火灾、爆炸危险指数评价法讲解

12. 确定实际最大可能财产损失（实际MPPD） =基本最大可能财产损失 ×安全措施补偿系数
13. 确定最大可能工作日损失（MPDO） P361图13-9由最大可能财产损失（MPPD）求 最大可能工作日损失（MPDO）
14. 停产损失（BI）估算 =最大可能工作日损失 /30 ×VPM ×0.7
• 四、所需资料
• 1、准确的装置（生产单元）设计方案 • 2、工艺流程图 • 3、有关工艺设备及安装成本表 • 4、道氏7版火灾、爆炸指数 • 5、道氏7版火灾、爆炸指数计算表 • 6、安全措施补偿系数表 • 7、工艺单元风险分析汇总表 • 8、生产单元风险分析汇总表
•英国帝国化学公司蒙 特法( ICI)
该方法与道化学公司的方法原理相同，都是基于物 质系数法。在肯定道化学公司的火灾、爆炸危险指 数评价法的同时，又在其定量评价基础上对道三版 作了重要的改进和扩充：
（1） 加了毒性的概念和计算； （2） 展了某些补偿系数； （3）增加了几个特殊工程类型的危险性； （4）能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。
其评价步骤可以归纳为如下五个方面： 一、确定需要评价的单元 二、计算道氏综合指数D 三、计算综合危险性指数R 四、采取安全措施后对综合危险性重新进行评价 五、通过反复评价，确定经补偿后的危险性降到了 可接受的水平，则可以建设或运转装置，否则必须 更改设计或增加安全措施，然后重新进行评价，直 至达到安全为止。
操作过程； • 2、污水处理设备（设施）、公用工程系统、
管道系统、变压器、发电设备、锅炉、热氧 化器等工艺单元。
• 三、概念 • 生产单元 • 工艺单元 • 恰当的工艺单元
四、评价程序
火灾、爆炸指数评价法风险分析计算程序如下图
1. 选择工艺（评价）单元 2. 确定物质系数(MF) 3. 按单元的工艺条件，选用适当的危险系统；计
算一般工艺危险系数（F1） 4.按单元的工艺条件，选用适当的危险系统；计算
特殊工艺危险系数（F2）
5. 用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘， 确定工艺单元危险系数（F3）P340 F3 =F1×F2
6.将工艺单元危险系数与物质系数相乘，计算火 灾、爆炸指数（F&EI）
F＆EI=F3×MF 7.用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 一、评价目的 • 1、量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损
失； • 2、确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； • 3、向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； • 4、使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部
门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性 和总损失的有效、经济的途径。
• 二、适用范围 • 1、储存、处理、生产易燃易爆、活性物质的
DOW火灾、爆炸指数 评价法
• 危险指数法的适用范围、内容、要求和 差异性
• 美国道化学公司自1964年开发“火灾爆炸 指数评价法”（第一版）以来，29年，不断 修改完善；在1993年推出了第七版，以往 的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安 全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物 料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行 分析评价，可以说更臻完善、更趋成熟。
（R=0.256 F＆EI），并计算暴露面积π R2
8.查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值 =0.82 ×原来成本×增长系数
9. 破坏系数（危害系数）的确定P359图13-8 10. 计算基本最大可能财产损失（基本MPPD）
=危害系数×暴露区域内的所有设备的更换价 值 11. 安全措施补偿系数（C）的计算=工艺控制补 偿系数（C1 ） ×物质隔离补偿系数（C2 ） × 防火措施补偿系数（C3 ）