【加氢裂化装置故障分析】加氢裂化装置高压空冷泄漏原因分析及整改措施

【加氢裂化装置故障分析】加氢裂化装置高压空冷泄
漏原因分析及整改措施
加氢裂化装置高压空冷泄漏原因分析及整改措施
加氢裂化装置高压空冷泄漏原因分析及整改措施
摘要：中石化天津分公司180万吨/年加氢裂化装置20XX年12月投产，高压空冷在气密过程中管箱丝堵大批量发生泄漏，致使装置反复泄压。

在3年后的装置检修中对高压空冷进行了整改修复，大幅度降低了高压空冷管箱丝堵泄漏率。

关键词：高压空冷泄漏丝堵措施
一、高压空冷器的简介
高压空冷器系统是加氢裂化装置中的关键设备之一，具有高温、高压、临氢的特点，属于特种设备。

中国石化天津分公司炼油部180万吨/年加氢裂化装置（以下简称2#加氢裂化）是由中石化北京设计院（SEi）进行设计。

a-101是高压空冷器，总共8台，由哈尔滨空调股份有限公司（以下简称哈空调）承接制造。

a-101产品型号为GP10.5×3-6-223-16.6SF-23.4/dR-Ⅲt。

其设计压力为16.6mPa，设计温度为220℃，空冷器结构为水平鼓风式，管束为丝堵式，管箱采用分解管箱。

主题材质（包括管箱、管板、管束）及管束丝堵均为UnSn08825，丝堵垫片选用316L，在20XX年8月2#加氢裂化首次检修，根据工艺生产需求，中石化北京设计院设计增加4台高压空冷
器a-100，与a-101形成串联。

管束丝堵材质选用变更为316，其他材质不变。

介质均为热高分气（含高硫油气、H2S、nH3、H2等）。

这种材料具有高镍、中铬、含钼成分，在高压空冷器管束内介质含硫氢化胺、氯化铵腐蚀环境下，具有较好的耐腐蚀性。

二、高压空冷管箱丝堵泄漏及处理
1.高压空冷气密过程发生泄漏
20XX年12月，2#加氢裂化首次开工，2#加氢裂化进入气密阶段，第一阶段反应系统进行4.0mPa氮气气密，a-101丝堵尚未发现泄漏。

随后进行第二阶段6.0mPa氢气气密，发现有42个管箱丝堵泄漏，但多为渗漏，多为沫沫状，其中有5个丝堵泄漏呈现肥皂泡状泄漏。

联系哈空调厂家专业人员对其进行常规带压紧固，42个丝堵全部处理完好。

第三阶段10.0mPa氢气气密。

发现133个丝堵泄漏，其中有2个丝堵泄漏很大，肥皂水无法保持在丝堵周围，21个丝堵泄漏稍大呈肥皂泡状，其他丝堵呈沫沫状渗漏。

但在这133个丝堵中存在第二阶段气密紧固过的丝堵无法再次紧固，而且其中的2个丝堵泄漏量很大，常规紧固后无法实现减小泄漏量。

经修复处理完成后，最后统计a-101管束丝堵泄漏总量为381个。

装置反复气密三次，完全泄压两次。

由于前期施工工期效率较高，给装置开工准备提供了充裕的时间，才使装置如期按时开工，投入生产。

20XX年7月在装置正常生产过程中，a-101丝堵发生渗漏，由于高压空冷无前后手阀及副线的设计无法单台切出，为保证装置正常生产，做卡子对丝堵进行带压堵漏。

增加了对高压空冷巡检频率，保持对高压空冷泄漏点的实时监测并进。