探析大型储罐和压力容器制造标准实施中的问题及应对

探析大型储罐和压力容器制造标准实施中的问题及应对
摘要：在工业企业中大型储罐及压力容器应用几率较高，为提高相关设备可靠性、安全性、稳定性需根据配套标准予以生产制造，一旦容器制造有悖标准将侵
害工业企业及员工财产安全，削减工业企业综合效益。

本文通过探析大型储罐和
压力容器制造标准实施中存在的问题及应对措施，以期提高工业企业安全运营及
管理质量。

关键词：大型储罐；压力容器；制造标准；实施
大型储罐主要是指容积大于等于100m³的大型容器，由灌顶、罐底、罐壁、
油罐附件等结构组成，主要用于盛放石油产品，在油田、炼油厂、油库及相关工
业企业中均有应用。

压力容器主要是指盛放液体或气体且具有一定压力及结构密
闭的设备，我国按照《压力容器安全监察规程》进行分类，对其介质危害、生产
压力、工作压力予以区分，同时针对容器设计制造流程作出规定。

压力容器在工业、军工、民用等领域均有应用，在石油化学、化学工业型企业中应用居多。

为
使大型储罐、压力容器得以有效应用，探析二者制造标准实施中存在的问题及解
决问题对策显得尤为重要。

一、大型储罐和压力容器制造标准实施中存在的问题
1.施工焊接存在问题。

大型储罐通过焊接使各个结构得以成为有机整体，压
力容器为保障其压力稳定对焊接提出更高要求，然而在施工焊接进程中因未按照
制造标准予以操作，使焊接质量随之降低，如在补焊时未针对缺陷位置进行打磨，焊接位置存在杂质等，影响大型储罐、压力容器制造成效。

2.焊材选择存在问题。

焊材质量关乎大型储罐、压力容器制造综合质量，为
此需根据工业企业设备应用需求合理选择焊材，确保其抗裂性能、安全性能、稳
定性能达标。

然而，当前有些工业企业忽视焊材科学选择重要性，未能针对焊材
筛选设定配套标准，使大型储罐、压力容器制造大打折扣。

3.综合管理存在问题。

为提高压力容器、大型储罐质量在生产制造前推行配
套制造标准，用以要求制造人员按照标准合规操作，然而在相关设备制造及应用
进程中出现综合管理制度与制造需求相互脱离消极现象，无法解决制造问题，容
易在大型储罐、压力容器制造过程中埋下安全隐患，降低工业企业运营管理有效
性[1]。

二、解决大型储罐和压力容器制造标准实施问题的应对措施
通过对大型储罐、压力容器制造标准实施阻力进行分析可知，焊接工艺不佳、焊材选择不良、综合管理缺位等问题客观存在，已然成为阻滞相关设备生产制造
及科学应用突出内因。

基于此，生产制造部门需在总结压力容器、大型储罐制造
经验前提下探析解决相关问题的应对措施，旨在提高制造标准实施质量。

1.树立科学生产制造意识。

技术人员需率先明晰大型储罐、压力容器制造标准，根据相关标准选择更优生产制造技艺，明晰制造标准实施流程并设计实施方案，使二者制造过程得以按部就班有序进行，确保技术人员掌握制造标准及相关
工艺，避免出现盲目制造消极现象，为提高二者制造质量奠定基础。

2.有效开展焊接工作。

在针对大型储罐、压力容器进行焊接前需根据焊接工
艺编制焊接指导书，为应用配套焊接技艺提供依据。

焊接顺序需由内向外，先针
对内侧缝隙进行焊接，而后再焊接外侧缝隙，应用隔缝对称焊接工艺处理径向较
长焊缝，从中心开始分段退缝。

切忌在完成焊道或母材上引弧。

针对缺陷深度或
电弧擦伤超0.5mm处进行补焊时需率先在待补位置进行打磨，同时控制打磨厚度，避免影响大型储罐、压力容器制造质量。

在焊接前针对组装构件质量进行检查，
清除焊接表面、坡口及其两侧20mm范围内污物、铁锈、水分，待充分干燥后开
始焊接。

针对大型储罐、压力容器内壁进行焊接时应遵循先垂直、后环向顺序，
焊工分布应均匀，沿着相同方向施焊。

待焊接完毕后需进行验收，以大型储罐为例，咬边连续长度需≤100mm，咬边深度需≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长需小于焊
缝长度10%，确保按照制造标准施焊。

将飞溅、熔渣清理干净，确保大型储罐、
压力容器焊缝外观检查合格。

罐壁纵向对接缝不可低于母材表面凹陷位置，其环
向对接缝应低于母材表面凹陷位置，同时凹陷位置需＜0.5mm，连续凹陷长度＜100mm。

检查焊接结构表面是否存在夹渣、气孔、裂缝、弧坑、未焊满等质量问题，确保焊缝符合设计规定，通过科学焊接提高压力容器、大型储罐制造质量[2]。

3.科学选择焊材。

首先，根据化工企业或大型储罐、压力容器生产应用需求
针对钢材及合金材料进行选择；其次，明晰压力容器、大型储罐结构特点，以此
为由选择材料，确保其内应力、承受力、抗裂性等参数达标，使设备结构更为稳定，规避安全隐患；再次，重视焊材细节，清理焊材表面锈迹，为妥善开展焊接
活动奠定基础；最后，选择与信誉高、规模大焊材供应企业合作，确保原料质量
达标，必要时针对所选焊材进行质量试验，待试验合格后方可进行制造。

4.做好综合管理工作。

首先，根据大型储罐、压力容器制造标准制定配套制度，如《定位焊制度》、《焊材选择须知》等，为开展各项制造活动提供依据，
使压力容器、大型储罐制造标准得以有效实施；其次，推行责任管理体系，确保
工作人员明晰自身在大型储罐、压力容器生产制造过程中应承担的责任，遵守制
造纪律，提高制造效率，落实制造目标，以便在发现制造问题时可第一时间找到
责任人，为及时解决生产制造问题奠定基础；最后，做好压力容器、大型储罐制
造考核及监督管理工作，旨在有效实施制造标准，调动技术人员生产制造积极性，根据考核制度严格要求自己，提升技术人员制造能力，为解决制造标准实施进程
中遇到的具体问题夯实人才基石[3]。

结束语：
综上所述，为提高大型储罐、压力容器生产制造综合质量，需在明晰制造标
准基础上树立科学生产制造意识，可以遵循相关标准完成制造任务，有效开展焊
接工作，根据制造需求创新焊接工艺，完善焊接流程，提高焊接质量，科学选择
焊材，保障大型储罐、压力容器基础质量，同时做好综合管理工作，继而通过管
理落实大型储罐及压力容器制造目标。

参考文献
[1]朱亮,樊翔.大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策分析[J].
建筑工程技术与设计,2019(11):4248.
[2]郭利朋.大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策[J].硅
谷,2016(16):126-127.
[3]刘福录,朱保国,杨国义,等.《钢制球形储罐标准(标准号GB12337)》[Z].甘肃蓝科
石化高新装备股份有限公司.2018.。