用水，在供水管路上增设管道增压泵加压。
3.3施工用电框格梁施工用电利用厂房边坡开挖支护已有供电系统。
布置在白日坝大桥张拉墩位置，低压侧采用180mm2铝芯塑套线接至空压机、制浆站及工作面。
4、施工程序框格梁+锚索施工程序：边坡开挖验收完毕测量定位放线搭设钢管脚手架（陡于1：1的部位）插筋施工绑扎钢筋安装预埋管立模、验收框格梁混凝土浇筑拆模植草施工。
框格梁+中空锚杆施工程序：边坡开挖验收完毕测量定位放线节点中空自进式锚杆施工插筋施工绑扎钢筋立模、验仓框格梁混凝土浇筑拆模植草施工。
5、混凝土框格梁施工5.1框格梁施工顺序安排框格梁施工根据边坡开挖施工进度适时安排，同一级边坡框格梁浇筑按照由低向高、先浇筑纵向梁再浇横梁的顺序施工。
同一级边坡框格梁施工顺序如图1所示。
5.2测量放线边坡开挖验收完毕，测量人员及现场技术人员采用全站仪放样，对于框格梁+锚索组合支护形式的边坡，要将每条水平及竖直联系梁轴线、钢筋绑扎及立模进行线标识；对于框格梁+中空自进式锚杆组合支护形式的边坡，除放样标识水平及竖直联系梁轴线外，每个节点均须放样标识。
为保证框格梁外观顺直，按框格梁横梁走向与对应的马道底脚线保证在同一高度进行放线控制，纵梁与横梁垂直布置。
5.3脚手架施工对于坡度陡于1：1的边坡，需搭设脚手架作业平台。
脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.40米，立杆的横距为1.40米，步距为1.60 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为20 米，立杆采用单立管；内排架距离边坡0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为3根（每跨）；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连边坡件采用两步两跨，竖向间距4.50米，水平间距4.20 米，采用扣件连接；连边坡件连接方式焊接连接（与锚杆或插筋焊接）。
脚手架验算过程见《厂房边坡脚手架施工技术措施》。
5.4插筋施工测量放样后，现场技术人员根据测量放样成果，布置插筋点位，沿框格梁纵横中心线间隔1.5m打Φ25插筋，插筋长3.0m，入坡2.7m，外露0.3m。
对于松散的土质边坡采用手风钻推进，局部基岩边坡，可采用手风钻造孔，安装插筋。
5.5钢筋制安因前期移民未搬迁，无场地建设钢筋场，前期钢筋主要在现场加工，待移民搬迁钢筋场建成使用后，钢筋在场内加工，8t载重汽车运至施工区域内，人工转运至作业面，人工进行绑扎焊接，部分架立筋直接利用已施工插筋，与已有插筋焊接。
在现场及加工场存放的钢筋必须按半成品防护要求进行防护，并挂牌标识。
5.6预埋管安装对于框格梁+锚索组合支护形式的边坡，在框格梁节点位置预埋φ200 PVC管，PVC管的孔向与锚索孔向一致，利用钢筋固定，当预埋管与框格梁钢筋冲突时，可对钢筋进行适当调整。
预埋管固定后，采用编织袋将孔口堵塞保护，锚索施工前取出。
5.7模板选型及立模（1）模板选型为保证混凝土外观质量，模板采用双面覆膜多层板，对于解小的模板，边口及时利用稀沥青封边，以提高模板的防水性能，延长周转使用次数。
（2）立模及模板加固框格梁横梁底部模板采用钢管脚手架配合方木进行支撑固定支撑，侧模外侧采用钢管脚手架支撑，内侧采用插筋和5×5cm混凝土预制块衬垫支撑，预制块纵向布置间距60～75cm，为保证横梁振捣质量，横梁顶部不设模板，收仓后人工抹平。
框格梁纵梁两侧面和顶面模板均采用钢管脚手架支撑固定。
（3）缝（表）面处理框格梁侧模底部与坡面之间的空隙采用木条塞严，或采用砂浆填缝；相邻两块模板之间的缝隙在模板内侧贴透明胶带止浆。
模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
框格梁、横梁原则上每10m～15m均设一道伸缩缝，一般3×3m框格梁按12m设置伸缩缝，缝间用以沥青杉板隔开。
伸缩缝一般应设置在框格梁的跨中部位，不应设置在节点及其附近。
5.8验仓模板加固及校模完成后，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，检查振捣设备。
浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质量管理部提请监理人进行验收。
5.9混凝土拌制、运输及取样试验混凝土由浑水沟自建HZS50拌和系统拌制，按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验。
主要采用6m3混凝土罐车自卸车运输，采用HBT-60拖泵泵送入仓，为避免砼直接冲击模板，引起模板变形，必要时，在边坡开口位置或马道上设置集料斗，溜槽辅助入仓。
因框格梁混凝土体积小，浇筑速度较慢，施工强度很低，为避免出现混凝土因长时间滞留在罐内，混凝土出现初凝，在相应部位施工前，现场技术员根据浇筑强度通知拌和楼单次运输混凝土方量，一般情况3 m3/车。
框格梁混凝土坍落度控制在8~10cm。
5.10混凝土入仓浇筑混凝土浇筑应保持连续性，防止出现冷缝。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
浇筑混凝土过程中，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。
采用φ50振捣器仔细振捣，确保外观质量，并尽可能避免碰到模板、钢筋、预埋管等。
5.11拆模在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，可拆除模板。
拆撬模板时，应避免对模板及混凝土表面的损坏，拆下的模板不得直接抛掷，应堆放在指定位置。
拆下的模板及时对其表面的混凝土进行清理，拉筋及扣件等周转材料及时回收再利用。
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理。
6、框格梁中空自进式锚杆施工根据设计图纸，厂房边坡框格梁中空自进式锚杆直径为Φ32mm，长度有9m、6m两种。
为利于边坡稳定，在框格梁+中空锚杆组合支护边坡部位，先施工中空锚杆，再施工框格梁。
6.1钻孔设备因中空自进式锚杆长，边坡地质条件复杂，普通气腿式钻机功率较小，回转速度慢，难以达到设计孔深，结合以往施工经验，采用轻型潜孔钻造孔，采用Φ48钢管加工钻机支架。
6.2中空自进式锚杆施工工艺1、施工工艺流程中空自进式锚杆施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）锚杆的安装①检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞；若有，应清理干净。
②连接钻头和锚杆、手风钻和钎尾、钻机连接套和钎尾等。
③锚杆对准设计的锚孔位置，手风钻应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。
④钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。
（2）注浆材料及浆液注纯水泥浆，水灰比1：0.5。
（3）锚杆的注浆①注浆前检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。
②用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。
③迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。
用作系统锚杆时，浆液从止浆塞边缘流出即可停泵；替代超前小导管灌浆时看压力设计值，压力值达到设计值并符合结束条件时，即可停泵。
若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、浆管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
④当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下浆管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。
在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证注浆过程的连续性。
⑤在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
⑥中空锚杆注浆过程中，如进浆量较大，超过设计量，应及时通知监理工程师，并分析原因，超注浆量按实际发生以干灰耗量计量，按随机工程量提请监理工程师签证。
8、施工进度计划因框格梁施工进度受边坡开挖施工进度制约，而边坡开挖受周边移民影响较大，框格梁施工根据边坡开挖施工进度适时安排，对于开挖揭露的边坡及时组织框格梁施工。
9、施工资源配置9.1、施工设备配置表9-1 主要施工机械设备配置计划表9.2、施工人力资源配置表9-2 主要人员配置表（两班）10、质量控制措施10.1原材料检测试验（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在使用前及时设计要求以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。
（2）施工中所需的混凝土及砂浆在施工前进行混凝土和砂浆（净浆）配合比设计试验，确定最优配合比。
（3）混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行混凝土现场取样检验，确保对混凝土拌合质量的有效控制。
10.2选用双面覆膜模板，以保证混凝土外观质量。
10.3混凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑应遵守下列规定：①在老混凝土上浇筑第一层混凝土之前，必须先铺一层2~3cm水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05；②仔细振捣，振捣时要求“快插慢拔”，有序振捣，不过振。